一种方管拼装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方管拼装装置，用于两个方管“L”形拼接，包括：支撑座，支撑座上设置有输送滚轮，若干个输送滚轮沿着支撑座的长度方向间隔排布，形成生产输送线；上料机构，包括位于支撑座两侧的方管上料台，两侧的方管上料台向中间的支撑座输送方管；预拼装机构，包括位于支撑座两侧的导向组件，导向组件包括位于方管上料台的输送末端的导向轮，输送滚轮包括两个锥面向两侧倾斜的锥面轮，当两侧的方管的底面由对应导向轮支撑、内侧面与对应锥面轮的锥面贴靠时，两侧的方管达到拼装状态；限位机构，位于预拼装机构的后方，用于校准并维持两个方管的拼装状态；焊接机构，位于限位机构的后方，包括设置于拼装状态下两个方管拼合处的焊枪。的焊枪。的焊枪。

【技术实现步骤摘要】
一种方管拼装装置


[0001]本技术涉及型钢拼装
，尤其涉及一种方管拼装装置。

技术介绍

[0002]钢结构是现代建筑中非常主要的一种结构类型，具有强度大、自重轻、刚性好、韧性强等诸多优点，应用非常广泛。面对各种搭建需要，存在要将两个甚至多个方管进行拼接的情况，特别是在斜拼接的时候，如图8所示，两个方管斜靠在一起，拼合处是一条交汇线而不是一个面，拼装的不稳定性直接增加了后续焊接难度，影响拼接质量。
[0003]目前，市场上未出现能够实现方管按上述方式拼装的设备，而自动化生产形式愈发普遍，希望从方管供料到焊接成型均由机械设备自动完成，以提高生产效率，然而方管上料、预拼接、输送、焊接一系列动作对机械自动化程度要求很高，流转动作准确性、预拼装状态维持程度、定位精度等等都会影响成品质量，增加了研发难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方管拼装装置，实现方管自上料、预拼接、输送、焊接工序自动化流转，得到目标拼接造型，提高拼装效率，保证拼接质量，满足自动化生产需要。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种方管拼装装置，用于两个方管“L”形拼接，其包括：
[0007]支撑座，支撑座上设置有输送滚轮，若干个输送滚轮沿着支撑座的长度方向间隔排布，形成生产输送线；
[0008]上料机构，包括位于支撑座两侧的方管上料台，两侧的方管上料台向中间的支撑座输送方管；
[0009]预拼装机构，包括位于支撑座两侧的导向组件，导向组件包括位于方管上料台的输送末端的导向轮，输送滚轮包括两个锥面向两侧倾斜的锥面轮，当两侧的方管的底面由对应导向轮支撑、内侧面与对应锥面轮的锥面贴靠时，两侧的方管达到拼装状态；
[0010]限位机构，位于预拼装机构的后方，用于校准并维持两个方管的拼装状态；
[0011]焊接机构，位于限位机构的后方，包括设置于拼装状态下两个方管拼合处的焊枪。
[0012]进一步地，输送滚轮还包括驱动轴、驱动轮和安装架，驱动轮、两个锥面轮分别通过键装配于驱动轴上，驱动轴的两端通过轴承安装于安装架上，安装架固定于支撑座上，各驱动轮由传动链条同步驱动。
[0013]进一步地，方管上料台上均设置有向支撑座倾斜并输送方管的输送链条，若干个方管堆垛在输送链条上并受其驱动向支撑座移动，输送链条的两端设置由输送链轮，方管上料台上并排设置有多个输送链条，各输送链条的输送链轮同步驱动。
[0014]进一步地，两个输送链轮之间设置有若干个辅轮，输送链条经过辅轮将输送面形成若干个过渡坡面，实现方管逐个倾倒。
[0015]进一步地，导向组件还包括导轨和滑座，导轨沿着方管拼装的斜度设置，导向轮安装于滑座上，从而受滑座驱动沿着导轨升降移动。
[0016]进一步地，导向轮、滑座、导轨设置有多套，各滑座的驱动丝杆上设置有锥齿轮，支撑座的两侧分别设置有传动连杆，传动连杆上设置有与各锥齿轮啮合的传动轮。
[0017]进一步地，导向轮通过芯轴转动连接于滑座上，导向轮的根部凸起有限位沿，限位沿与方管侧面的贴靠面与锥面轮的锥面位于同一平面。
[0018]进一步地，限位机构包括设置于支撑座上的第一门形架，第一门形架上设置有第一驱动缸，第一驱动缸的活塞杆连接有安装板，安装板上设置有两个呈倒“V”状排布的压紧辊，两个压紧辊与对应方管的外侧面贴靠。
[0019]进一步地，第一门形架上设置有第二驱动缸，第二驱动缸的活塞杆连接有齐头板，齐头板位于安装板的后方，齐头板升降移动，用于两个方管端部对齐。
[0020]进一步地，支撑座上且位于焊枪的前方和后方均设置有第二门形架，第二门形架上设置有与对应方管的外侧面贴靠的倒“V”状的导向辊。
