一种船用长寿命气动法兰球阀加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船用长寿命气动法兰球阀加工用夹具，包括夹具底座、胀套、第一螺栓、第一螺母、螺杆、夹板、第二螺母和第二螺栓，与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，将气动法兰球阀牢牢夹紧固定，保证加工精度，适配尺寸各异的气动法兰球阀，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种船用长寿命气动法兰球阀加工用夹具


[0001]本技术涉及金属精密铸造
，特别是一种船用长寿命气动法兰球阀加工用夹具。

技术介绍

[0002]气动法兰球阀是球阀配上气动执行器。气动执行器的执行速度相对较快，并且不需要工人亲力亲为，在很大程度上节约了人力资源以及时间。气动法兰球阀是由截止阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动，气动法兰球阀具有多种尺寸，现有的加工夹具依靠多法兰面的紧固实现对气动法兰球阀的夹紧，夹紧效果差，在加工过程中容易出现工件松动，影响加工精度甚至出现工件报废，损伤加工设备等现象，因此，有必要提出一种船用长寿命气动法兰球阀加工用夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种船用长寿命气动法兰球阀加工用夹具，本技术结构简单，设计合理，将气动法兰球阀牢牢夹紧固定，保证加工精度，适配尺寸各异的气动法兰球阀，值得推广。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种船用长寿命气动法兰球阀加工用夹具，包括夹具底座、胀套、第一螺栓、第一螺母、螺杆、夹板、第二螺母和第二螺栓，所述夹具底座顶部和底部分别设有第一开口槽和第二开口槽，所述第一开口槽和第二开口槽之间设有膨胀槽，所述胀套由一对左右对称的胀板组成，所述胀板的下半部设有向外凸起的第一凸板和第二凸板，所述第一凸板和第二凸板相互平行设置，所述第二凸板插入到膨胀槽内部，所述胀板的相对侧面上设有带有内螺纹的圆弧槽面，所述第一螺栓穿过胀板，所述第一螺栓上配套设有第一螺母，所述夹具底座顶面的左右两侧还设有螺杆，所述螺杆上设有夹板和第二螺母，所述夹板上设有多个固定螺孔，所述固定螺孔上设有第二螺栓。
[0005]作为优选，所述夹具底座的左右侧壁上设有台阶面，所述台阶面与夹具底座为一体式设计，所述台阶面上设有夹具固定螺孔。
[0006]作为优选，所述第一开口槽和第二开口槽均为圆柱槽，所述第一开口槽的直径和槽深均小于第二开口槽，所述第一凸板为半圆板，所述第一凸板的直径大于第二开口槽。
[0007]作为优选，所述膨胀槽为长方槽，所述第二凸板为长方板，所述第二凸板的长度大于膨胀槽的长度。
[0008]作为优选，所述胀板的外侧壁上设有弹性垫，所述圆弧槽面的顶部设有向外扩张的圆弧面，所述圆弧面的内侧面上设有防滑纹，所述第一螺母的底面为半球面且与圆弧面相配合。
[0009]作为优选，所述夹板的底面设有防滑纹，所述固定螺孔的数量至少为3个。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1.本技术通过设置胀套、第一螺栓、第一螺母、螺杆、夹板、第二螺母和第二螺栓的方式，利用胀套插入到工件内部，配合第一螺栓和第一螺母实现对工件内部的夹紧固定，利用螺杆、夹板、第二螺母和第二螺栓对工件的法兰面进行加固，两者相辅相成，大大提升提升了本夹具的夹紧效果；
[0012]2.本技术通过设置第一开口槽、第二开口槽、胀板、膨胀槽和第二凸板的方式，使得胀板可以在膨胀槽内左右滑动，配合不同尺寸的第一螺栓和第一螺母，使得本夹具可以对管道直径尺寸各异的工件进行夹持，适用面广。
[0013]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本技术一种船用长寿命气动法兰球阀加工用夹具的结构示意图。
[0015]图中：1-夹具底座、11-第一开口槽、12-第二开口槽、13-膨胀槽、14-台阶面、15-夹具固定螺孔、2-胀套、21-胀板、22-第一凸板、23-第二凸板、24-圆弧槽面、241-圆弧面、3-第一螺栓、4-第一螺母、5-螺杆、6-夹板、61-固定螺孔、7-第二螺母、8-第二螺栓、9-工件。
【具体实施方式】
