本发明专利技术涉及其他金属加工机械制造技术领域，且公开了一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，包括外壳，所述外壳内壁侧面固定连接有收集口，所述外壳的顶部活动连接有钻机开关，所述外壳内壁侧面固定连接有压电器，所述收集口底部固定连接有封口板，所述封口板内壁侧面活动连接有打包囊，所述打包囊底部活动连接有导向板，所述导向板的一端固定连接有液压管，通过钻头钻穿工件后向下移动过程中，带动压板挤压压电器使得钻机开关中的电磁铁磁性增强，两个钻机开关分离，使得钻头停机，通过废屑质量带动导向板倾斜并挤压液压管，使得封口板对打包囊顶部进行封口，打包囊在通过导向板表面滑出装置。在通过导向板表面滑出装置。在通过导向板表面滑出装置。
【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置
[0001]本专利技术涉及其他金属加工机械制造
，具体为一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置。
技术介绍
[0002]钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
[0003]在金属加工进行钻孔时，一般利用专门的钻孔装置或者电钻进行钻孔，在工作时，会产生大量的废屑，废屑堆积过多会增大对钻头的磨损，而且空气中的废屑也会损害工作人员的身体健康，除此之外，在工件钻穿之后，需要人工控制停钻，自动化程度较低，因此，我们提供一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，具备自动控制钻穿工件时停机、自动回收废屑的优点，解决了无回收废屑装置、钻穿工件后控制停钻自动化程度低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动控制钻穿工件时停机、自动回收废屑的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，包括外壳，所述外壳内壁侧面固定连接有收集口，所述外壳的顶部活动连接有钻机开关，所述外壳内壁的顶部固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧面活动连接有工件，所述工件表面活动连接有钻头，所述钻头正下方设置有钻头托块，所述钻头托块底部活动连接有轴承，所述轴承底部固定连接有托盘，所述托盘两侧面均固定连接有拐形杆，所述托盘底面固定连接有缓冲架，所述缓冲架两侧面均活动连接有滑块，所述滑块侧面活动连接有滑杆，所述滑块顶部固定连接有压板，所述外壳内壁侧面固定连接有压电器，所述拐形杆的另一端固定连接有滑槽，所述滑槽内壁的一侧面固定连接有齿条板，所述滑槽内壁的另一侧面固定连接有弓形板，所述弓形板表面活动连接有转辊，所述转辊内壁固定连接有清洁液仓，所述转辊表面固定连接有毛刷，所述收集口底部固定连接有封口板，所述封口板内壁侧面活动连接有打包囊，所述打包囊底部活动连接有导向板，所述导向板的一端固定连接有液压管。
[0008]优选的，所述钻机开关数量为两个，所述钻机开关其中一个设置有电磁铁，所述钻机开关另一个设置有磁铁，所述钻机开关两个相对的一端磁极相同。
[0009]优选的，所述压板与压电器位于同一水平线上且相对，所述压电器与钻机开关的电磁铁串联在同一条电路内。
[0010]优选的，所述齿条板和弓形板不在同一水平面内，所述转辊轴心处的底部通过一齿轮与齿条板啮合且初始不啮合，所述转辊轴心处通过一连杆与弓形板活动连接。
[0011]优选的，所述清洁液仓数量为六个且均匀分布在转辊的内壁上，所述清洁液仓靠近转辊表面处设置有单向阀。
[0012]优选的，所述导向板的一端活动连接在外壳的侧面，所述导向板在竖直平面的转动范围为零到六十度。
[0013]优选的，所述液压管数量为两个，所述封口板内部设置有另一个液压管，所述液压管两个之间通过导管连接在一起。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，通过钻头钻穿工件后向下移动过程中，挤压并带动钻头托块转动，再通过轴承带动托盘挤压缓冲架，缓冲架在向下压缩过程中，带动滑块向两侧移动，使得压板挤压压电器使得钻机开关中的电磁铁磁性增强，两个钻机开关分离，使得钻头停机，达到了钻穿工件自动停机的目的。