[0021]综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述方管拼装装置实现了方管从上料到焊接的一体式全自动生产，颠覆了原有分段不连续的半自动生产模式，避免了许多中间环节，大量节省人力、物力、能源和场地，并在很大程度上降低了工序之间的不安全因素，其中方管输送、拼装、流转动作准确，为焊接工序降低了操作难度，大幅度提高生产效率和产品质量，满足了自动化生产需要。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的方管拼装装置的俯视图；
[0023]图2是本技术实施例提供的方管拼装装置的正视图；
[0024]图3是本技术实施例提供的方管拼装装置中预拼装的示意图；
[0025]图4是图3中A处放大图；
[0026]图5是图2中B向示意图；
[0027]图6是图2中C向示意图；
[0028]图7是图2中D向示意图；
[0029]图8是两个方管拼装状态的示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]请参阅图1至7所示，本实施例提供一种方管拼装装置，用于两个方管“L”形拼接，当然也可以是其它角度的斜拼装形式，只需适应性调节各部件的排布角度。
[0032]该装置包括支撑座1、上料机构、预拼装机构、限位机构和焊接机构。
[0033]支撑座1上设置有输送滚轮，若干个输送滚轮沿着支撑座1的长度方向间隔排布，形成生产输送线。输送滚轮包括两个锥面向两侧倾斜的锥面轮2、驱动轴3、驱动轮4和安装架5，驱动轮4、两个锥面轮2分别通过键装配于驱动轴3上，驱动轴3的两端通过轴承安装于安装架5上，安装架5固定于支撑座1上，各驱动轮4由传动链条同步驱动。
[0034]上料机构包括位于支撑座1两侧的方管上料台6，两侧的方管上料台6向中间的支
撑座1输送方管23。方管上料台6上均设置有向支撑座1倾斜并输送方管23的输送链条7，若干个方管23堆垛在输送链条7上并受其驱动向支撑座1移动，输送链条7的两端设置由输送链轮8，方管上料台6上并排设置有多个输送链条7，各输送链条7的输送链轮8同步驱动。两个输送链轮8之间设置有若干个辅轮9，输送链条7经过辅轮9将输送面形成若干个过渡坡面10，实现方管23逐个倾倒，以避免邻靠的方管23贴靠干扰。
[0035]预拼装机构包括位于支撑座1两侧的导向组件11，导向组件11包括位于方管上料台6的输送末端的导向轮12，当两侧的方管23的底部由对应导向轮12支撑、内侧面与对应锥面轮2的锥面贴靠时，两侧的方管23达到拼装状态。导向组件11还包括导轨和滑座，导轨沿着方管23拼装的斜度设置，导向轮12安装于滑座上，从而受滑座驱动沿着导轨升降移动。优选地，导向组件11采用丝杆螺母副驱动，导向轮12、滑座、导轨设置有多套，各滑座的驱动丝杆上设置有锥齿轮，支撑座1的两侧分别设置有传动连杆13，传动连杆13上设置有与各锥齿轮啮合的传动轮。导向轮12通过芯轴转动连接于滑座上，导向轮12的根部凸起有限位沿，限位沿与方管23侧面的贴靠面与锥面轮2的锥面位于同一平面。
[0036]限位机构位于预拼装机构的后方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管拼装装置，用于两个方管“L”形拼接，其特征在于，包括支撑座，所述支撑座上设置有输送滚轮，若干个所述输送滚轮沿着所述支撑座的长度方向间隔排布，形成生产输送线；上料机构，包括位于支撑座两侧的方管上料台，两侧的方管上料台向中间的支撑座输送方管；预拼装机构，包括位于支撑座两侧的导向组件，所述导向组件包括位于方管上料台的输送末端的导向轮，所述输送滚轮包括两个锥面向两侧倾斜的锥面轮，当两侧的方管的底面由对应导向轮支撑、内侧面与对应锥面轮的锥面贴靠时，两侧的方管达到拼装状态；限位机构，位于所述预拼装机构的后方，用于校准并维持两个方管的拼装状态；以及焊接机构，位于所述限位机构的后方，包括设置于拼装状态下两个方管拼合处的焊枪。2.根据权利要求1所述的方管拼装装置，其特征在于：所述输送滚轮还包括驱动轴、驱动轮和安装架，所述驱动轮、两个锥面轮分别通过键装配于所述驱动轴上，所述驱动轴的两端通过轴承安装于所述安装架上，所述安装架固定于所述支撑座上，各驱动轮由传动链条同步驱动。3.根据权利要求1所述的方管拼装装置，其特征在于：所述方管上料台上均设置有向支撑座倾斜并输送方管的输送链条，若干个方管堆垛在所述输送链条上并受其驱动向所述支撑座移动，所述输送链条的两端设置由输送链轮，所述方管上料台上并排设置有多个输送链条，各输送链条的输送链轮同步驱动。4.根据权利要求3所述的方管拼装装置，其特征在于：两个输送链轮之间设置有若干个辅轮，所述输送链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：易书云，易仕桂，陆照俊，周越华，殷科，
申请(专利权)人：苏州光彩钢板仓有限公司，
类型：新型
国别省市：