导体粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及粉末涂料领域，尤其涉及导体粉末涂料及其制备方法。本发明专利技术耐热性能优良，耐化学药品优良，毒性小，有较强的耐磨性，在保证了导电性、抗静电性以及屏蔽电磁波性能的同时还具有高温稳定和膜厚的性能，适用于大范围的基材，有宽泛的使用范围。有宽泛的使用范围。有宽泛的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
导体粉末涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末涂料领域，尤其涉及导体粉末涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]导体粉末涂料是一种功能性材料，目前主要以导电填料的形式应用于高分子材料上，使得高分子材料具有导电性、抗静电性以及屏蔽电磁波的性能。今年来，我国导体粉末涂料的研制与开发取得了较快的进展，相继研制开发出多种强导体粉末涂料，如超细银粉导体粉末涂料；以镀银铜粉为填料，环氧-聚氨酯为主要成膜物质的导体粉末涂料等。
[0003]现有的导体粉末涂料在提高导电性能的同时，忽略了本身的机械性能，从而导致其的物理性能下降，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了导体粉末涂料及其制备方法，其耐热性能优良，耐化学药品优良，毒性小，有较强的耐磨性，在保证了导电性、抗静电性以及屏蔽电磁波性能的同时还具有高温稳定和膜厚的性能，适用于大范围的基材，有宽泛的使用范围。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：导体粉末涂料及其制备方法，其特征在于，基体树脂200-240份，导电填料140-160份，溶剂10-20份，助剂10-20份以及固化剂2-4份；所述导电填料为铜粉与镍粉的混合物，所述铜粉与镍粉的重量份数比为2：1。
[0006]进一步优化本技术方案，所述基体树脂为环氧树脂。
[0007]进一步优化本技术方案，所述溶剂为聚烯烃与杯芳烃的混合物。
[0008]进一步优化本技术方案，所述助剂为消泡剂异丙醇，所述固化剂为芳香族胺类与脂肪族胺类的混合物。
[0009]一种导体粉末涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取基体树脂200-240份，导电填料140-160份，溶剂10-20份，助剂10-20份以及固化剂2-4份置于混合罐内，再向混合罐内添加涂料增强剂10-20份，高速搅拌混合5分钟后，充分混合，搅拌均匀后常温静置脱泡，制得预混合物料，出料；(2)将预混合物料经过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、初破碎；(3)将破碎后的物料经过磨粉机研磨，加入干燥剂后用滤筛过滤，包装后即可得到成品。
[0010]进一步优化本技术方案，所述步骤(1)中的改性流平剂的制备方法包括如下步骤：(1)将导电填料按照铜与镍重量分数2：1的比例置于容器中，向其中加入无水乙醇进行脱脂处理；(2)之后向其中加入3%浓度的稀盐酸，注意要边滴加边搅拌，以除去其中的氧化物，得到纯度较高的铜镍沉淀物；(3)将铜镍沉淀物用蒸馏水洗涤、分离、干燥，置于鼓风干燥箱内80℃干燥；
(4)将干燥后的铜镍沉淀物研磨分散，得到颗粒均匀的导电填料粉末。
[0011]进一步优化本技术方案，所述步骤(1)中的涂料增强剂的制备方法包括下列步骤：(1)将邻苯二甲酸酐、棕榈醇以及脂肪醇聚氧乙烯醚按照2：1：1的比例加入到反应釜中，再向其中加入二氧六环，将反应釜加热至70-80℃，搅拌均匀，之后将反应釜的温度调高至100-120℃下静置，等待反应3小时；(2)之后反应后的混合物中加入丙三醇和催化剂，升温至140℃，等待一小时后，对混合物进行蒸馏操作，直至无液体蒸出；(3)将蒸馏后的混合物升温到270-290℃，再次蒸馏除去过量的丙三醇，反应结束；(4)将反应后的混合物静置、冷却得到成品涂料增强剂。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术耐热性能优良，耐化学药品优良，毒性小，有较强的耐磨性，在保证了导电性、抗静电性以及屏蔽电磁波性能的同时还具有高温稳定和膜厚的性能，适用于大范围的基材，有宽泛的使用范围。
附图说明
[0013]图1为一种导体粉末涂料的测试结果图表。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0015]具体实施方式：结合图1所示,导体粉末涂料及其制备方法，其特征在于， 基体树脂200-240份，导电填料140-160份，溶剂10-20份，助剂10-20份以 及固化剂2-4份；所述导电填料为铜粉与镍粉的混合物，所述铜粉与镍粉的重 量份数比为2：1。
