一种用于注塑模具的斜顶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具的斜顶机构，包括机构主体，所述机构主体的左下端设置有底座，所述底座的前端外表面设置有凹陷槽，所述凹陷槽的前端设置有风叶，所述风叶的前端设置有皮带轮，所述皮带轮的外表面设置有皮带，所述底座的右端外表面设置有电动机，所述机构主体的下端设置有轨道，所述轨道的上端外表面设置有滚动轮，所述滚动轮的内侧外表面设置有转动轴，所述转动轴的外表面靠近滚动轮的后端设置有轴承。本实用新型专利技术所述的一种用于注塑模具的斜顶机构，有利于对注塑模具快速降温，提高注塑模具的斜顶机构工作效率，通过操作控制面板即可完成对产品加工的过程，防止注塑模具的使用过程较为不便的现象，提高注塑模具的使用效果。具的使用效果。具的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的斜顶机构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种用于注塑模具的斜顶机构。

技术介绍

[0002]斜顶注塑模具，是指模具上的滑块不是沿着平行或垂直的方向运动的，而是沿着一个角度，斜着伸出或者退回，斜顶机构是用于注塑模具支撑斜顶块进行斜顶抽芯脱模的部件，现有的用于注塑模具的斜顶机构在使用时存在一定的弊端，首先，模具加工冷却的时间较长，斜顶机构使用的效率较低，其次，塑模具的斜顶机构无法独立完成对产品加工，容易发生注塑模具的使用过程较为不便的现象，降低注塑模具的斜顶机构的使用效果，为此，我们提出一种用于注塑模具的斜顶机构。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于注塑模具的斜顶机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于注塑模具的斜顶机构，包括机构主体，所述机构主体的左下端设置有底座，所述底座的前端外表面设置有凹陷槽，所述凹陷槽的前端设置有风叶，所述风叶的前端设置有皮带轮，所述皮带轮的外表面设置有皮带，所述底座的右端外表面设置有电动机，所述机构主体的下端设置有轨道，所述轨道的上端外表面设置有滚动轮，所述滚动轮的内侧外表面设置有转动轴，所述转动轴的外表面靠近滚动轮的后端设置有轴承，所述轴承的上端外表面设置有连接杆。
[0006]优选的，所述底座的数量为两组，另一组所述底座位于机构主体的下端外表面，所述皮带轮的数量为若干组，其中一组所述皮带轮位于电动机的前端外表面，其中一组所述皮带轮位于转动轴的外表面靠近前侧端面。
[0007]优选的，所述底座的上端外表面设置有第一模具，所述第一模具的上端设置有第二模具，所述第二模具的两端设置有套筒，所述连接杆的数量为若干组，所述第二模具通过连接杆与套筒之间为固定连接，所述套筒与机构主体之间为滑动连接，所述第二模具的左端设置有固定杆，所述套筒与固定杆之间为滑动连接，所述第一模具与底座之间为固定连接，所述风叶通过连接杆与底座之间为转动连接。
[0008]优选的，所述底座的前端外表面设置有控制面板，所述底座与控制面板之间为活动连接，所述电动机的右端外表面设置有螺栓，所述螺栓的数量为若干组，所述电动机通过螺栓与底座之间为固定连接。
[0009]优选的，所述固定杆与底座之间为固定连接，所述机构主体与底座之间为固定连接，所述底座与连接杆之间为固定连接，所述皮带轮与转动轴之间为固定连接，所述滚动轮与转动轴之间为固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该用于注塑模具的斜顶机构，通
过设置有风叶3、皮带5、皮带轮4与电动机7，当注塑模具的斜顶机构正常使用时，通过控制面板16开启电动机7，电动机7通过皮带5与皮带轮4带动风叶3转动，风叶3的转动产生风力，能快速的降低注塑模具的温度，有利于对注塑模具快速降温，提高注塑模具的斜顶机构工作效率，通过设置有轨道11、滚动轮12与转动轴14，当注塑模具的斜顶机构正常使用时，操作控制面板16开启电动机7，电动机7的运行带动转动轴14转动，转动轴14的转动带动滚动轮12的转动，滚动轮12的转动带动机构主体1的移动，轨道11固定滚动轮12移动的方向，当需要加工产品时，操作控制面板16使机构主体1向左移动，当产品加工完成时，操作控制面板16使机构主体1向右移动，通过操作控制面板16即可完成对产品加工的过程，防止注塑模具的使用过程较为不便的现象，提高注塑模具的使用效果，整个一种用于注塑模具的斜顶机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0011]图1为本技术一种用于注塑模具的斜顶机构的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种用于注塑模具的斜顶机构风叶与电动机的结构示意图；
