本实用新型专利技术涉及特种钢板加工技术领域，具体揭示了一种特种钢板加工用固定夹持装置，包括机床，所述机床的内侧开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽的内壁横向开设有第三滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相连通，所述第二滑槽靠近机床内侧的内壁底部固定连接有贴合条；通过滑动板配合第一调节杆和第二调节杆，从而可以达到使托盘与滑动板同步受力的效果，再通过滑动组件从而可以使不同宽度的钢板的竖向中心线一直处于机床的中心线上，并能通过第一滑槽和第二滑槽配合特种钢板自身的重量，从而可以形成U形夹持，即可以使该装置可以适用于不同宽度的特种钢板的定位固定夹持。用于不同宽度的特种钢板的定位固定夹持。用于不同宽度的特种钢板的定位固定夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种特种钢板加工用固定夹持装置
[0001]本技术涉及特种钢板加工
，具体为一种特种钢板加工用固定夹持装置。
技术介绍
[0002]在特种钢板的加工过程中一般是用机床进行对特种钢板进行加工，从而使特种钢板放置在机床上需要用到夹持机构或装置对钢板进行定位固定，而现有机床上的夹持装置在面对不同宽度特种钢板时，需要手动去调节夹持装置的位置，从而才能满足对不同宽度的不同钢板进行夹持固定。因此为了优化机床的操作流程，我们提供了一种特种钢板加工用固定夹持装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种特种钢板加工用固定夹持装置，具备自动适用于不同宽度钢板的夹持与固定等优点，解决了现有机床在对不同宽度钢板进行夹持时需要手动调节的问题。
[0004]本技术的特种钢板加工用固定夹持装置，包括机床，所述机床的内侧开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽的内壁横向开设有第三滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相连通，所述第二滑槽靠近机床内侧的内壁底部固定连接有贴合条，所述第二滑槽内壁的底面靠近贴合条的表面设有多组弹簧组，所述弹簧组的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面贴合有滑动组件；所述滑动组件包括有滚轮，所述滚轮的中心通过轴承固定连接有中心轴，所述中心轴靠近上端的表面固定连接有连接块，所述连接块上表面开设有活动孔，所述活动孔的内壁贴合有旋转环，所述旋转环的表面通过连接杆固定连接有移动块，所述移动块远离连接块的一侧固定连接有托盘，所述滚轮与第三滑槽的内壁相贴合，所述第二滑槽内壁的顶面与底面均开设有与中心轴相适配的滑道，且中心轴滑动连接在滑道的内部，通过滑动板配合第一调节杆和第二调节杆，从而可以达到使托盘与滑动板同步受力的效果，再通过滑动组件从而可以使不同宽度的钢板的竖向中心线一直处于机床的中心线上，并能通过第一滑槽和第二滑槽配合特种钢板自身的重量，从而可以形成U形夹持，即可以使该装置可以适用于不同宽度的特种钢板的定位固定夹持，并且不用手动调节去使该装置适用于不同宽度的钢板，从而优化了机床的操作流程。
[0005]本技术的特种钢板加工用固定夹持装置，其中所述托盘的内壁底面通过铰链连接有第一调节杆，所述第一调节杆远离托盘的一端通过铰链连接有第二调节杆，所述第二调节杆远离第一调节杆的一端通过铰链连接有滑动板，所述滑动板的底面固定连接有弹簧轮，所述机床开设有与弹簧轮相适配的滑轨，起到可以使滑动板和托盘同时受力的作用。
[0006]本技术的特种钢板加工用固定夹持装置，其中每组所述弹簧组上的连接板之间通过铰链固定连接，起到了可以便于托盘在其表面滑动的效果。
[0007]本技术的特种钢板加工用固定夹持装置，其中所述活动孔的内壁横向开设有
移动槽，所述旋转环通过中心杆与移动槽的内壁滑动连接，起到了便于使移动块下降的效果。
[0008]本技术的特种钢板加工用固定夹持装置，其中所述第二滑槽的顶端均匀固定有阻隔块，所述阻隔块之间的间隔与移动块的宽度相适配，起到了可以在没有放置钢板时对移动块进行限制。