[0016]参阅附图，本技术一种船用长寿命气动法兰球阀加工用夹具，包括夹具底座1、胀套2、第一螺栓3、第一螺母4、螺杆5、夹板6、第二螺母7和第二螺栓8，所述夹具底座1顶部和底部分别设有第一开口槽11和第二开口槽12，所述第一开口槽11和第二开口槽12之间设有膨胀槽13，所述胀套2由一对左右对称的胀板21组成，所述胀板21的下半部设有向外凸起的第一凸板22和第二凸板23，所述第一凸板22和第二凸板23相互平行设置，所述第二凸板23插入到膨胀槽13内部，所述胀板21的相对侧面上设有带有内螺纹的圆弧槽面24，所述第一螺栓3穿过胀板21，所述第一螺栓3上配套设有第一螺母4，所述夹具底座1顶面的左右两侧还设有螺杆5，所述螺杆5上设有夹板6和第二螺母7，所述夹板6上设有多个固定螺孔61，所述固定螺孔61上设有第二螺栓8。
[0017]其中，所述夹具底座1的左右侧壁上设有台阶面14，所述台阶面14与夹具底座1为一体式设计，所述台阶面14上设有夹具固定螺孔15。
[0018]其中，所述第一开口槽11和第二开口槽12均为圆柱槽，所述第一开口槽11的直径和槽深均小于第二开口槽12，所述第一凸板22为半圆板，所述第一凸板22的直径大于第二开口槽12。
[0019]其中，所述膨胀槽13为长方槽，所述第二凸板23为长方板，所述第二凸板23的长度大于膨胀槽13的长度。
[0020]其中，所述胀板21的外侧壁上设有弹性垫，所述圆弧槽面24的顶部设有向外扩张的圆弧面241，所述圆弧面241的内侧面上设有防滑纹，所述第一螺母4的底面为半球面且与圆弧面241相配合。
[0021]其中，所述夹板6的底面设有防滑纹，所述固定螺孔61的数量至少为3个。
[0022]本技术的工作过程：
[0023]本技术一种船用长寿命气动法兰球阀加工用夹具在工作过程中，可以根据工
件9的通孔大小，选择尺寸合适的第一螺栓3和第一螺母4，先将胀套2穿过工件9的通孔并保证法兰面紧贴第一凸板22，然后将第一螺栓3穿过胀套2，然后将第一螺母4安装到第一螺栓3上并锁紧，然后将压板6安装到螺杆5上，并利用第二螺母7固定，然后选择合适的固定螺孔61，配合第二螺栓8实现对法兰面的固定，最后通过夹具固定螺孔15将夹具底座1安装到加工工位上。
[0024]与现有技术相比，本技术结构简单，设计合理，通过设置胀套2、第一螺栓3、第一螺母4、螺杆5、夹板6、第二螺母7和第二螺栓8的方式，利用胀套2插入到工件内部，配合第一螺栓3和第一螺母4实现对工件内部的夹紧固定，利用螺杆5、夹板6、第二螺母7和第二螺栓8对工件的法兰面进行加固，两者相辅相成，大大提升提升了本夹具的夹紧效果；通过设置第一开口槽11、第二开口槽12、胀板21、膨胀槽13和第二凸板23的方式，使得胀板21可以在膨胀槽13内左右滑动，配合不同尺寸的第一螺栓3和第一螺母4，使得本夹具可以对管道直径尺寸各异的工件进行夹持，适用面广。
[0025]上述实施例是对本技术的说明，不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用长寿命气动法兰球阀加工用夹具，其特征在于：包括夹具底座(1)、胀套(2)、第一螺栓(3)、第一螺母(4)、螺杆(5)、夹板(6)、第二螺母(7)和第二螺栓(8)，所述夹具底座(1)顶部和底部分别设有第一开口槽(11)和第二开口槽(12)，所述第一开口槽(11)和第二开口槽(12)之间设有膨胀槽(13)，所述胀套(2)由一对左右对称的胀板(21)组成，所述胀板(21)的下半部设有向外凸起的第一凸板(22)和第二凸板(23)，所述第一凸板(22)和第二凸板(23)相互平行设置，所述第二凸板(23)插入到膨胀槽(13)内部，所述胀板(21)的相对侧面上设有带有内螺纹的圆弧槽面(24)，所述第一螺栓(3)穿过胀板(21)，所述第一螺栓(3)上配套设有第一螺母(4)，所述夹具底座(1)顶面的左右两侧还设有螺杆(5)，所述螺杆(5)上设有夹板(6)和第二螺母(7)，所述夹板(6)上设有多个固定螺孔(61)，所述固定螺孔(61)上设有第二螺栓(8)。2.如权利要求1所述的一种船用长寿命气动法兰球阀加工用夹具，其特征在于：所述夹具底座(1)的左右侧壁上设有台阶面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昆，陈从武，干建月，
申请(专利权)人：瑟维斯泵阀制造浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：