【技术实现步骤摘要】
本技术涉及特种钢板加工设备，具体是一种特种钢板的弯折成型机构。
技术介绍
1、特种钢材有别于传统钢材，它主要由合金形式构成，普遍具有很好的抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特性，可在极为苛刻的环境下使用，多用于特殊行业。其中u形的特种钢材广泛应用较为广泛，因此加工过程中需要使用到弯折机对特种钢材进行弯折成u形。
2、如公开号为cn 218460531 u的专利中公开了一种五金工件弯折成型机构，用于生产u形架产品，其包括工作台、机架、压持定位组件、对称调节组件以及冲压成型组件，机架可升降安装有载移板，压持定位组件包括承载块以及压紧块，冲压成型组件包括均设置于载移板的两个冲压型块...但上述装置在使用过程中依旧存在一定不足：如其承载块的宽度恒定，两个冲压型块之间的距离也恒定，因此其只能加工出一种尺寸的u形架，适用范围小。
3、为此，本技术提供了一种特种钢板的弯折成型机构，通过设置的可调节的支撑机构、弯折机构等结构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种特种钢板的弯折成型机构，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种特种钢板的弯折成型机构，包括底板，所述底板顶壁中央固定有用于放置特种钢板的支撑机构，所述底板顶壁两侧安装有用于对特种钢板进行定位的定位机构，所述底板顶壁后侧固定有竖板，所述竖板顶壁固定有顶板，所述顶板底壁固定有液压缸，所述液压缸底部的活动端固定有安装盒，所述安装盒上安装有用于对特种钢
3、优选的，所述支撑机构包括固定在底板顶壁上的固定块，所述固定块两侧均开设有凹槽，所述固定块内部中央开设有空腔，所述空腔内转动安装有一号双向螺杆，所述一号双向螺杆上对称螺接有两个螺块，所述螺块两侧均转动安装有连杆。
4、优选的，所述固定块两侧均滑动套接有活动块，所述连杆远离螺块的一端均转动连接对应的活动块内壁，所述凹槽侧壁对应连杆位置贯穿开设有连通空腔的条形通槽，所述一号双向螺杆顶端通过轴承贯穿固定块顶壁固定有一号旋钮。
5、优选的，所述定位机构包括两个定位板，两个定位板以支撑机构对称设置，所述定位板底端均固定有滑块，所述底板顶壁对应滑块位置均开设有滑槽，两个滑槽内转动安装有同一个二号双向螺杆，所述滑块与二号双向螺杆相螺接，所述底板侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的动力轴通过轴承贯穿底板侧壁固定连接二号双向螺杆的一端。
6、优选的，所述弯折机构包括转动安装在安装盒内腔底壁中央的齿轮，所述齿轮前后对称啮合有两个齿条，所述齿条远离齿轮的一端底壁固定有连接块，所述连接块底端均固定有冲压型块，所述安装盒底壁对应连接块位置贯穿开设有滑动槽。
7、优选的，所述齿轮顶壁固定有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动安装在安装盒内壁之间，所述蜗杆前端通过轴承贯穿安装盒前壁固定有二号旋钮，所述冲压型块顶壁远离连接块的一侧固定有t型导块，所述安装盒底壁开设有与t型导块配合的t型导槽。
8、有益效果
9、本技术提供了一种特种钢板的弯折成型机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、(1)该特种钢板的弯折成型机构，通过设置的支撑机构用于对特种钢板起到支撑作用，同时支撑机构能够根据不同需求调节宽度从而弯折不同尺寸的u形特种钢板，设置的弯折机构能够配合液压缸对特种钢板进行弯折操作，同时弯折机构上设置的冲压型块之间的距离能够调节，从而能够满足不同尺寸的特种钢板的折弯操作，适用范围广。
11、(2)该特种钢板的弯折成型机构，通过设置的定位机构能够使得特种钢板居中放置在支撑机构上，从而保证折弯后的u形特种钢板精确度高。