[0017]2、该钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，通过钻头转动时的离心力作用，带动废屑进入收集口，当钻头停钻后，托盘在缓冲架的带动下复位，此时转辊通过弓形板顶部的弧形端后进入水平段，转辊轴心底部的齿轮与齿条板啮合，使得转辊转动，在离心力的作用下，清洁液仓内的液体甩出，再配合毛刷使用，将钻头托块和收集口入口处的废屑扫入打包囊内，再通过废屑质量带动导向板倾斜并挤压液压管，使得封口板对打包囊顶部进行封口，打包囊在通过导向板表面滑出装置，达到自动回收废屑并打包的目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术外壳结构示意图；
[0019]图2为本专利技术钻头托块结构示意图；
[0020]图3为本专利技术滑槽结构示意图；
[0021]图4为本专利技术转辊结构示意图；
[0022]图5为本专利技术打包囊结构示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、收集口；3、钻机开关；4、夹持块；5、工件；6、钻头；7、钻头托块；8、轴承；9、托盘；10、拐形杆；11、缓冲架；12、滑块；13、滑杆；14、压板；15、压电器；16、滑槽；17、齿条板；18、弓形板；19、转辊；20、清洁液仓；21、毛刷；22、封口板；23、打包囊；24、导向板；25、液压管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-5，一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，包括外壳
1，所述外壳1内壁侧面固定连接有收集口2，所述外壳1的顶部活动连接有钻机开关3，所述钻机开关3数量为两个，所述钻机开关3其中一个设置有电磁铁，所述钻机开关3另一个设置有磁铁，所述钻机开关3两个相对的一端磁极相同，所述外壳1内壁的顶部固定连接有夹持块4，所述夹持块4的一侧面活动连接有工件5，所述工件5表面活动连接有钻头6。
[0026]所述钻头6正下方设置有钻头托块7，所述钻头托块7底部活动连接有轴承8，所述轴承8底部固定连接有托盘9，所述托盘9两侧面均固定连接有拐形杆10，所述托盘9底面固定连接有缓冲架11，所述缓冲架11两侧面均活动连接有滑块12，所述滑块12侧面活动连接有滑杆13，所述滑块12顶部固定连接有压板14，所述外壳1内壁侧面固定连接有压电器15，所述压板14与压电器15位于同一水平线上且相对，所述压电器15与钻机开关3的电磁铁串联在同一条电路内。
[0027]通过钻头6钻穿工件5后向下移动过程中，挤压并带动钻头托块7转动，再通过轴承8带动托盘9挤压缓冲架11，缓冲架11在向下压缩过程中，带动滑块12向两侧移动，使得压板14挤压压电器15使得钻机开关3中的电磁铁磁性增强，两个钻机开关3分离，使得钻头6停机。
[0028]通过钻头6转动时的离心力作用，带动废屑进入收集口2，当钻头6停钻后，托盘9在缓冲架11的带动下复位，此时转辊19通过弓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁侧面固定连接有收集口(2)，所述外壳(1)的顶部活动连接有钻机开关(3)，所述外壳(1)内壁的顶部固定连接有夹持块(4)，所述夹持块(4)的一侧面活动连接有工件(5)，所述工件(5)表面活动连接有钻头(6)，所述钻头(6)正下方设置有钻头托块(7)，所述钻头托块(7)底部活动连接有轴承(8)，所述轴承(8)底部固定连接有托盘(9)，所述托盘(9)两侧面均固定连接有拐形杆(10)，所述托盘(9)底面固定连接有缓冲架(11)，所述缓冲架(11)两侧面均活动连接有滑块(12)，所述滑块(12)侧面活动连接有滑杆(13)，所述滑块(12)顶部固定连接有压板(14)，所述外壳(1)内壁侧面固定连接有压电器(15)，所述拐形杆(10)的另一端固定连接有滑槽(16)，所述滑槽(16)内壁的一侧面固定连接有齿条板(17)，所述滑槽(16)内壁的另一侧面固定连接有弓形板(18)，所述弓形板(18)表面活动连接有转辊(19)，所述转辊(19)内壁固定连接有清洁液仓(20)，所述转辊(19)表面固定连接有毛刷(21)，所述收集口(2)底部固定连接有封口板(22)，所述封口板(22)内壁侧面活动连接有打包囊(23)，所述打包囊(23)底部活动连接有导向板(24)，所述导向板(24)的一端固定连接有液压管(25)。2.根据权利要求1所述的一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑...
【专利技术属性】
技术研发人员：方章强，
申请(专利权)人：方章强，
类型：发明
国别省市：
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