一种PLC底板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PLC底板注塑模具，包括底座，所述底座的顶端中心位置设置有下模，所述底座的顶端通过螺栓锁紧有框架，所述框架的内腔顶端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有上模，所述上模的内腔插接有注塑管，所述下模的内腔底端左侧设置有电机，所述下模的内腔顶端左右均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆，且电机的输出端与螺杆的底端固定连接，所述螺杆的外壁螺纹连接有固定板。该PLC底板注塑模具，该装置可有效的方便注塑模具对工件进行快速的脱模操作，避免工件黏在注塑模具模腔的内壁上，增加了注塑模具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。实际的使用需求。实际的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种PLC底板注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种PLC底板注塑模具。

技术介绍

[0002]模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；
[0003]现有的PLC底板注塑模具在注塑完成后，在开模时，容易出现工件与模腔粘连的现象，不方便将工件取下，导致脱模失败，还需要工人手动将工件取下，操作较为费时费力，降低了注塑模具使用的便利性和实用性，不符合实际的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PLC底板注塑模具，可以解决现有技术中注塑模具容易发生粘壁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PLC底板注塑模具，
[0006]包括底座，所述底座的顶端中心位置设置有下模，所述底座的顶端通过螺栓锁紧有框架，所述框架的内腔顶端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有上模，所述上模的内腔插接有注塑管，所述下模的内腔底端左侧设置有电机，所述下模的内腔顶端左右均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆，且电机的输出端与螺杆的底端固定连接，所述螺杆的外壁螺纹连接有固定板，所述螺杆的外壁底端设置有链轮，所述链轮的外壁链连接有链条，所述下模的顶端表面设置有注塑腔，所述注塑腔的内腔底端设置有底板，所述底板的底端左右两侧设置有第二圆杆，所述第二圆杆的底端设置有矩形块；
[0007]脱模机构，所述脱模机构设置于所述固定板的顶端左右两侧；
[0008]顶出机构，所述顶出机构设置于所述固定板的顶端中心位置。
[0009]优选的，所述脱模机构包括第一连接杆，所述第一连接杆的顶端设置有第一连接板，所述第一连接板的顶端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端设置有第二连接板，所述第二连接板的顶端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的内侧设置有支撑座，所述第二连接杆的外侧设置有支撑块。
[0010]优选的，所述支撑座的数量为两个，且两个支撑座分别位于注塑腔的内腔左右两侧。
[0011]优选的，所述顶出机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有第一圆杆，所述第一圆杆的外壁底端设置有挡板。
[0012]优选的，所述支撑板和挡板分别位于矩形块的上下两端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PLC底板注塑模具，通过螺杆和固定板螺纹连接的关系，促使固定板带动第一连接杆、第二连接杆、支撑座以及工件向上移
动，并移出注塑腔的内腔，避免工件黏在注塑腔的内壁上，通过当底板推动工件从注塑腔的内腔移出后，矩形块与下模的内壁接触，通过第一圆杆的顶端推动工件从底板的顶端断开接触，完成脱模操作，避免工件黏在注塑腔的内壁、支撑座和底板的外壁上，该装置可有效的方便注塑模具对工件进行快速的脱模操作，避免工件黏在注塑模具模腔的内壁上，导致脱模失败，节省人力物力，增加了注塑模具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的下模剖视图；
[0016]图3为本技术的链条俯视图。