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1.一种特种钢板的弯折成型机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶壁中央固定有用于放置特种钢板的支撑机构(2)，所述底板(1)顶壁两侧安装有用于对特种钢板进行定位的定位机构(3)，所述底板(1)顶壁后侧固定有竖板(4)，所述竖板(4)顶壁固定有顶板(5)，所述顶板(5)底壁固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)底部的活动端固定有安装盒(7)，所述安装盒(7)上安装有用于对特种钢板进行弯折的弯折机构(8)，所述安装盒(7)底壁中央固定有弹簧伸缩杆(9)，所述弹簧伸缩杆(9)底端固定有压块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种特种钢板的弯折成型机构，其特征在于：所述支撑机构(2)包括固定在底板(1)顶壁上的固定块(21)，所述固定块(21)两侧均开设有凹槽(26)，所述固定块(21)内部中央开设有空腔(22)，所述空腔(22)内转动安装有一号双向螺杆(23)，所述一号双向螺杆(23)上对称螺接有两个螺块(24)，所述螺块(24)两侧均转动安装有连杆(25)。
3.根据权利要求2所述的一种特种钢板的弯折成型机构，其特征在于：所述固定块(21)两侧均滑动
4.根据权利要求1所述的一种特种钢板的弯折成型机构，其特征在于：所述定位机构(3)包括两个定位板(31)，两个定位板(31)以支撑机构(2)对称设置，所述定位板(31)底端均固定有滑块(32)，所述底板(1)顶壁对应滑块(32)位置均开设有滑槽(33)，两个滑槽(33)内转动安装有同一个二号双向螺杆(34)，所述滑块(32)与二号双向螺杆(34)相螺接，所述底板(1)侧壁固定有伺服电机(35)，所述伺服电机(35)的动力轴通过轴承贯穿底板(1)侧壁固定连接二号双向螺杆(34)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种特种钢板的弯折成型机构，其特征在于：所述弯折机构(8)包括转动安装在安装盒(7)内腔底壁中央的齿轮(81)，所述齿轮(81)前后对称啮合有两个齿条(82)，所述齿条(82)远离齿轮(81)的一端底壁固定有连接块(83)，所述连接块(83)底端均固定有冲压型块(84)，所述安装盒(7)底壁对应连接块(83)位置贯穿开设有滑动槽(85)。
6.根据权利要求5所述的一种特种钢板的弯折成型机构，其特征在于：所述齿轮(81)顶壁固定有蜗轮(86)，所述蜗轮(86)啮合连接有蜗杆(87)，所述蜗杆(87)转动安装在安装盒(7)内壁之间，所述蜗杆(87)前端通过轴承贯穿安装盒(7)前壁固定有二号旋钮(88)，所述冲压型块(84)顶壁远离连接块(83)的一侧固定有T型导块(89)，所述安装盒(7)底壁开设有与T型导块(89)配合的T型导槽(810)。
...【技术特征摘要】
1.一种特种钢板的弯折成型机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶壁中央固定有用于放置特种钢板的支撑机构(2)，所述底板(1)顶壁两侧安装有用于对特种钢板进行定位的定位机构(3)，所述底板(1)顶壁后侧固定有竖板(4)，所述竖板(4)顶壁固定有顶板(5)，所述顶板(5)底壁固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)底部的活动端固定有安装盒(7)，所述安装盒(7)上安装有用于对特种钢板进行弯折的弯折机构(8)，所述安装盒(7)底壁中央固定有弹簧伸缩杆(9)，所述弹簧伸缩杆(9)底端固定有压块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种特种钢板的弯折成型机构，其特征在于：所述支撑机构(2)包括固定在底板(1)顶壁上的固定块(21)，所述固定块(21)两侧均开设有凹槽(26)，所述固定块(21)内部中央开设有空腔(22)，所述空腔(22)内转动安装有一号双向螺杆(23)，所述一号双向螺杆(23)上对称螺接有两个螺块(24)，所述螺块(24)两侧均转动安装有连杆(25)。
3.根据权利要求2所述的一种特种钢板的弯折成型机构，其特征在于：所述固定块(21)两侧均滑动套接有活动块(28)，所述连杆(25)远离螺块(24)的一端均转动连接对应的活动块(28)内壁，所述凹槽(26)侧壁对应连杆(25)位置贯穿开设有连通空腔(22)的条形通槽(27)，所述一号双向螺杆(23)顶端通过轴承贯穿固定块(21)顶壁固定有一号旋钮(29)。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜珂卉，杜珂蕊，田雪琛，
申请(专利权)人：太原汇德日鑫金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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