一种自动恒压式减压阀制造技术

本技术公开了一种自动恒压式减压阀，包括阀体、进液通道、减压内腔、扩口弧槽、减压阀芯、弧形挡块、导流通道、压缩弹簧、位移内腔、弹性密封圈、压力感应表、截流电磁阀、蓄能气罐、泄压安全阀、导液内腔、排液凹槽、缓流环边、限流圆盘、环形裙边、伸缩旋转轴和排液通道。本技术能够使减压阀根据压力感应情况自动调节恒压状态，操作方便，通过多重弹性密封结构，提升密封性的同时降低部件的碰撞磨损，提升减压阀使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

【】本技术涉及减压阀的，特别是一种自动恒压式减压阀的。

技术介绍

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技术介绍

1、减压阀是通过调节将进口压力减至某一设定的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的角度看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使出口压力的波动与弹簧力相平衡，使出口压力在一定的误差范围内保持恒定。

2、目前，市场上的减压阀运用中效果并不好，大部分减压阀恒压的使用情况较单一，难以达到大多数情况下都保持恒压，需要过多的操作，浪费人力物力。

技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动恒压式减压阀，能够使减压阀根据压力感应情况自动调节恒压状态，操作方便，通过多重弹性密封结构，提升密封性的同时降低部件的碰撞磨损，提升减压阀使用寿命。

2、为实现上述目的，本技术提出了一种自动恒压式减压阀，包括阀体、进液通道、减压内腔、扩口弧槽、减压阀芯、弧形挡块、导流通道、压缩弹簧、位移内腔、弹性密封圈、压力感应表、截流电磁阀、蓄能气罐、泄压安全阀、导液内腔、排液凹槽、缓流环边、限流圆盘、环形裙边、伸缩旋转轴和排液通道，所述阀体的左端设置有进液通道，所述进液通道的右端设置有减压内腔，所述减压内腔的左端设置有扩口弧槽，所述减压内腔的内部活动设置有减压阀芯，所述减压阀芯左端对应扩口弧槽设置有相吻合的弧形挡块，所述减压阀芯的内部贯穿设置有导流通道，所述导流通道的形状为倒l型，所述导流通道的左端开口位于减压阀芯底部，所述导流通道的右端开口位于减压阀芯右端面，所述减压阀芯的外侧面中部设置有压缩弹簧，所述减压内腔对应压缩弹簧位置设置有位移内腔，所述减压阀芯的左右两端和位移内腔通过弹性密封圈相连，所述导液内腔的外侧面连通设置有压力感应表，所述位移内腔上通过截流电磁阀连通设置有蓄能气罐，所述压力感应表与蓄能气罐相连，所述位移内腔的侧面连通设置有泄压安全阀，所述位移内腔的右侧连通设置有导液内腔，所述导液内腔的右端设置有排液凹槽，所述排液凹槽的开口左侧环设有缓流环边，所述缓流环边的左侧对应设置有限流圆盘，所述限流圆盘对应缓流环边位置设置有环形裙边，所述限流圆盘通过伸缩旋转轴安装在排液凹槽内，所述伸缩旋转轴轴向贯穿设置在排液凹槽内，所述排液凹槽的侧面连通设置有排液通道。

3、作为优选，所述进液通道为弯折流道，所述进液通道的左端开口位置设置有斜流道，所述进液通道和扩口弧槽的轴心线位于同一直线上。

4、作为优选，所述弧形挡块的外侧面包覆设置有弹性缓冲层。

5、作为优选，所述减压阀芯的外侧对应弹性密封圈位置设置有限位环槽，所述压缩弹簧位于弹性密封圈之间。

6、作为优选，所述伸缩旋转轴的右端通过螺纹旋钮安装在阀体右侧。

7、本技术的有益效果：本技术通过将阀体、进液通道、减压内腔、扩口弧槽、减压阀芯、弧形挡块、导流通道、压缩弹簧、位移内腔、弹性密封圈、压力感应表、截流电磁阀、蓄能气罐、泄压安全阀、导液内腔、排液凹槽、缓流环边、限流圆盘、环形裙边、伸缩旋转轴和排液通道结合在一起，经过试验优化，能够使减压阀根据压力感应情况自动调节恒压状态，操作方便，通过多重弹性密封结构，提升密封性的同时降低部件的碰撞磨损，提升减压阀使用寿命。

