一种金属加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台内腔固定安装有调整机构，所述调整机构的顶部且位于工作台的上方固定安装有夹持机构。本实用新型专利技术通过设置有调整机构，使得本装置可以根据所需加工的金属板件的长度调整夹持机构的位置，从而使得本装置能够满足不同长度的金属板件的加工需求，从而提高了本装置的实用性；通过设置有驱动机构，在使用时，第二丝杆转动的同时带动移动台进行移动，同时第二丝杆通过齿轮传动与计米器连接，使得计米器将移动台移动的距离数据传送给控制面板，操作人员从而可以精准的控制金属板件打孔的位置，从而降低了金属板件打孔的废品率。降低了金属板件打孔的废品率。降低了金属板件打孔的废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用打孔装置


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，打孔是金属加工其中一道重要工序，但是现有的装置在进行打孔时，还需人工测量打孔的孔位是否正确，人工测量的误差范围较大，会出现因打孔位置不准，从而导致金属板件打孔的良品率下降，同时现有的装置无法满足不同长度的金属板件打孔的需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属加工用打孔装置，具备能够满足不同长度的金属板件加工需求，同时打孔的位置更加准确，降低了打孔的误差的优点，解决了现有的装置无法满足不同长度的金属板件加工需求以及现有的装置进行打孔时，打孔的位置需要人工测量，从而导致打孔的精准度下降的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种金属加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台内腔固定安装有调整机构，所述调整机构的顶部且位于工作台的上方固定安装有夹持机构，所述工作台顶部远离夹持机构的一端固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的底部且位于顶座的下方固定安装有打孔机构，所述工作台的顶部远离顶座的一端固定安装有控制面板。
[0005]优选的，所述调整机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在工作台内腔的一侧，所述工作台内腔远离第一伺服电机的一侧转动连接有双向丝杆，所述第一伺服电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆外侧通过螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的底部与工作台内腔的底部滑动连接，两个所述滑块的顶部均穿过工作台的内腔并延伸至工作台的上方。
[0006]优选的，所述夹持机构包括两个夹持台，两个所述夹持台分别固定安装在两个滑块的顶部，两个所述夹持台的顶部均固定安装有夹持气缸，两个所述夹持气缸的活塞杆均延伸至夹持台的内部并固定连接有夹持板，两个所述夹持板均与夹持台内部的一侧滑动连接。
[0007]优选的，所述驱动机构包括两个支撑板，两块所述支撑板均固定安装在顶座的顶部，两块所述支撑板之间转动连接有第二丝杆，所述顶座的顶部远离支撑板的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二丝杆的一端转动连接，所述第二丝杆的外侧通过螺纹连接有移动台，所述移动台的底部穿过顶座并延伸至顶座的下方，所述顶座远离第二伺服电机的一端固定连接有计米器，所述计米器与第二丝杆的一端连接。
[0008]优选的，所述打孔机构包括底座，所述底座固定安装在移动台的底部，所述底座的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有钻头。
[0009]优选的，所述控制面板均与第一气缸、第三伺服电机、第二伺服电机、第一伺服电机、计米器、夹持气缸电性连接。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过设置有调整机构，使得本装置可以根据所需加工的金属板件的长度调整夹持机构的位置，从而使得本装置能够满足不同长度的金属板件的加工需求，从而提高了本装置的实用性。
[0012]2、本技术通过设置有驱动机构，在使用时，第二丝杆转动的同时带动移动台进行移动，同时第二丝杆通过齿轮传动与计米器连接，使得计米器将移动台移动的距离数据传送给控制面板，操作人员从而可以精准的控制金属板件打孔的位置，从而降低了金属板件打孔的废品率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图。
