一种新型VOCs催化燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型VOCs催化燃烧炉，包括箱体和电磁加热器，箱体一端为进气口，箱体通过内隔板分隔成燃烧炉膛和冷却腔，所述箱体内固定有放置架，放置架上放置有催化块，所述冷却腔内通入有冷却介质。实现对VOCs废气进行处理，实现尾气达标排放，具有使用方便、节能环保、工作安全稳定等特点。工作安全稳定等特点。工作安全稳定等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型VOCs催化燃烧炉


[0001]本技术涉及一种废气处理设备
，更具体地说，涉及一种新型VOCs催化燃烧炉。

技术介绍

[0002]活性炭吸附净化技术是一种成熟的化工单元过程,具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，广泛应用于各种有机污染物的治理，对于涂料、胶粘剂等化工行业产生的低浓度VOCs废气治理，是可靠、稳妥的首选方法。
[0003]然而，活性炭吸附法存在一个极为严重的问题，在活性炭吸附达到饱和后，必须更换新的活性炭，废活性炭属于危险废物，必须由有资质的单位回收处置，运行成本很高。如将废活性炭再生，可以降低成本，活性炭脱附后，产生的废气采用催化燃烧，是一种较为成熟的方法，目前所有的催化燃烧设备，技术的缺陷在于：一是燃烧前必须将炉膛及催化剂加热到100℃至500℃，且应恒定在一定的温度，采用燃气等方法预热时间长，不稳定，难以控制温度。二是燃烧时炉中间的温度因燃烧产生的热量较多，且有积累，过高的温度很容易使燃烧温度超过最佳的燃烧温度，易造成催化剂失效，提高了运行成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型VOCs催化燃烧炉，实现对VOCs废气进行处理，实现尾气达标排放，具有使用方便、节能环保、工作安全稳定等特点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型VOCs催化燃烧炉，包括箱体和电磁加热器，箱体一端为进气口，箱体通过内隔板分隔成燃烧炉膛和冷却腔，所述箱体内固定有放置架，放置架上放置有催化块，所述冷却腔内通入有冷却介质。
[0006]在其中一个实施例中，所述燃烧炉膛中装有催化块，催化块为颗粒状或方形蜂窝状，有通气孔贯穿于蜂窝状催化剂两端，其表面粘附有催化剂层。
[0007]在其中一个实施例中，所述箱体为钢铁材质，外部包裹有保温层，所述保温层上缠绕有电磁加热器，所述电磁加热器包括有电磁加热线圈，通电后，通过电磁加热线圈所产生的磁力线切割钢铁，使钢铁箱体快速升温。
[0008]在其中一个实施例中，所述电磁加热线圈通过电磁加热控制器与电源电性连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述进气口为VOCs进气口，所述燃烧炉膛上则开设有废气出口，VOCs废气进入所述燃烧炉膛后，与所述催化块接触，实现VOCs废气燃烧，所产生的燃烧废气通过所述废气出口及与所述废气出口相连的废气排放管排放。
[0010]在其中一个实施例中，所述燃烧炉膛至少为一个，当所述燃烧炉膛为多个时，所述燃烧炉膛环绕在所述冷却腔周围。
[0011]在其中一个实施例中，所述冷却腔四周密封，与催化燃烧炉膛完全隔离。
[0012]在其中一个实施例中，所述冷却腔内置有冷媒管，冷媒管一端与冷管相连，另一端
与热管相连。
[0013]在其中一个实施例中，所述冷却介质包括但不仅限于空气与水。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]其一，催化燃烧炉提供了密封的燃烧环境，燃烧炉内放置的催化块能有效地降低燃烧温度，让有机废气在催化块的作用下燃烧，而燃烧后的无害气体则会通过废气出口排出，保证工艺的绿色环保；
[0016]其二，催化燃烧炉不采用明火直接点燃的方式燃烧，反应温度较低，避免在VOCs的气氛中产生安全隐患；
[0017]其三，燃烧过程中产生的热量通过冷却腔中的冷气(水)介质被带走，其中的热量再次被利用起来，提高经济效益；
[0018]其四，具有使用方便、可以自动控制炉温，催化燃烧效率高等特点。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术剖视图；
