本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，尤其是涉及一种有机废气催化燃烧处理设备。所述的催化燃烧塔的下端设置有进气预热箱，进气预热箱的内侧右端设置有排气回转箱；所述的进气预热箱与催化燃烧塔左侧的进气腔连通，排气回转箱通过抽吸风机与催化燃烧塔右侧的排气腔连通；所述的进气腔的下端设置有预热架，预热架的内部镶嵌有散热管道，散热管道与排气腔底部的热量回收架连通；所述的进气腔、排气腔的上端均设置有陶瓷集热架，陶瓷集热架的上端设置有催化燃烧床，所述的催化燃烧塔的顶端设置有燃烧机。它采用燃烧产物的热回收装置对进气进行预热处理，提高气体初始温度；且利用陶瓷集热介质对进气进行二次加热升温，保证了催化反应的稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种有机废气催化燃烧处理设备
[0001]本技术属于废气处理
，尤其是涉及一种有机废气催化燃烧处理设备。
技术介绍
[0002]催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热量。
[0003]现有的催化燃烧废气处理设备在使用时如气体温度不够，以及升温慢等问题，则会导致气体与催化剂不产生反应，因此无法进行催化燃烧。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的有机废气催化燃烧处理设备，它采用燃烧产物的热回收装置对进气进行预热处理，提高气体初始温度；且利用陶瓷集热介质对进气进行二次加热升温，保证了催化反应的稳定性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含催化燃烧塔、进气预热箱、排气回转箱、导引板、进气腔、排气腔、抽吸风机、预热架、散热管道、热量回收架、净化氧进气口、陶瓷集热架、催化燃烧床、燃烧机；所述的催化燃烧塔的下端设置有进气预热箱，进气预热箱的内侧右端设置有排气回转箱，排气回转箱的内部设置有导引板；所述的进气预热箱与催化燃烧塔左侧的进气腔连通，排气回转箱通过抽吸风机与催化燃烧塔右侧的排气腔连通；所述的进气腔的下端设置有预热架，预热架的内部镶嵌有散热管道，散热管道与排气腔底部的热量回收架连通；所述的进气腔、排气腔的上端均设置有陶瓷集热架，陶瓷集热架的上端设置有催化燃烧床，所述的催化燃烧塔的顶端设置有燃烧机。
[0006]作为优选，所述的催化燃烧塔内部通过进气腔、排气腔组成倒U型结构。
[0007]作为优选，所述的催化燃烧床上表面为波浪形结构。
[0008]作为优选，所述的热量回收架与散热管道组成U型管道
[0009]作为优选，所述的进气腔、排气腔保持相同的尺寸和规格。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果为：它采用燃烧产物的热回收装置对进气进行预热处理，提高气体初始温度；且利用陶瓷集热介质对进气进行二次加热升温，保证了催化反应的稳定性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的催化燃烧床13俯视示意图。
[0014]附图标记说明：催化燃烧塔1、进气预热箱2、排气回转箱3、导引板4、进气腔5、排气腔6、抽吸风机7、预热架8、散热管道9、热量回收架10、净化氧进气口11、陶瓷集热架12、催化燃烧床13、燃烧机14、波浪形结构15。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0017]参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含催化燃烧塔1、进气预热箱2、排气回转箱3、导引板4、进气腔5、排气腔6、抽吸风机7、预热架8、散热管道9、热量回收架10、净化氧进气口11、陶瓷集热架12、催化燃烧床13、燃烧机14；所述的催化燃烧塔1的下端设置有进气预热箱2，进气预热箱2的内侧右端设置有排气回转箱3，排气回转箱3的内部设置有导引板4；所述的进气预热箱2与催化燃烧塔1左侧的进气腔5连通，排气回转箱3通过抽吸风机7与催化燃烧塔1右侧的排气腔6连通；所述的进气腔5的下端设置有预热架8，预热架8的内部镶嵌有散热管道9，散热管道9与排气腔6底部的热量回收架10连通；所述的进气腔5、排气腔6的上端均设置有陶瓷集热架12，陶瓷集热架12的上端设置有催化燃烧床13，所述的催化燃烧塔1的顶端设置有燃烧机14。
[0018]其中，所述的催化燃烧塔1内部通过进气腔5、排气腔6组成倒U型结构；所述的催化燃烧床13上表面为波浪形结构15；所述的热量回收架10与散热管道9组成U型管道；所述的进气腔5、排气腔6保持相同的尺寸和规格。
[0019]本具体实施方式的工作原理为：首先通过燃烧机14对催化燃烧塔1内部进行预热升温，然后将浓缩有机废气导入到进气预热箱2内部，通过排气回转箱3的回流气余热对进气进行一次预热；伴随有机废气导的上升透过预热架8进行二次预热，与此同时，导入净化的氧气与有机废气进行混合，最后通过陶瓷集热架12进行三次升温后，并在催化燃烧床13上与燃烧机14接触进行燃烧催化，燃烧后的产物在抽吸风机7的作用下向下流动，并在热量回收架10的作用下将余热传到给预热架8，最后进入排气回转箱3后排出。
[0020]采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用燃烧产物的热回收装置对进气进行预热处理，提高气体初始温度；且利用陶瓷集热介质对进气进行二次加热升温，保证了催化反应的稳定性。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机废气催化燃烧处理设备，其特征在于：它包含催化燃烧塔(1)、进气预热箱(2)、排气回转箱(3)、导引板(4)、进气腔(5)、排气腔(6)、抽吸风机(7)、预热架(8)、散热管道(9)、热量回收架(10)、净化氧进气口(11)、陶瓷集热架(12)、催化燃烧床(13)、燃烧机(14)；所述的催化燃烧塔(1)的下端设置有进气预热箱(2)，进气预热箱(2)的内侧右端设置有排气回转箱(3)，排气回转箱(3)的内部设置有导引板(4)；所述的进气预热箱(2)与催化燃烧塔(1)左侧的进气腔(5)连通，排气回转箱(3)通过抽吸风机(7)与催化燃烧塔(1)右侧的排气腔(6)连通；所述的进气腔(5)的下端设置有预热架(8)，预热架(8)的内部镶嵌有散热管道(9)，散热管道(9)与排气腔(6)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶灵蕊，贾春宇，李真，
申请(专利权)人：武汉主页环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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