本实用新型专利技术涉及燃煤测试的技术领域，特别是涉及一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，其通过对燃煤的碎化，使得其更加利于充分燃烧，以便检测生成物中的含硝量，提高可靠性；包括上部支架、下部座、倒料滑梯、压力油缸、压力油缸杆、压碎柱、碎煤箱、细煤排管、抽放板驱动、底部挡板、控制盒、操作面板和倒料支板，上部支架后侧底端与下部座顶端后部相连接，细煤排管左右侧中下段外壁分别与下部座的左右侧内壁相连接，碎煤箱后侧下端与抽放板驱动内端相连接，底部挡板在碎煤箱内部，上部支架前端右上侧与控制盒后端相连接，控制盒前端设置有操作面板，倒料支板底端右侧与上部支架顶端的左侧相连接，倒料支板内壁左侧与倒料滑梯左端上侧相连接。相连接。相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备
[0001]本技术涉及燃煤测试的
，特别是涉及一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备。
技术介绍
[0002]众所周知，一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备是一种用于将燃煤进行粉碎，便于测试含硝量的辅助装置，其在燃煤测试的领域中得到了广泛的使用；现有的一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备使用中发现，原煤在测试过程中，由于颗粒较大，在燃烧时不充分，且会导致燃烧产生部分NO，因此使得其严重影响对于此批量煤块的含硝量预估，因此需要一种可以使得对于煤进行加工，使其能完全燃烧，便于准确测试含硝量的辅助装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对燃煤的碎化，使得其更加利于充分燃烧，以便检测生成物中的含硝量，提高可靠性的一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备。
[0004]本技术的一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，包括上部支架、下部座、倒料滑梯、压力油缸、压力油缸杆、压碎柱、碎煤箱、细煤排管、抽放板驱动、底部挡板、控制盒、操作面板和倒料支板，上部支架后侧底端与下部座顶端后部相连接，上部支架前侧底端中部与压力油缸顶端相连接，压力油缸底端与压力油缸杆顶端可滑动相连接，压力油缸杆底端与压碎柱顶端相连接，碎煤箱下端外侧壁与下部座顶端内侧壁相连接，碎煤箱底端与细煤排管顶端相连通，细煤排管左右侧中下段外壁分别与下部座的左右侧内壁相连接，碎煤箱后侧下端与抽放板驱动内端相连接，底部挡板在碎煤箱内部，且抽放板驱动输出端与底部挡板后端相连接，上部支架前端右上侧与控制盒后端相连接，控制盒前端设置有操作面板，倒料支板底端右侧与上部支架顶端的左侧相连接，倒料支板内壁左侧与倒料滑梯左端上侧相连接。
[0005]本技术的一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，还包括倒料漏斗，倒料漏斗底端左侧与倒料滑梯左侧顶端相连接，且倒料漏斗的下端外壁与倒料支板左侧内壁相连接。
[0006]本技术的一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，还包括漏斗门合页、漏斗门和漏斗门把手，漏斗门合页一端与倒料漏斗顶端左侧相连接，漏斗门合页另一端与漏斗门左端相连接，漏斗门顶端右侧中部与漏斗门把手底端相连接。
[0007]本技术的一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，还包括灯柱、灯罩和灯泡，灯柱一端与上部支架右侧上端中部相连接，灯柱另一端与灯罩外端中部相连接，灯罩内端与灯泡内端相连接。
[0008]本技术的一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，还包括报警器，报警器底端与控制盒顶端中部相连接。
[0009]本技术的一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，还包括急停按钮，急停按钮内端与控制盒外端右侧下部相连接。
[0010]本技术的一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，还包括四组固定座和螺栓，下部座前后侧的四个角侧分别与一组固定座内端相连接，螺栓可穿过固定在螺栓上端。
[0011]本技术的一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，还包括漏斗门把手上设置有把套。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先底部挡板在抽放板驱动内伸出保持碎煤箱内部的下端的封闭，且压力油缸杆保持在压力油缸内部，使得压力油缸杆离开碎煤箱内部，保留倒料间隙，之后将燃煤经由倒料滑梯灌入到碎煤箱内部，然后操作操作面板，使控制盒控制压力油缸杆在压力油缸内伸出，从而使压碎柱压进碎煤箱内部，在重压作用下，将块状燃煤压碎成粒状燃煤，之后抽放板驱动作用于底部挡板使其收回，碎煤箱与细煤排管形成连通，粒状燃煤即可经由细煤排管滑落至底端收集位置，该过程通过对燃煤的碎化，使得其更加利于充分燃烧，以便检测生成物中的含硝量，提高可靠性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0014]图2是本技术的结构示意图右视图；