[0017]图中：1、底座，2、脱模机构，21、第一连接杆，22、第一连接板，23、第一弹簧，24、第二连接板，25、第二连接杆，26、支撑座，27、支撑块，3、顶出机构，31、第二弹簧，32、支撑板，33、第一圆杆，34、挡板，4、下模， 5、框架，6、液压伸缩杆，7、上模，8、注塑管，9、电机，10、螺杆，11、固定板，12、注塑腔，13、链轮，14、链条，15、底板，16、第二圆杆，17、矩形块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PLC底板注塑模具，包括底座1，底座1的顶端中心位置设置有下模4，底座1的顶端通过螺栓锁紧有框架5，框架5的内腔顶端设置有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的底端设置有上模7，上模7的内腔插接有注塑管8，下模4的内腔底端左侧设置有电机9，下模4的内腔顶端左右均固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有螺杆10，通过电机9正常启动后，促使螺杆10和链轮13旋转，通过螺杆 10促使固定板11带动第一连接杆21、第二连接杆25、支撑座26以及工件向上移动，方便支撑座26将工件移出注塑腔12的内腔，且电机9的输出端与螺杆10的底端固定连接，螺杆10的外壁螺纹连接有固定板11，螺杆10的外壁底端设置有链轮13，链轮13的外壁链连接有链条14，通过电机9正常启动后，促使螺杆10和链轮13旋转，通过螺杆10促使固定板11带动第二弹簧31、第一圆杆33、底板15以及工件向上移动，当底板15推动工件从注塑腔12的内腔移出后，通过第一圆杆33的顶端推动工件从底板15的顶端断开接触，下模4的顶端表面设置有注塑腔12，注塑腔12的内腔底端设置有底板 15，底板15的底端左右两侧设置有第二圆杆16，第二圆杆16的底端设置有矩形块17，脱模机构2，脱模机构2设置于固定板11的顶端左右两侧，顶出机构3，顶出机构3设置于固定板11的顶端中心位置。
[0020]作为优选方案，更进一步的，脱模机构2包括第一连接杆21，第一连接杆21的顶端设置有第一连接板22，第一连接板22的顶端设置有第一弹簧23，第一弹簧23的顶端设置有第二连接板24，第二连接板24的顶端设置有第二连接杆25，第二连接杆25的内侧设置有支撑座26，第二连接杆25的外侧设置有支撑块27，通过电机9正常启动后，促使螺杆10和链轮
13旋转，通过螺杆10促使固定板11带动第一连接杆21、第二连接杆25、支撑座26以及工件向上移动，方便支撑座26将工件移出注塑腔12的内腔。
[0021]作为优选方案，更进一步的，支撑座26的数量为两个，且两个支撑座26 分别位于注塑腔12的内腔左右两侧，通过螺杆10和固定板11螺纹连接的关系，促使固定板11带动第一连接杆21、第二连接杆25、支撑座26以及工件向上移动，并移出注塑腔12的内腔，避免工件黏在注塑腔12的内壁上。
[0022]作为优选方案，更进一步的，顶出机构3包括第二弹簧31，第二弹簧31 的顶端设置有支撑板32，支撑板32的顶端设置有第一圆杆33，第一圆杆33 的外壁底端设置有挡板34，通过电机9正常启动后，促使螺杆10和链轮13 旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PLC底板注塑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中心位置设置有下模(4)，所述底座(1)的顶端通过螺栓锁紧有框架(5)，所述框架(5)的内腔顶端设置有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的底端设置有上模(7)，所述上模(7)的内腔插接有注塑管(8)，所述下模(4)的内腔底端左侧设置有电机(9)，所述下模(4)的内腔顶端左右均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆(10)，且电机(9)的输出端与螺杆(10)的底端固定连接，所述螺杆(10)的外壁螺纹连接有固定板(11)，所述螺杆(10)的外壁底端设置有链轮(13)，所述链轮(13)的外壁链连接有链条(14)，所述下模(4)的顶端表面设置有注塑腔(12)，所述注塑腔(12)的内腔底端设置有底板(15)，所述底板(15)的底端左右两侧设置有第二圆杆(16)，所述第二圆杆(16)的底端设置有矩形块(17)；脱模机构(2)，所述脱模机构(2)设置于所述固定板(11)的顶端左右两侧；顶出机构(3)，所述顶出机构(3)设置于所述固定板(11)的顶端中心位置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金裕，
申请(专利权)人：山东海耀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：