高强度陶瓷粉末涂料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，尤其涉及高强度陶瓷粉末涂料及其生产工艺。其包括聚酰胺树脂80‑90份，聚甲基丙烯酸甲酯3‑8份，酚醛树脂2‑5份，改性石英玻璃粉30‑40份，脱水叶腊石粉1‑2份，流平剂0.8‑1.3份，稳定剂0.5‑0.9份。先分别制作改性石英玻璃粉和脱水叶腊石粉，之后将聚酰胺树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、改性石英玻璃粉、脱水叶腊石粉、流平剂和稳定剂进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。本发明专利技术制得的高强度陶瓷粉末涂料具有很好的耐磨性能，且吸水性较低，与水接触后耐磨性下降较少。

【技术实现步骤摘要】
高强度陶瓷粉末涂料及其生产工艺
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及高强度陶瓷粉末涂料及其生产工艺。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和填料以及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有无污染的优点。尼龙（又称聚酰胺）粉末涂料，具有很高的机械强度、耐冲击性和硬度，摩擦系数小，常作为纺织机械零部件、运动器材和农业机械的涂层，具有一定的耐磨性。但是，现有的填料以碳酸钙、硫酸钡或者钛白粉等较软、强度较低的材料为主，导致尼龙粉末涂料的强度不是很高，耐磨性还有所欠缺。此外，尼龙具有一定的吸水性，吸水后会强度下降，导致耐磨性下降。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了高强度陶瓷粉末涂料，其耐磨性较好，且吸水性较低，与水接触后耐磨性下降较少。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：高强度陶瓷粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂80-90份，聚甲基丙烯酸甲酯3-8份，酚醛树脂2-5份，改性石英玻璃粉30-40份，脱水叶腊石粉1-2份，流平剂0.8-1.3份，稳定剂0.5-0.9份。进一步优化本技术方案，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂85份，聚甲基丙烯酸甲酯5份，酚醛树脂3份，改性石英玻璃粉35份，脱水叶腊石粉1.5份，流平剂1份，稳定剂0.7份。进一步优化本技术方案，所述所述改性石英玻璃粉的粒径为7-20um。进一步优化本技术方案，所述所述脱水叶腊石粉的粒径为0.3-0.8um。高强度陶瓷粉末涂料的生产工艺，其按重量份计步骤为：（1）改性石英玻璃粉的制作：先将石英玻璃制成粉，之后用氢氧化钠溶液对所得粉末进行浸泡10-40分钟，之后取出粉末洗净、晾干，最后筛分出粒径为7-20um的粉末；（2）脱水叶腊石粉的制作：将叶腊石破碎成块状，之后在700-950℃的温度下加热，脱去其吸附水和层间水，之后制成粒径为0.3-0.8um的粉末；（3）制粉：将聚酰胺树脂80-90份、聚甲基丙烯酸甲酯3-8份、酚醛树脂2-5份、步骤（1）所得的改性石英玻璃粉30-40份、步骤（2）所得的脱水叶腊石粉1-2份、流平剂0.8-1.3份和稳定剂0.5-0.9份进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、改性石英玻璃粉的添加，增强了涂层的耐磨性能，并且改性石英玻璃粉的强度较碳酸钙的强度高，采用其制成的涂层强度也较高；2、酚醛树脂和脱水叶腊石粉的添加，降低了涂层的吸水性，与水接触后耐磨性下降较少。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。实施例1一种高强度陶瓷粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂80份，聚甲基丙烯酸甲酯3份，酚醛树脂2份，改性石英玻璃粉40份，脱水叶腊石粉1份，流平剂1.3份，稳定剂0.5份。所述高强度陶瓷粉末涂料的制作方法，其按重量份计步骤为：（1）改性石英玻璃粉的制作：先将石英玻璃制成粉，之后用氢氧化钠溶液对所得粉末进行浸泡10-40分钟，之后取出粉末洗净、晾干，最后筛分出粒径为7-20um的粉末。浸泡时，为了加快速度，可以根据情况进行加热。经浸泡后，石英粉的棱角和尖角变得圆滑，并且表面变得粗糙，与树脂的结合力增强。（2）脱水叶腊石粉的制作：将叶腊石破碎成块状，之后在700-950℃的温度下加热，脱去其吸附水和层间水，之后制成粒径为0.3-0.8um的粉末。加热温度优选750℃，既节约能源，也具有比较好的脱水效果。（3）制粉：将聚酰胺树脂80份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、酚醛树脂2份、步骤（1）所得的改性石英玻璃粉40份、步骤（2）所得的脱水叶腊石粉1份、流平剂1.3份和稳定剂0.5份进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。