一种防静电硅胶的制备方法技术

本发明专利技术涉及防静电技术领域，具体公开了一种防静电硅胶的制备方法，所述该方法包括如下操作步骤：步骤一、制备基材层，在PET薄膜表面涂布胶黏剂，烘干，形成胶粘层，然后将上述PET薄膜和PE薄膜热压复合，制得基材层；步骤二、制备防静电液；步骤三、制备硅胶；步骤四、涂布硅胶；步骤五、喷涂防静电液；步骤六、固化，采用多级烘道进行烘干固化，一级烘道加热温度100～120℃，二级烘道加热温度为140～160℃，三级烘道加热温度100～120℃，每级烘道加热烘干5～10min；其中:防静电液的组分及重量成分组成包括导电材料5～40％，硅类材料10～30％，溶剂30～85％。本发明专利技术工艺简单，一次涂布，防静电性能优异，表面电阻能达到10

【技术实现步骤摘要】
一种防静电硅胶的制备方法


[0001]本专利技术涉及防静电
，尤其涉及一种防静电硅胶的制备方法。

技术介绍

[0002]静电现象在日常生活中随处可见，静电的危害很多，它的第一种危害来源于带电体的互相作用；第二大危害是有可能因静电火花点燃某些易燃物体而发生爆炸；静电危害起因于用电力和静电火花，静电危害中最严重的静电放电引起可燃物的起火和爆炸；而硅胶保护膜做防静电处理是目前比较难的，现在主要采用两种方案，一种方案是在硅胶中添加防静电剂，防静电剂导电性很差，一般表面电阻最好能做导10
10
Ω；另一种方案是在保护膜做一层防静电底涂，再涂硅胶，需要两次涂布，防静电性能也很难达到要求，达到109Ω也比较难。
[0003]现有的技术条件下，解决硅胶保护膜防静电是一个难题，或者是其防静电值较差，难以达到使用要求，或者工艺繁琐，二次涂布，效率低，为此我们提出一种防静电硅胶的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种防静电硅胶的制备方法，解决了传统技术防静电值较差，难以达到使用要求，或者工艺繁琐，二次涂布，效率低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种防静电硅胶的制备方法,其特征在于：所述该方法包括如下操作步骤：
[0007]步骤一、制备基材层，在PET薄膜表面涂布胶黏剂，烘干，形成胶粘层，然后将上述PET薄膜和PE薄膜热压复合，制得基材层；
[0008]步骤二、制备防静电液；/>[0009]步骤三、制备硅胶，按比例称取甲基乙烯基硅橡胶、聚异戊二烯胶、硅酮树脂、乙烯基硅油、含氢硅油、纳米石墨粉、单十二烷基磷酸酯钾、甲苯、乙酸乙酯，然后将其混合均匀并搅拌30～40min，再加入甲基丁炔醇以及铂催化剂，继续搅拌5～10min，制得有机硅；
[0010]步骤四、涂布硅胶；
[0011]步骤五、喷涂防静电液；
[0012]步骤六、固化，采用多级烘道进行烘干固化，一级烘道加热温度100～120℃，二级烘道加热温度为140～160℃，三级烘道加热温度100～120℃，每级烘道加热烘干5～10min；
[0013]其中:防静电液的组分及重量成分组成包括导电材料5～40％，硅类材料10～30％，溶剂30～85％。
[0014]优选的，所述导电材料优选10～35％，更有选为15～30％，硅类材料优选15～25％，更优选为15～20％，溶剂优选40～75％，更有选为50～70％。
[0015]优选的，所述导电材料可为碳纳米管分散液，可以是多壁碳纳米分散液，也可以是单壁碳纳米管分散液，聚噻吩分散液，例如最常见的聚(3，4-乙烯二氧噻吩)/聚苯乙烯磺
酸，聚苯胺分散液等。
[0016]优选的，所述硅类材料可为，硅烷偶联剂，例如常见的3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等，聚硅烷，例如聚醚改性聚甲基硅氧烷，接枝亲水基团的亲水硅油，硅类表面活性剂，例如德国毕克BYK-349水性硅流平剂等。
[0017]优选的，所述溶剂可以是水，也可以是醇类或者水和醇类混合，可以是甲醇，乙醇，异丙醇，乙二醇，丙三醇等多元醇。
[0018]优选的，所述步骤一中依次将导电材料、硅类材料和溶剂投入到高速分散罐中，搅拌均匀，即可得到防静电液。
[0019]优选的，所述步骤三种喷涂防静电液是在步骤二涂布硅胶之后，且在硅胶并未固化之前。
[0020]本专利技术的有益效果：本专利技术工艺简单，一次涂布，防静电性能优异，具有较高的经济效益和社会效益。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种防静电硅胶的制备方法的流程图；
具体实施方式
[0022]如图1所示，下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0023]实施例一
[0024]实施方法具体步骤如下：