[0015]图3是本技术的结构示意图后剖视图；
[0016]附图中标记：1、上部支架；2、下部座；3、倒料滑梯；4、压力油缸；5、压力油杠杆；6、压碎柱；7、碎煤箱；8、细煤排管；9、抽放板驱动；10、底部挡板；11、控制盒；12、操作面板；13、倒料支板；14、倒料漏斗；15、漏斗门合页；16、漏斗门；17、漏斗门把手；18、灯柱；19、灯罩；20、灯泡；21、报警器；22、急停按钮；23、固定座；24、螺栓；25、把套。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，包括上部支架1、下部座2、倒料滑梯3、压力油缸4、压力油缸杆5、压碎柱6、碎煤箱7、细煤排管8、抽放板驱动9、底部挡板10、控制盒11、操作面板12和倒料支板13，上部支架1后侧底端与下部座2顶端后部相连接，上部支架1前侧底端中部与压力油缸4顶端相连接，压力油缸4底端与压力油缸杆5顶端可滑动相连接，压力油缸杆5底端与压碎柱6顶端相连接，碎煤箱7下端外侧壁与下部座2顶端内侧壁相连接，碎煤箱7底端与细煤排管8顶端相连通，细煤排管8左右侧中下段外壁分别与下部座2的左右侧内壁相连接，碎煤箱7后侧下端与抽放板驱动9内端相连接，底部挡板10在碎煤箱7内部，且抽放板驱动9输出端与底部挡板10后端相连接，上部支架1前端右上侧与控制盒11后端相连接，控制盒11前端设置有操作面板12，倒料支板13底端右侧与上部支架1顶端的左侧相连接，倒料支板13内壁左侧与倒料滑梯3左端上侧相连接；首先底部挡板10在抽放板驱动9内伸出保持碎煤箱7内部的下端的封闭，且压力油缸杆5保持在压力油缸4内部，使得压力油缸杆5离开碎煤箱7内部，保留倒料间隙，之后将燃煤经由倒料滑梯3灌入到碎煤箱7内部，然后操作操作面板12，使控制盒11控制压力油缸杆5在压力油
缸4内伸出，从而使压碎柱6压进碎煤箱7内部，在重压作用下，将块状燃煤压碎成粒状燃煤，之后抽放板驱动9作用于底部挡板10使其收回，碎煤箱7与细煤排管8形成连通，粒状燃煤即可经由细煤排管8滑落至底端收集位置，该过程通过对燃煤的碎化，使得其更加利于充分燃烧，以便检测生成物中的含硝量，提高可靠性。
[0019]本技术的一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，还包括倒料漏斗14，倒料漏斗14底端左侧与倒料滑梯3左侧顶端相连接，且倒料漏斗14的下端外壁与倒料支板13左侧内壁相连接；通过倒料漏斗14增加燃煤的倒料面积，并有效防止倒料中产生的溢撒，提高可靠性。
[0020]本技术的一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，还包括漏斗门合页15、漏斗门16和漏斗门把手17，漏斗门合页15一端与倒料漏斗14顶端左侧相连接，漏斗门合页15另一端与漏斗门16左端相连接，漏斗门16顶端右侧中部与漏斗门把手17底端相连接；通过漏斗门16实现对倒料漏斗14的合闭，便于内部保护，在使用时握持漏斗门把手17，使漏斗门16在漏斗门合页15的约束下张开即可，提高便利性。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，其特征在于，包括上部支架(1)、下部座(2)、倒料滑梯(3)、压力油缸(4)、压力油缸杆(5)、压碎柱(6)、碎煤箱(7)、细煤排管(8)、抽放板驱动(9)、底部挡板(10)、控制盒(11)、操作面板(12)和倒料支板(13)，上部支架(1)后侧底端与下部座(2)顶端后部相连接，上部支架(1)前侧底端中部与压力油缸(4)顶端相连接，压力油缸(4)底端与压力油缸杆(5)顶端可滑动相连接，压力油缸杆(5)底端与压碎柱(6)顶端相连接，碎煤箱(7)下端外侧壁与下部座(2)顶端内侧壁相连接，碎煤箱(7)底端与细煤排管(8)顶端相连通，细煤排管(8)左右侧中下段外壁分别与下部座(2)的左右侧内壁相连接，碎煤箱(7)后侧下端与抽放板驱动(9)内端相连接，底部挡板(10)在碎煤箱(7)内部，且抽放板驱动(9)输出端与底部挡板(10)后端相连接，上部支架(1)前端右上侧与控制盒(11)后端相连接，控制盒(11)前端设置有操作面板(12)，倒料支板(13)底端右侧与上部支架(1)顶端的左侧相连接，倒料支板(13)内壁左侧与倒料滑梯(3)左端上侧相连接。2.如权利要求1所述的一种用于脱硝工艺的物理洗选煤设备，其特征在于，还包括倒料漏斗(14)，倒料漏斗(14)底端左侧与倒料滑梯(3)左侧顶端相连接，且倒料漏斗(14)的下端外壁与倒料支板(13)左侧内壁相...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗林，
申请(专利权)人：江苏盐环实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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