[0009]本技术的特种钢板加工用固定夹持装置，其中机床的右上角和左上角的上表面均开设有活动槽，所述活动槽的内壁贴合有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有推块，所述活动杆远离推块的一端固定连接有承载板，起到了可以避免第一调节杆和第二调节杆受力过多的作用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过滑动板配合第一调节杆和第二调节杆，从而可以达到使托盘与滑动板同步受力的效果，再通过滑动组件从而可以使不同宽度的钢板的竖向中心线一直处于机床的中心线上，并能通过第一滑槽和第二滑槽配合特种钢板自身的重量，从而可以形成U形夹持，即可以使该装置可以适用于不同宽度的特种钢板的定位固定夹持，并且不用手动调节去使该装置适用于不同宽度的钢板，从而优化了机床的操作流程。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术正剖结构示意图；
[0014]图2为本技术斜剖结构示意图；
[0015]图3为活动槽的斜剖结构示意图；
[0016]图4为滑动组件的俯视放大结构示意图；
[0017]图5为滑动组件的侧视放大结构示意图。
[0018]图中：1、机床；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、滑动组件；41、滚轮；42、中心轴；43、连接块；44、旋转环；45、连接杆；46、移动块；47、托盘；5、贴合条；6、阻隔块；7、承载板；8、活动槽；9、活动杆；10、推块；11、弹簧组；12、连接板；13、第三滑槽；14、第二调节杆；15、滑动板；16、弹簧轮；17、第一调节杆。
具体实施方式
[0019]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能
够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]请参阅图1-5，本技术的特种钢板加工用固定夹持装置，包括机床1，机床1的内侧开设有第一滑槽2和第二滑槽3，第二滑槽3的内壁横向开设有第三滑槽13，第一滑槽2与第二滑槽3相连通，第二滑槽3靠近机床1内侧的内壁底部固定连接有贴合条5，第二滑槽3内壁的底面靠近贴合条5的表面设有多组弹簧组11，弹簧组11的上表面固定连接有连接板12，连接板12的上表面贴合有滑动组件4；滑动组件4包括有滚轮41，滚轮41的中心通过轴承固定连接有中心轴42，中心轴42靠近上端的表面固定连接有连接块43，连接块43上表面开设有活动孔，活动孔的内壁贴合有旋转环44，旋转环44的表面通过连接杆45固定连接有移动块46，移动块46远离连接块43的一侧固定连接有托盘47，滚轮41与第三滑槽13的内壁相贴合，第二滑槽3内壁的顶面与底面均开设有与中心轴42相适配的滑道，且中心轴42滑动连接在滑道的内部，通过滑动板15配合第一调节杆17和第二调节杆14，从而可以达到使托盘47与滑动板15同步受力的效果，再通过滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种钢板加工用固定夹持装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的内侧开设有第一滑槽(2)和第二滑槽(3)，所述第二滑槽(3)的内壁横向开设有第三滑槽(13)，所述第一滑槽(2)与第二滑槽(3)相连通，所述第二滑槽(3)靠近机床(1)内侧的内壁底部固定连接有贴合条(5)，所述第二滑槽(3)内壁的底面靠近贴合条(5)的表面设有多组弹簧组(11)，所述弹簧组(11)的上表面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的上表面贴合有滑动组件(4)；所述滑动组件(4)包括有滚轮(41)，所述滚轮(41)的中心通过轴承固定连接有中心轴(42)，所述中心轴(42)靠近上端的表面固定连接有连接块(43)，所述连接块(43)上表面开设有活动孔，所述活动孔的内壁贴合有旋转环(44)，所述旋转环(44)的表面通过连接杆(45)固定连接有移动块(46)，所述移动块(46)远离连接块(43)的一侧固定连接有托盘(47)，所述滚轮(41)与第三滑槽(13)的内壁相贴合，所述第二滑槽(3)内壁的顶面与底面均开设有与中心轴(42)相适配的滑道，且中心轴(42)滑动连接在滑道的内部。2.根据权利要求1所述的一种特种钢板加工用固定夹持装置，其特征在于：所述托...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永明，
申请(专利权)人：太原汇德日鑫金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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