[0016]进一步优化本技术方案，所述基体树脂为环氧树脂。
[0017]进一步优化本技术方案，所述溶剂为聚烯烃与杯芳烃的混合物。
[0018]进一步优化本技术方案，所述助剂为消泡剂异丙醇，所述固化剂为芳香族胺类与脂肪族胺类的混合物。
[0019]一种导体粉末涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取基体树脂200-240份，导电填料140-160份，溶剂10-20份，助剂10-20份以及固化剂2-4份置于混合罐内，再向混合罐内添加涂料增强剂10-20份，高速搅拌混合5分钟后，充分混合，搅拌均匀后常温静置脱泡，制得预混合物料，出料；(2)将预混合物料经过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、初破碎；(3)将破碎后的物料经过磨粉机研磨，加入干燥剂后用滤筛过滤，包装后即可得到成品。
[0020]进一步优化本技术方案，所述步骤(1)中的改性流平剂的制备方法包括如下步骤：(1)将导电填料按照铜与镍重量分数2：1的比例置于容器中，向其中加入无水乙醇进行脱脂处理；(2)之后向其中加入3%浓度的稀盐酸，注意要边滴加边搅拌，以除去其中的氧化物，得
到纯度较高的铜镍沉淀物；(3)将铜镍沉淀物用蒸馏水洗涤、分离、干燥，置于鼓风干燥箱内80℃干燥；(4)将干燥后的铜镍沉淀物研磨分散，得到颗粒均匀的导电填料粉末。
[0021]进一步优化本技术方案，所述步骤(1)中的涂料增强剂的制备方法包括下列步骤：(1)将邻苯二甲酸酐、棕榈醇以及脂肪醇聚氧乙烯醚按照2：1：1的比例加入到反应釜中，再向其中加入二氧六环，将反应釜加热至70-80℃，搅拌均匀，之后将反应釜的温度调高至100-120℃下静置，等待反应3小时；(2)之后反应后的混合物中加入丙三醇和催化剂，升温至140℃，等待一小时后，对混合物进行蒸馏操作，直至无液体蒸出；(3)将蒸馏后的混合物升温到270-290℃，再次蒸馏除去过量的丙三醇，反应结束；(4)将反应后的混合物静置、冷却得到成品涂料增强剂。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术耐热性能优良，耐化学药品优良，毒性小，有较强的耐磨性，在保证了导电性、抗静电性以及屏蔽电磁波性能的同时还具有高温稳定和膜厚的性能，适用于大范围的基材，有宽泛的使用范围。
[0023]为了方便理解本专利技术实施例提供的一种导体粉末涂料及其制备方法，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
[0024]实施例1：导体粉末涂料及其制备方法，其特征在于，基体树脂200-240份，导电填料140-160份，溶剂10-20份，助剂10-20份以及固化剂2-4份；所述导电填料为铜粉与镍粉的混合物，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导体粉末涂料及其制备方法，其特征在于，基体树脂200-240份，导电填料140-160份，溶剂10-20份，助剂10-20份以及固化剂2-4份；所述导电填料为铜粉与镍粉的混合物，所述铜粉与镍粉的重量份数比为2：1。2.根据权利要求1所述的导体粉末涂料及其制备方法，其特征在于：所述基体树脂为环氧树脂。3.根据权利要求1所述的导体粉末涂料及其制备方法，其特征在于：所述溶剂为聚烯烃与杯芳烃的混合物。4.根据权利要求1所述的导体粉末涂料及其制备方法，其特征在于：所述助剂为消泡剂异丙醇，所述固化剂为芳香族胺类与脂肪族胺类的混合物。5.根据权利要求1所述的导体粉末涂料及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)称取基体树脂200-240份，导电填料140-160份，溶剂10-20份，助剂10-20份以及固化剂2-4份置于混合罐内，再向混合罐内添加涂料增强剂10-20份，高速搅拌混合5分钟后，充分混合，搅拌均匀后常温静置脱泡，制得预混合物料，出料；(2)将预混合物料经过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、初破碎；(3)将破碎后的物料经过磨粉机研磨，加入干燥剂后用滤筛过滤，包装后即可得到成品。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉昆，刘立会，崔仿仿，
申请(专利权)人：廊坊艾格玛新立材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：