8、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动恒压式减压阀，其特征在于：包括阀体(1)、进液通道(2)、减压内腔(3)、扩口弧槽(4)、减压阀芯(5)、弧形挡块(6)、导流通道(7)、压缩弹簧(8)、位移内腔(9)、弹性密封圈(10)、压力感应表(11)、截流电磁阀(12)、蓄能气罐(13)、泄压安全阀(14)、导液内腔(15)、排液凹槽(16)、缓流环边(17)、限流圆盘(18)、环形裙边(19)、伸缩旋转轴(20)和排液通道(21)，所述阀体(1)的左端设置有进液通道(2)，所述进液通道(2)的右端设置有减压内腔(3)，所述减压内腔(3)的左端设置有扩口弧槽(4)，所述减压内腔(3)的内部活动设置有减压阀芯(5)，所述减压阀芯(5)左端对应扩口弧槽(4)设置有相吻合的弧形挡块(6)，所述减压阀芯(5)的内部贯穿设置有导流通道(7)，所述导流通道(7)的形状为倒L型，所述导流通道(7)的左端开口位于减压阀芯(5)底部，所述导流通道(7)的右端开口位于减压阀芯(5)右端面，所述减压阀芯(5)的外侧面中部设置有压缩弹簧(8)，所述减压内腔(3)对应压缩弹簧(8)位置设置有位移内腔(9)，所述减压阀芯(5)的左右两端和位移内腔(9)通过弹性密封圈(10)相连，所述导液内腔(15)的外侧面连通设置有压力感应表(11)，所述位移内腔(9)上通过截流电磁阀(12)连通设置有蓄能气罐(13)，所述压力感应表(11)与蓄能气罐(13)相连，所述位移内腔(9)的侧面连通设置有泄压安全阀(14)，所述位移内腔(9)的右侧连通设置有导液内腔(15)，所述导液内腔(15)的右端设置有排液凹槽(16)，所述排液凹槽(16)的开口左侧环设有缓流环边(17)，所述缓流环边(17)的左侧对应设置有限流圆盘(18)，所述限流圆盘(18)对应缓流环边(17)位置设置有环形裙边(19)，所述限流圆盘(18)通过伸缩旋转轴(20)安装在排液凹槽(16)内，所述伸缩旋转轴(20)轴向贯穿设置在排液凹槽(16)内，所述排液凹槽(16)的侧面连通设置有排液通道(21)。

2.如权利要求1所述的一种自动恒压式减压阀，其特征在于：所述进液通道(2)为弯折流道，所述进液通道(2)的左端开口位置设置有斜流道，所述进液通道(2)和扩口弧槽(4)的轴心线位于同一直线上。

3.如权利要求1所述的一种自动恒压式减压阀，其特征在于：所述弧形挡块(6)的外侧面包覆设置有弹性缓冲层。

4.如权利要求1所述的一种自动恒压式减压阀，其特征在于：所述减压阀芯(5)的外侧对应弹性密封圈(10)位置设置有限位环槽(22)，所述压缩弹簧(8)位于弹性密封圈(10)之间。

5.如权利要求1所述的一种自动恒压式减压阀，其特征在于：所述伸缩旋转轴(20)的右端通过螺纹旋钮安装在阀体(1)右侧。

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【技术特征摘要】

1.一种自动恒压式减压阀，其特征在于：包括阀体(1)、进液通道(2)、减压内腔(3)、扩口弧槽(4)、减压阀芯(5)、弧形挡块(6)、导流通道(7)、压缩弹簧(8)、位移内腔(9)、弹性密封圈(10)、压力感应表(11)、截流电磁阀(12)、蓄能气罐(13)、泄压安全阀(14)、导液内腔(15)、排液凹槽(16)、缓流环边(17)、限流圆盘(18)、环形裙边(19)、伸缩旋转轴(20)和排液通道(21)，所述阀体(1)的左端设置有进液通道(2)，所述进液通道(2)的右端设置有减压内腔(3)，所述减压内腔(3)的左端设置有扩口弧槽(4)，所述减压内腔(3)的内部活动设置有减压阀芯(5)，所述减压阀芯(5)左端对应扩口弧槽(4)设置有相吻合的弧形挡块(6)，所述减压阀芯(5)的内部贯穿设置有导流通道(7)，所述导流通道(7)的形状为倒l型，所述导流通道(7)的左端开口位于减压阀芯(5)底部，所述导流通道(7)的右端开口位于减压阀芯(5)右端面，所述减压阀芯(5)的外侧面中部设置有压缩弹簧(8)，所述减压内腔(3)对应压缩弹簧(8)位置设置有位移内腔(9)，所述减压阀芯(5)的左右两端和位移内腔(9)通过弹性密封圈(10)相连，所述导液内腔(15)的外侧面连通设置有压力感应表(11)，所述位移内腔(9)上通过截流电磁阀(12)连通设置有蓄能气罐(13)，所述压力感应表(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新梅，周昆，陈从武，施舟斌，
申请(专利权)人：瑟维斯泵阀制造浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：