【技术实现步骤摘要】
一种汽车钣金冲压装置
[0001]本专利技术涉及汽车钣金
,具体涉及一种汽车钣金冲压装置。
[0002]
技术介绍
[0003]钣金是一种加工工艺,是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。 其加工出的部件各个位置的厚度一致,其中冲压是一种常见的汽车零件钣金技术,冲压,是在室温下,利用冲压机构带动模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,汽车钣金零件大部分通过冲压机构配合冲压模具冲压成型,现有汽车钣金冲压成型时,由于均为连续自动化生产;但是在现有的汽车钣金冲压装置中,冲压成型后的成型件不便于取出,导致自动化生产效率降低,同时冲压后容易出现材料自身的恢复情况,导致质量降低。
[0004]我国专利申请号:CN201810869782.0;公开了一种汽车配件铝片条冲孔冲压模具,包括冲压变形锁位冷却装置、冲压杆、气缸、控制器、连接机架、底座、冲压杆定位杆,冲压变形锁位冷却装置的下表面与底座的上表面相焊接,冲压变形锁位冷却装置安装于冲压杆的下方,冲压杆定位杆设于个并且安装于冲压杆的侧表面,冲压杆嵌入安装于气缸中并且机械连接,气缸与连接机架为一体化结构,控制器的左侧表面与连接机架的右侧表面相贴合,底座的上表面与连接机架的下表面相焊接并且固定形成一体化结构。
[0005]该方案具有以下缺点:1、实现了钣金冲压操作,成型件不便于导出,导致整体冲压的效率降低,不适应自动化流水线生产;2、单纯的进行钣金冲压操作,导致冲压效率较 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车钣金冲压装置,其特征在于,包括冲压装置(1),所述冲压装置(1)内设有凸模具(3)和凹模具(2),所述凹模具(2)设置在凸模具(3)上侧,且凹模具(2)与凸模具(3)相匹配,所述凸模具(3)和凹模具(2)之间设有放置框(4),所述放置框(4)上均匀设有若干卡紧组件,所述放置框(4)通过限位组件与凸模具(3)连接,所述凸模具(3)外套设有加热筒(5),所述加热筒(5)外缠绕固定设有感应线圈(6),所述冲压装置(1)上设有与放置框(4)位置对应的风冷散热组件,所述冲压装置(1)一侧设有与放置框(4)位置对应的推送组件。2.根据权利要求1所述的一种汽车钣金冲压装置,其特征在于,所述卡紧组件包括均匀设置在放置框(4)周围的四个转杆(7),所述转杆(7)两端上均转动套设有固定座(8),所述固定座(8)与放置框(4)固定连接,所述转杆(7)中段上固定套设有限位卡块(9),所述转杆(7)两端均同轴固定连接有锥齿轮(10),相邻所述锥齿轮(10)相互啮合,其中一根所述转杆(7)上固定套设有从动带轮(11),所述放置框(4)下侧固定设有第一伺服电机(12),所述第一伺服电机(12)输出端同轴固定连接有主动带轮(13),所述主动带轮(13)通过皮带与从动带轮(11)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车钣金冲压装置,其特征在于,所述风冷散热组件包括贯穿设置在冲压装置(1)上的开口,所述开口内贯穿固定设有风筒(14),所述风筒(14)内固定安装有风机(15),所述风筒(14)内固定设有与风机(15)位置对应的制冷器,所述风筒(14)内固定设有若干导热鳍片,若干所述导热鳍片均与制冷器制冷端接触。4.根据权利要求1所述的一种汽车钣金冲压装置,其特征在于,所述限位组件包括均匀竖直设置在放置框(4)下侧的若干滑杆(16),若干所述滑杆(16)均贯穿冲压装置(1)设置,所述冲压装置(1)下端面设有凹槽,若干所述滑杆(16)均延伸至凹槽内并固定连接有限位块(17),所述滑杆(16)上套设有限位弹簧(18),所述限位弹簧(18)上端与冲压装置(1)固定连接,所述限位弹簧(18)下端与限位块(17)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种汽车钣金冲压装置,其特征在于,所述推送组件包括固定设置冲压装置(1)一侧倾斜支架(19),所述倾斜支架(19)上固定设有条形块(20),所述条形块(20)上侧设有移动块(21),所述条形块(20)上端面设有与移动块(21)匹配的移动滑槽,所述移动块(21)上端延伸至移动滑槽外,所述条形块(20)上侧设有推块(22),所述推块(22)通过连接杆(23)与移动块(21)固定连接,所述移动滑槽内水平设有丝杆(31),所述丝杆(31)两端均与移动滑槽内壁转动连接,所述移动块(21)匹配套设在丝杆(31)上,所述条形块(20)外壁上固定设有第二伺服电机(32),所述第二伺服电机(32)的输出端贯穿条形块(20)并与丝杆(31)同轴固定连接。6.根据权利要求3所述的一种汽车钣金冲压装置,其特征在于,所述冲压装置(1)侧壁上固...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄淑芹,
申请(专利权)人:安徽省徽腾智能交通科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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