所述粉末涂料的粒度优选325-400目。聚酰胺树脂为PA610。流平剂可为丙烯酸酯类流平剂，比如6600L。稳定剂为有机锡稳定剂。实施例2一种高强度陶瓷粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂83份，聚甲基丙烯酸甲酯4份，酚醛树脂3份，改性石英玻璃粉37份，脱水叶腊石粉1.3份，流平剂1份，稳定剂0.6份。所述高强度陶瓷粉末涂料的制作方法，其按重量份计步骤为：（1）改性石英玻璃粉的制作：先将石英玻璃制成粉，之后用氢氧化钠溶液对所得粉末进行浸泡10-40分钟，之后取出粉末洗净、晾干，最后筛分出粒径为7-20um的粉末。浸泡时，为了加快速度，可以根据情况进行加热。经浸泡后，石英粉的棱角和尖角变得圆滑，并且表面变得粗糙，与树脂的结合力增强。（2）脱水叶腊石粉的制作：将叶腊石破碎成块状，之后在700-950℃的温度下加热，脱去其吸附水和层间水，之后制成粒径为0.3-0.8um的粉末。加热温度优选750℃，既节约能源，也具有比较好的脱水效果。（3）制粉：将聚酰胺树脂83份、聚甲基丙烯酸甲酯4份、酚醛树脂3份、步骤（1）所得的改性石英玻璃粉37份、步骤（2）所得的脱水叶腊石粉1.3份、流平剂1份和稳定剂0.6份进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。所述粉末涂料的粒度优选325-400目。聚酰胺树脂为PA610。流平剂可为丙烯酸酯类流平剂，比如6600L。稳定剂为有机锡稳定剂。实施例3一种高强度陶瓷粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂85份，聚甲基丙烯酸甲酯5份，酚醛树脂3份，改性石英玻璃粉35份，脱水叶腊石粉1.5份，流平剂1份，稳定剂0.7份。所述高强度陶瓷粉末涂料的制作方法，其按重量份计步骤为：（1）改性石英玻璃粉的制作：先将石英玻璃制成粉，之后用氢氧化钠溶液对所得粉末进行浸泡10-40分钟，之后取出粉末洗净、晾干，最后筛分出粒径为7-20um的粉末。浸泡时，为了加快速度，可以根据情况进行加热。经浸泡后，石英粉的棱角和尖角变得圆滑，并且表面变得粗糙，与树脂的结合力增强。（2）脱水叶腊石粉的制作：将叶腊石破碎成块状，之后在700-950℃的温度下加热，脱去其吸附水和层间水，之后制成粒径为0.3-0.8um的粉末。加热温度优选750℃，既节约能源，也具有比较好的脱水效果。（3）制粉：将聚酰胺树脂85份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、酚醛树脂3份、步骤（1）所得的改性石英玻璃粉35份、步骤（2）所得的脱水叶腊石粉1.5份、流平剂1份和稳定剂0.7份进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。所述粉末涂料的粒度优选325-400目。聚酰胺树脂为PA610。流平剂可为丙烯酸酯类流平剂，比如6600L。稳定剂为有机锡稳定剂。实施例4一种高强度陶瓷粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂88份，聚甲基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度陶瓷粉末涂料，其特征在于其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂80-90份，聚甲基丙烯酸甲酯3-8份，酚醛树脂2-5份，改性石英玻璃粉30-40份，脱水叶腊石粉1-2份，流平剂0.8-1.3份，稳定剂0.5-0.9份。/n

【技术特征摘要】
1.高强度陶瓷粉末涂料，其特征在于其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂80-90份，聚甲基丙烯酸甲酯3-8份，酚醛树脂2-5份，改性石英玻璃粉30-40份，脱水叶腊石粉1-2份，流平剂0.8-1.3份，稳定剂0.5-0.9份。


2.根据权利要求1所述的高强度陶瓷粉末涂料，其特征在于其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂85份，聚甲基丙烯酸甲酯5份，酚醛树脂3份，改性石英玻璃粉35份，脱水叶腊石粉1.5份，流平剂1份，稳定剂0.7份。


3.根据权利要求1所述的高强度陶瓷粉末涂料，其特征在于：所述改性石英玻璃粉的粒径为7-20um。


4.根据权利要求1所述的高强度陶瓷粉末涂料，其特征在于：所述脱水叶腊石粉的粒径为0.3-0.8um...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志刚，刘素阁，梁秀素，
申请(专利权)人：廊坊艾格玛新立材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13