一种加工左体主部模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种加工左体主部模具，具体涉及模锻领域，包括传动旋转轴，所述传动旋转轴外侧固定设有辗环机构；所述辗环机构包括限位环，所述限位环与传动旋转轴固定连接，所述限位环顶部设有第一定位套，所述第一定位套内部设有定位槽，所述第一定位套顶部表面设有第一销槽，所述第一定位套顶部设有仿形主棍套，所述仿形主棍套低底部固定设有第一固定销，所述第一固定销与第一销槽卡合，所述第二固定销与第二销槽卡合，所述传动旋转轴一侧设有芯棒，所述芯棒外侧套接设有芯帮，所述环套和仿形主棍套均与传动旋转轴固定连接，所述芯帮顶部设有产品主体，所述产品主体设置在芯棒外侧。外侧。外侧。

【技术实现步骤摘要】
一种加工左体主部模具


[0001]本技术属于模锻
，尤其涉及一种加工左体主部模具。

技术介绍

[0002]模锻根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等，锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造，按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模段；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。
[0003]现有的模锻方式效率低，材料利用率较低，产品内部纤维组织成轴向分配，承受压力低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种加工左体主部模具，旨在解决上述存在的现有的模锻方式效率低，材料利用率较低，产品内部纤维组织成轴向分配，承受压力低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种加工左体主部模具，包括传动旋转轴，所述传动旋转轴外侧固定设有辗环机构；
[0006]所述辗环机构包括限位环，所述限位环与传动旋转轴固定连接，所述限位环顶部设有第一定位套，所述第一定位套内部设有定位槽，所述第一定位套顶部表面设有第一销槽，所述第一定位套顶部设有仿形主棍套，所述仿形主棍套低底部固定设有第一固定销，所述第一固定销与第一销槽卡合，所述仿形主棍套表面设有第二销槽，所述仿形主棍套顶部设有环套，所述环套底部固定设有第二固定销，所述第二固定销与第二销槽卡合，所述传动旋转轴一侧设有芯棒，所述芯棒外侧套接设有芯帮，所述环套和仿形主棍套均与传动旋转轴固定连接，所述芯帮顶部设有产品主体，所述产品主体设置在芯棒外侧。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述芯帮底部设有固定机构，所述固定机构包括第二定位套，所述芯棒外侧设有固定环槽，所述第二定位套与固定环槽滑动连接，所述第一定位套表面设有定位环槽，所述芯帮与定位环槽卡合。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一定位套和芯帮表面均设有螺孔，所述螺孔内部设有固定螺丝，所述固定螺丝与螺孔螺纹连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述芯帮顶部和底部均固定设有定位轴，所述定位轴表面设有限位孔。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第二定位套和芯帮表面设有限制孔，所述限制孔内部设有限制销。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述定位槽和限位环横截面形状均设置为梯形，所述限位环与定位槽相匹配。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述仿形主棍套横截面形状设置为漏斗形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置辗环机构，传动旋转轴带动限位环、仿形主棍套和环套进行旋转，之后将芯帮从芯棒顶部套入，使得芯帮套在芯棒外侧，之后将第二定位套从芯棒底部套入到芯棒外侧，芯棒与固定环槽滑动连接，同时第二定位套表面设有的定位环槽卡合，从而进行固定，之后芯棒带动芯帮推动产品主体与旋转的仿形主棍套接触，采用的辗环成型的形式进行模具成型，有效的提升了在模锻基础上的产品成型的数量，提高了材料的利用率，可以有效的降低能源消耗，且产品纤维组织成圆周分配，承压压力大大提高；
[0015]2、通过设置固定机构，将芯帮与第二定位套表面设有的定位环槽卡合，之后将固定螺丝与螺孔螺纹固定，之后采用夹具与限位孔卡合固定的方式对定位轴进行固定夹持，之后对芯棒进行移动，方便根据需要对芯帮进行拆卸替换，提升使用的多样性，同时有效的对芯棒和第二定位套进行固定。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A部局部结构示意图。
[0018]图3为本技术的图1中B部局部结构示意图。
[0019]图4为本技术的传动旋转轴底视图。
[0020]图中：1传动旋转轴、2辗环机构、3限位环、4第一定位套、5定位槽、6 第一销槽、7仿形主棍套、8第一固定销、9第二销槽、10环套、11第二固定销、12芯棒、13芯帮、14产品主体、15固定机构、16第二定位套、17固定环槽、18定位环槽、19螺孔、20固定螺丝、21定位轴、22限位孔、23限制孔、24限制销。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种加工左体主部模具，包括传动旋转轴1，所述传动旋转轴1外侧固定设有辗环机构2；
[0024]所述辗环机构2包括限位环3，所述限位环3与传动旋转轴1固定连接，所述限位环3顶部设有第一定位套4，所述第一定位套4内部设有定位槽5，所述第一定位套4顶部表面设有第一销槽6，所述第一定位套4顶部设有仿形主棍套7，所述仿形主棍套7低底部固定设有第一固定销8，所述第一固定销8 与第一销槽6卡合，所述仿形主棍套7表面设有第二销槽9，所述仿形主棍套7 顶部设有环套10，所述环套10底部固定设有第二固定销11，所述第二固定销 11与第二销槽9卡合，所述传动旋转轴1一侧设有芯棒12，所述芯棒12外侧套接设有芯
帮13，所述环套10和仿形主棍套7均与传动旋转轴1固定连接，所述芯帮13顶部设有产品主体14，所述产品主体14设置在芯棒12外侧。
[0025]实施方式具体为：使用时，传动旋转轴1带动限位环3、仿形主棍套7和环套10进行旋转，之后将芯帮13从芯棒12顶部套入，使得芯帮13套在芯棒 12外侧，之后将第二定位套16从芯棒12底部套入到芯棒12外侧，芯棒12与固定环槽17滑动连接，同时第一定位套4表面设有的定位环槽18卡合，从而进行固定，之后芯棒12带动芯帮13推动产品主体14与旋转的仿形主棍套7 接触，采用的辗环成型的形式进行模具成型，有效的提升了在模锻基础上的产品成型的数量，提高了材料的利用率，可以有效的降低能源消耗，且产品纤维组织成圆周分配，承压压力大大提高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的模锻方式效率低，材料利用率较低，产品内部纤维组织成轴向分配，承受压力低的问题。
[0026]还包括固定机构15，所述固定机构15设置在芯帮13底部，所述固定机构 15包括第二定位套16，所述芯棒12外侧设有固定环槽17，所述第二定位套16 与固定环槽17滑动连接，所述第一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工左体主部模具，包括传动旋转轴，其特征在于：所述传动旋转轴外侧固定设有辗环机构，所述辗环机构包括限位环，所述限位环与传动旋转轴固定连接，所述限位环顶部设有第一定位套，所述第一定位套内部设有定位槽，所述第一定位套顶部表面设有第一销槽，所述第一定位套顶部设有仿形主棍套，所述仿形主棍套低底部固定设有第一固定销，所述第一固定销与第一销槽卡合，所述仿形主棍套表面设有第二销槽，所述仿形主棍套顶部设有环套，所述环套底部固定设有第二固定销，所述第二固定销与第二销槽卡合，所述传动旋转轴一侧设有芯棒，所述芯棒外侧套接设有芯帮，所述环套和仿形主棍套均与传动旋转轴固定连接，所述芯帮顶部设有产品主体，所述产品主体设置在芯棒外侧。2.根据权利要求1所述的一种加工左体主部模具，其特征在于：所述芯帮底部设有固定机构，所述固定机构包括第二定位套，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏华顺，
申请(专利权)人：成都成化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：