[0016]图中：1、工作台；2、调整机构；21、第一伺服电机；22、双向丝杆；23、滑块；3、夹持机构；31、夹持台；32、夹持气缸；33、夹持板；4、顶座；5、驱动机构；51、支撑板；52、第二丝杆；53、第二伺服电机；54、移动台；55、计米器；6、打孔机构；61、底座；62、第一气缸；63、第三伺服电机；64、钻头；7、控制面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，一种金属加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1内腔固定安装有调整机构2，调整机构2的顶部且位于工作台1的上方固定安装有夹持机构3，工作台1顶部远离夹持机构3的一端固定安装有顶座4，顶座4的顶部固定安装有驱动机构5，驱动机构5的底部且位于顶座4的下方固定安装有打孔机构6，工作台1的顶部远离顶座4的一端固定安装有控制面板7。
[0019]其中，调整机构2包括第一伺服电机21，第一伺服电机21固定安装在工作台1内腔的一侧，工作台1内腔远离第一伺服电机21的一侧转动连接有双向丝杆22，第一伺服电机21的输出端与双向丝杆22的一端固定连接，双向丝杆22外侧通过螺纹连接有两个滑块23，两个滑块23的底部与工作台1内腔的底部滑动连接，两个滑块23的顶部均穿过工作台1的内腔并延伸至工作台1的上方，本装置可以根据所需加工的金属板件的长度调整夹持机构3的位置，使得本装置能够满足不同长度的金属板件的加工需求，提高了本装置的使用范围。
[0020]其中，夹持机构3包括两个夹持台31，两个夹持台31分别固定安装在两个滑块23的顶部，两个夹持台31的顶部均固定安装有夹持气缸32，两个夹持气缸32的活塞杆均延伸至夹持台31的内部并固定连接有夹持板33，两个夹持板33均与夹持台31内部的一侧滑动连
接，夹持气缸32的活塞杆推动夹持板33向下移动，使得夹持板33与夹持台31内壁的底部将金属板件固定住，使得本装置可以固定不同厚度的金属板件，同时在进行打孔过程中，夹持机构3使得金属板件不会乱晃，从而提高了金属板件打孔的成品率。
[0021]其中，驱动机构5包括两个支撑板51，两块支撑板51均固定安装在顶座4的顶部，两块支撑板51之间转动连接有第二丝杆52，顶座4的顶部远离支撑板51的一端固定安装有第二伺服电机53，第二伺服电机53的输出端与第二丝杆52的一端转动连接，第二丝杆52的外侧通过螺纹连接有移动台54，移动台54的底部穿过顶座4并延伸至顶座4的下方，顶座4远离第二伺服电机53的一端固定连接有计米器55，计米器55与第二丝杆52的一端连接，第二伺服电机53的输出端带动第二丝杆52进行转动，第二丝杆52转动的同时带动移动台54进行移动，同时第二丝杆52通过齿轮传动与计米器55连接，使得计米器55将移动台54移动的距离数据传送给控制面板7，由此操作人员可以精准的控制金属板件打孔的位置，从而降低了打孔定位的误差，从而降低了金属板件打孔的废品率。
[0022]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内腔固定安装有调整机构(2)，所述调整机构(2)的顶部且位于工作台(1)的上方固定安装有夹持机构(3)，所述工作台(1)顶部远离夹持机构(3)的一端固定安装有顶座(4)，所述顶座(4)的顶部固定安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的底部且位于顶座(4)的下方固定安装有打孔机构(6)，所述工作台(1)的顶部远离顶座(4)的一端固定安装有控制面板(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用打孔装置，其特征在于：所述调整机构(2)包括第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)固定安装在工作台(1)内腔的一侧，所述工作台(1)内腔远离第一伺服电机(21)的一侧转动连接有双向丝杆(22)，所述第一伺服电机(21)的输出端与双向丝杆(22)的一端固定连接，所述双向丝杆(22)外侧通过螺纹连接有两个滑块(23)，两个所述滑块(23)的底部与工作台(1)内腔的底部滑动连接，两个所述滑块(23)的顶部均穿过工作台(1)的内腔并延伸至工作台(1)的上方。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用打孔装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括两个夹持台(31)，两个所述夹持台(31)分别固定安装在两个滑块(23)的顶部，两个所述夹持台(31)的顶部均固定安装有夹持气缸(32)，两个所述夹持气缸(32)的活塞杆均延伸至夹持台(31)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长城，
申请(专利权)人：胡长城，
类型：新型
国别省市：