[0021]图3是陶瓷催化剂块结构示意图；
[0022]图4是缠绕有电磁加热线圈的燃烧炉结构示意图；
[0023]图5是温度感应器电路连接关系图。
[0024]图中：1-燃烧箱，12-进气口，13-燃烧炉膛，131-废气出口，14-冷却腔，141-冷媒管，15-内隔板，2-导气座，21-导气出口，3-冷管，4-热管，5-催化块，51-通气孔，6-电磁加热线圈，7-温度感应器，8-温控仪，9-变频器。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0026]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0027]参见图1，一种催化燃烧炉新型VOCs催化燃烧炉，包括燃烧箱1，燃烧箱1一端为进气口12，燃烧箱1通过两块内隔板15分隔成两个燃烧炉膛13和一个冷却腔14(如图所示)，内隔板15与进气口12设置有间距，使进气口12与各燃烧炉膛13均连通，进气口12宽度与燃烧箱1宽度一致；冷却腔14位于两个燃烧炉膛13之间，在所述燃烧炉膛13内固定有放置架，放置架上放置有催化块5，所述催化块5为陶瓷催化块；所述燃烧炉膛13一端与进气口12相连通，另一端开设有废气出口131，废气出口131水平高度高于冷却腔14高度，燃烧炉膛13与冷却腔14形成“凹”字面；废气出口131上安装有导气座2，为了保证导气座2与废气出口131紧密相连，在二者对应端设置有大小形状一致的边框，导气座2边框以焊接的方式固定在废气出口131的边框上，导气座2呈等腰梯形，下端与废气出口131相连通，导气座2的上端面长度短于下端面长度，使气体在上升时，会在导气座2面积的不断缩小上升方向，导气座2上端面开设有导气出口21，气体则会通过导气出口21导入特定地方，所述冷却腔14内置入有冷媒管141，冷却腔14四周密封呈密封的长方体结构，在冷却腔14底端与顶端之间开设有同一轴线上的管孔用于通过冷媒管141，冷却腔14密封使VOCs废气无法进入冷却腔14内，可在管孔
内孔边设置橡胶层，橡胶层能够紧贴冷媒管141保证气密性；所述冷媒管141一端与冷管3相连，冷管3通入有冷水，冷水作为传热介质吸收热量，冷媒管141另一端与热管4相连，热管4将高温冷煤带走(参见图2)。
[0028]参见图3，所述催化块5呈方形，设置呈蜂巢状排列的通气孔51，通气孔51贯穿于催化块5两端，通气孔51的四周孔壁上粘附有催化剂层，催化块5在使用前浸泡在催化剂中，为了提高催化剂附着量，可以在催化块5的内外壁上设置吸附层增加对催化剂的吸附，在使用时，通过长镊子等工具将陶瓷催化剂块嵌入燃烧炉膛13中，并放置在燃烧炉膛13的放置架上；为保证有机废气充分催化燃烧，可以设置有多个放置架在燃烧炉膛13内，放置架交错排列，避免纵向位置重叠，影响陶瓷催化剂块的放入。
[0029]参见图4和图5，
[0030]在所述燃烧箱1外部包裹有保温层，所述保温层上缠绕有电磁加热器，所述电磁加热器包括有电磁加热线圈6，通电后，通过电磁加热线圈6所产生的磁力线切割钢铁，使钢铁箱体快速升温；为了避免电磁加热线圈6影响冷却腔14温度，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型VOCs催化燃烧炉，其特征在于，包括箱体和电磁加热器，箱体一端为进气口，箱体通过内隔板分隔成燃烧炉膛和冷却腔，所述箱体内固定有放置架，放置架上放置有催化块，所述冷却腔内通入有冷却介质。2.如权利要求1所述新型VOCs催化燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉膛中装有催化块，催化块为颗粒状或方形蜂窝状，有通气孔贯穿于蜂窝状催化剂两端，其表面粘附有催化剂层。3.如权利要求1所述新型VOCs催化燃烧炉，其特征在于，所述箱体为钢铁材质，外部包裹有保温层，所述保温层上缠绕有电磁加热器，所述电磁加热器包括有电磁加热线圈，通电后，通过电磁加热线圈所产生的磁力线切割钢铁，使钢铁箱体快速升温。4.如权利要求3所述新型VOCs催化燃烧炉，其特征在于，所述电磁加热线圈通过电磁加热控制器与电源电性连接。5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚长生，奚浩波，奚慧芳，
申请(专利权)人：韶关市宏泰化工与环境工程研究所，
类型：新型
国别省市：