[0013]图3为本技术一种用于注塑模具的斜顶机构滚动轮与转动轴的结构示意图；
[0014]图4为本技术一种用于注塑模具的斜顶机构螺栓的侧视图。
[0015]图中：1、机构主体；2、套筒；3、风叶；4、皮带轮；5、皮带；6、螺栓；7、电动机；8、底座；9、第一模具；10、第二模具；11、轨道；12、滚动轮；13、轴承；14、转动轴；15、连接杆；16、控制面板；17、固定杆； 18、凹陷槽。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1-4所示，一种用于注塑模具的斜顶机构，包括机构主体1，机构主体1的左下端设置有底座8，底座8的前端外表面设置有凹陷槽18，凹陷槽 18的前端设置有风叶3，风叶3的前端设置有皮带轮4，皮带轮4的外表面设置有皮带5，底座8的右端外表面设置有电动机7，机构主体1的下端设置有轨道11，轨道11的上端外表面设置有滚动轮12，滚动轮12的内侧外表面设置有转动轴14，转动轴14的外表面靠近滚动轮12的后端设置有轴承13，轴承13的上端外表面设置有连接杆15。
[0018]底座8的数量为两组，另一组底座8位于机构主体1的下端外表面，以便于机构主体1的移动，皮带轮4的数量为若干组，其中一组皮带轮4位于电动机7的前端外表面，其中一组皮带轮4位于转动轴14的外表面靠近前侧端面，以便于滚动轮12的转动。
[0019]底座8的上端外表面设置有第一模具9，第一模具9的上端设置有第二模具10，第二模具10的两端设置有套筒2，以便于移动，连接杆15的数量为若干组，第二模具10通过连接杆15与套筒2之间为固定连接，套筒2与机构主体1之间为滑动连接，第二模具10的左端设置有固定杆17，套筒2与固定杆17之间为滑动连接，第一模具9与底座8之间为固定连接，风叶3通过连接杆15与底座8之间为转动连接。
[0020]底座8的前端外表面设置有控制面板16，底座8与控制面板16之间为活动连接，以便于操作，电动机7的右端外表面设置有螺栓6，螺栓6的数量为若干组，电动机7通过螺栓6
与底座8之间为固定连接。
[0021]固定杆17与底座8之间为固定连接，机构主体1与底座8之间为固定连接，底座8与连接杆15之间为固定连接，皮带轮4与转动轴14之间为固定连接，滚动轮12与转动轴14之间为固定连接。
[0022]需要说明的是，本技术为一种用于注塑模具的斜顶机构，当注塑模具的斜顶机构正常使用时，使用者通过控制面板16开启电动机7，电动机7 通过皮带5与皮带轮4带动风叶3转动，风叶3的转动产生风力，能快速的降低注塑模具的温度，有利于对注塑模具快速降温，提高注塑模具的斜顶机构工作效率，当注塑模具的斜顶机构正常使用时，使用者操作控制面板16开启电动机7，电动机7的运行带动转动轴14转动，转动轴14的转动带动滚动轮12的转动，滚动轮12的转动带动机构主体1的移动，轨道11固定滚动轮 12移动的方向，当需要加工产品时，操作控制面板16使机构主体1向左移动，当产品加工完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的斜顶机构，包括机构主体(1)，其特征在于：所述机构主体(1)的左下端设置有底座(8)，所述底座(8)的前端外表面设置有凹陷槽(18)，所述凹陷槽(18)的前端设置有风叶(3)，所述风叶(3)的前端设置有皮带轮(4)，所述皮带轮(4)的外表面设置有皮带(5)，所述底座(8)的右端外表面设置有电动机(7)，所述机构主体(1)的下端设置有轨道(11)，所述轨道(11)的上端外表面设置有滚动轮(12)，所述滚动轮(12)的内侧外表面设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)的外表面靠近滚动轮(12)的后端设置有轴承(13)，所述轴承(13)的上端外表面设置有连接杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述底座(8)的数量为两组，另一组所述底座(8)位于机构主体(1)的下端外表面，所述皮带轮(4)的数量为若干组，其中一组所述皮带轮(4)位于电动机(7)的前端外表面，其中一组所述皮带轮(4)位于转动轴(14)的外表面靠近前侧端面。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述底座(8)的上端外表面设置有第一模具(9)，所述第一模具(9)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一言，
申请(专利权)人：昆山康而学精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：