[0025]1)、将5％的导电材料，30％的硅类材料，65％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0026]2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得的防静电液，形成涂层；
[0027]3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻，测得表面电阻为109Ω。
[0028]实施例二
[0029]实施方法具体步骤如下：
[0030]1)、将10％的导电材料，25％的硅类材料，65％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0031]2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得的防静电液，形成涂层；
[0032]3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻，测得表面电阻为108Ω。
[0033]实施例三
[0034]实施方法具体步骤如下：
[0035]1)、将15％的导电材料，20％的硅类材料，65％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0036]2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得
的防静电液，形成涂层；
[0037]3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻，测得表面电阻为107Ω。
[0038]实施例四
[0039]实施方法具体步骤如下：
[0040]1)、将30％的导电材料，15％的硅类材料，55％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0041]2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得的防静电液，形成涂层；
[0042]3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻，测得表面电阻为106Ω。
[0043]实施例五
[0044]实施方法具体步骤如下：
[0045]1)、将35％的导电材料，15％的硅类材料，50％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0046]2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得的防静电液，形成涂层；
[0047]3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻，测得表面电阻为106Ω。
[0048]实施例六
[0049]实施方法具体步骤如下：
[0050]1)、将40％的导电材料，10％的硅类材料，50％的溶剂，投入到高速分散罐中，搅拌均匀，制得防静电液备用；
[0051]2)、在保护膜表面涂布一层硅胶，完成硅胶涂布后立即在硅胶表面喷涂1)中制得的防静电液，形成涂层；
[0052]3)、用表面电阻测试仪测试保护膜表面电阻，测得表面电阻为106Ω。
[0053]实施例七
[0054]实施方法具体步骤如下：
[0055]1)、将1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电硅胶的制备方法,其特征在于：所述该方法包括如下操作步骤：步骤一、制备基材层，在PET薄膜表面涂布胶黏剂，烘干，形成胶粘层，然后将上述PET薄膜和PE薄膜热压复合，制得基材层；步骤二、制备防静电液；步骤三、制备硅胶，按比例称取甲基乙烯基硅橡胶、聚异戊二烯胶、硅酮树脂、乙烯基硅油、含氢硅油、纳米石墨粉、单十二烷基磷酸酯钾、甲苯、乙酸乙酯，然后将其混合均匀并搅拌30～40min，再加入甲基丁炔醇以及铂催化剂，继续搅拌5～10min，制得有机硅；步骤四、涂布硅胶；步骤五、喷涂防静电液；步骤六、固化，采用多级烘道进行烘干固化，一级烘道加热温度100～120℃，二级烘道加热温度为140～160℃，三级烘道加热温度100～120℃，每级烘道加热烘干5～10min；其中:防静电液的组分及重量成分组成包括导电材料5～40％，硅类材料10～30％，溶剂30～85％。2.根据权利要求1所述的一种防静电硅胶的制备方法，其特征在于：所述导电材料优选10～35％，更有选为15～30％，硅类材料优选15-25％，更优选为15～20％，溶剂优选40～75％，更有选为50～70％。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹峰，
申请(专利权)人：苏州特普乐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：