脉冲粉尘尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脉冲粉尘尾气处理装置，有效解决现有装置气体排放存留微细颗粒，设备频繁切换易损坏的问题；解决技术方案包括旋风分离器主体，旋风分离器主体上端设置有置于左侧的入料口，旋风分离器主体上端设置有置于右侧的含尘气体出口，含尘气体出口下端固定有延长至旋风分离器主体下端的操作板；含尘气体出口前端设置为两个分隔开的出口通道，两个出口通道前端均设置有前后贯穿的过渡仓，两个过渡仓前端均固定有出气筒，两个出气筒前端均固定过滤网；两个出口通道均沿竖直方向滑动配合有隔板，两个隔板滑动时能够分别封闭对应的出口通道；过渡仓与操作板沿竖直方向滑动配合；本实用新型专利技术尾气处理效果好，更换简单，效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
脉冲粉尘尾气处理装置


[0001]本技术涉及脉冲粉尘处理
，具体是一种脉冲粉尘尾气处理装置。

技术介绍

[0002]聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切割、造粒、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。
[0003]聚丙烯酰胺胶体颗粒干燥后经旋风分离器分离，旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。
[0004]旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
[0005]聚丙烯酰胺胶体颗粒经旋风分离器分离后的尾气中仍含有微细颗粒，直接排放会对空气造成污染且影响人员健康，也有在排气口加装布袋除尘器过滤的，但含尘尾气进入除尘器直接冲击滤袋，滤袋直接阻留粉尘，粉尘受阻留速度快，滤袋除尘效率降低快，导致频繁的脉冲反吹清灰，除尘器过滤工作时间短、效率低，且设备频繁切换易损坏；且由于旋风分离器高度较高，其排气口又设置在上端，其滤袋的更换更为不易。
[0006]为了解决上述问题，一种脉冲粉尘尾气处理装置显得尤为重要。

技术实现思路

[0007]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种脉冲粉尘尾气处理装置，有效的解决了现有脉冲粉尘尾气处理装置处理后气体的排放存留微细颗粒，除尘器过滤工作时间短、效率低，且设备频繁切换易损坏的问题。
[0008]本技术包括旋风分离器主体，其特征在于，所述旋风分离器主体上端设置有置于左侧的入料口，所述旋风分离器主体上端设置有置于右侧的含尘气体出口，所述含尘气体出口下端固定有延长至所述旋风分离器主体下端的操作板；
[0009]所述含尘气体出口前端设置为两个分隔开的出口通道，两个所述出口通道前端均设置有前后贯穿的过渡仓，两个所述过渡仓前端均固定有出气筒，两个所述出气筒前端均固定有过滤网；
[0010]两个所述出口通道均沿竖直方向滑动配合设置有隔板，两个所述隔板滑动时能够分别封闭对应的出口通道；
[0011]所述过渡仓与操作板沿竖直方向滑动配合设置。
[0012]优选的，两个所述隔板初始状态一个为闭合状态封闭对应的出口通道，一个为打开状态打开对应的出口通道。
[0013]优选的，两个所述出气筒内壁均安装有压力传感器，两个所述过渡仓上端均固定
有嗡鸣器，所述压力传感器与嗡鸣器电连接，使得所述出气筒内壁压力增大时，所述嗡鸣器嗡鸣。
[0014]优选的，两个所述隔板相对位置均沿竖直方向固定有齿条，两个所述齿条之间设置有与两个所述齿条均啮合的齿轮，所述齿轮与操作板转动配合设置。
[0015]优选的，所述操作板沿竖直方向转动配合设置有两根丝杠，两根所述丝杠分别与两个所述过渡仓螺纹配合设置，所述操作板下端固定有两个中空的操作盒，两根所述丝杠下端均同轴固定有置于所述操作盒内部的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与操作盒转动配合设置，所述第二锥齿轮同轴固定有置于操作盒外部的转柄。
[0016]优选的，两个所述隔板下端设置有固定在操作板上的限位板，使得任一所述隔板下端接触限位板打开对应的出口通道时，另一个所述隔板刚好移动闭合对应的出口通道。
[0017]优选的，初始状态闭合对应出口通道的所述隔板，下端经由弹簧与限位板固定连接，且其下端固定有穿透限位板延长至操作板下端的钢丝绳，所述钢丝绳下端穿透操作板固定有挂环，所述操作板下端沿竖直方向固定有两个挂柱。
[0018]优选的，所述过渡仓与出气筒活动安装设置。
[0019]优选的，所述过渡仓沿左右方向滑动配合设置有集尘盒。
[0020]本技术结构巧妙，实用性强，具有以下优点：
[0021]（1）本装置能够避免传统旋风分离器直接排放的气体不达标的问题，对气体进行过滤细微颗粒，避免分离后的尾气经排放后仍含有微细颗粒，直接排放会对空气造成污染且影响人员健康。
[0022]（2）本装置通过两个滤网交替工作，避免出现滤网堵塞时对装置造成的损坏的问题。
[0023]（3）本装置更换滤网更为方便，更换时另一个滤网正常工作，不影响装置整体的使用。
[0024]（4）本装置更换滤网无需工作人员在高处进行，使用方便，大大提高了更换的效率以及安全性。
附图说明
[0025]图1为本技术立体图示意图1。
[0026]图2为本技术主视图示意图。
[0027]图3为本技术旋风分离器主体立体图示意图。
[0028]图4为本技术本技术立体图示意图2。
[0029]图5为本技术含尘气体出口处剖视图示意图。
[0030]图6为本技术整体剖视图示意图。
[0031]图7为本技术隔板处配合关系立体图示意图。
[0032]图8为本技术操作板处主视图示意图。
[0033]图9为本技术图6中A处放大图示意图。
[0034]图10为本技术去除旋风分离器主体后立体图示意图。
[0035]附图标记：1、旋风分离器主体；2、入料口；3、含尘气体出口；4、操作板；5、出口通
道；6、过渡仓；7、出气筒；8、过滤网；9、隔板；10、嗡鸣器；11、齿条；12、齿轮； 13、丝杠；14、操作盒；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、转柄；18、限位板；19、弹簧；20、钢丝绳；21、挂环；22、挂柱；23、集尘盒。
具体实施方式
[0036]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图10对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0037]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0038]实施例一，本技术为一种脉冲粉尘尾气处理装置，包括旋风分离器主体1，此处的旋风分离器为一种现有的装置，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备。
[0039]在穿透的旋风分离器中，其排气口直接排放过滤后的气体，而当装置用于处理聚丙烯酰胺时，聚丙烯酰胺胶体颗粒经旋风分离器分离后的尾气中仍含有微细颗粒，直接排放会对空气造成污染且影响人员健康，为解决这一问题，请参阅图1，所述旋风分离器主体1上端设置有置于左侧的入料口2，所述旋风分离器主体1上端设置有置于右侧的含尘气体出口3，此处的入料口2、含尘气体出口3和传统的旋风分离器构造一致（原料通过入料口2进入设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脉冲粉尘尾气处理装置，包括旋风分离器主体（1），其特征在于，所述旋风分离器主体（1）上端设置有置于左侧的入料口（2），所述旋风分离器主体（1）上端设置有置于右侧的含尘气体出口（3），所述含尘气体出口（3）下端固定有延长至所述旋风分离器主体（1）下端的操作板（4）；所述含尘气体出口（3）前端设置为两个分隔开的出口通道（5），两个所述出口通道（5）前端均设置有前后贯穿的过渡仓（6），两个所述过渡仓（6）前端均固定有出气筒（7），两个所述出气筒（7）前端均固定有过滤网（8）；两个所述出口通道（5）均沿竖直方向滑动配合设置有隔板（9），两个所述隔板（9）滑动时能够分别封闭对应的出口通道（5）；所述过渡仓（6）与操作板（4）沿竖直方向滑动配合设置。2.根据权利要求1所述的脉冲粉尘尾气处理装置，其特征在于，两个所述隔板（9）初始状态一个为闭合状态封闭对应的出口通道（5），一个为打开状态打开对应的出口通道（5）。3.根据权利要求2所述的脉冲粉尘尾气处理装置，其特征在于，两个所述出气筒（7）内壁均安装有压力传感器，两个所述过渡仓（6）上端均固定有嗡鸣器（10），所述压力传感器与嗡鸣器（10）电连接，使得所述出气筒（7）内壁压力增大时，所述嗡鸣器（10）嗡鸣。4.根据权利要求3所述的脉冲粉尘尾气处理装置，其特征在于，两个所述隔板（9）相对位置均沿竖直方向固定有齿条（11），两个所述齿条（11）之间设置有与两个所述齿条（11）均啮合的齿轮（12），所述齿轮（12）与操作板（4）转动配合设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：余荣和，郭瀚程，余梦，
申请(专利权)人：罗山县中原聚合物有限公司，
类型：新型
国别省市：