一种钻孔机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种钻孔机，包括底座，底座上设置有竖向的支架；钻孔机构设置于支架顶部；钻孔平台设置于钻头下方，钻孔平台包括台面，台面上设置有定位柱；工工装底面中心设置有定位组件，定位组件包括中心孔、弧形片和复位件，弧形片对称的设置于中心孔的两侧，弧形片可朝向远离中心孔的一侧运动，复位件用于驱使弧形片复位。本申请通过将弧形片与复位件连接，并在钻孔平台上设置定位柱，在弧形片被定位柱撑开和回弹时会产生振动感，以提醒操作人员定位成功，避免了由于视野受限，对中效率低的问题，实现快速的安装工装，进而提高连续钻孔时的效率。钻孔时的效率。钻孔时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机


[0001]本技术涉及加工设备领域，具体涉及一种钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
[0003]但是，在现有技术中，为了将工件与钻头进行对正，需要人工反复测量，在一个工件加工完成后，需要取下工件重新测量钻孔位置，再与钻头对正，效率不高，上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能够提高连续钻孔效率的一种钻孔机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的方案是：一种钻孔机，包括底座，所述底座上设置有竖向的支架；以及
[0006]钻孔机构，其设置于所述支架顶部，所述钻孔机构包括钻头和第一升降机构，所述钻头与所述第一升降机构连接；以及
[0007]钻孔平台，其设置于所述钻头下方并与所述支架竖向滑动配合，所述钻孔平台包括台面和第二升降机构，所述台面上正对于所述钻头的位置设置有定位柱，所述第二升降机构用于带动所述台面沿所述支架滑动；以及
[0008]工装，其用于夹持工件，所述工装底面中心设置有定位组件，所述定位组件包括中心孔、弧形片和复位件，所述中心孔设置于所述工装中部并与所述定位柱匹配，所述弧形片包括两个，两个所述弧形片对称的设置于所述中心孔的两侧，两个所述弧形片之间存在间隙，所述弧形片的高度小于所述定位柱的高度，所述弧形片的凹面朝向所述中心孔，所述弧形片可朝向远离所述中心孔的一侧运动，所述复位件用于驱使所述弧形片复位。
[0009]进一步的是：包括导向组件，其用于对所述工装进行导向，所述导向组件包括开设于所述钻孔平台上的滑槽，所述工装底部设置有凹槽，所述凹槽设置有弹性支撑件和滑块，所述弹性支撑件用于支所述滑块，所述滑块突出于所述工装底部并与所述滑槽滑动配合。
[0010]进一步的是：所述复位件为弹性伸缩套管，其一端与所述工装连接，另一端与所述弧形片连接。
[0011]进一步的是：所述第一升降机构为气缸、油缸或丝杠电机。
[0012]进一步的是：所述第二升降机构包括竖向固定在所述支架上的齿条，以及与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮转动配合于所述台面上。
[0013]本技术的有益效果：本申请通过将弧形片与复位件连接，并在钻孔平台上设置定位柱，在弧形片被定位柱撑开，以及弧形片回弹时会产生振动感，以提醒操作人员定位
成功，解决了由于视野受限，对中效率低的问题，实现快速的安装工装，进而提高连续钻孔时的效率。
附图说明
[0014]图1为本申请的整体示意图；
[0015]图2为本申请中工装的俯视图；
[0016]图3为本申请中工装的剖视图；
[0017]附图标记如下：底座1、支架11、第一升降机构21、钻头22、台面31、第二升降机构32、定位柱33、工装4、中心孔41、弧形片42、复位件43、滑槽51、滑块52、弹性支撑件53。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施。
[0019]下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或实施例。为简化公开内容，下面描述了各特征存在的一个或多个排列的具体实施例，但所举实施例不作为对本技术的限定,在说明书中随后记载的第一特征与第二特征连接，即可以包括直接联系的实施方式，也可以包括形成附加特征的实施方式，进一步的，也包括采用一个或多个其他介入特征使第一特征和第二特征彼此间接连接或结合，从而第一特征和第二特征可以不直接联系。
[0020]如图1所示，一种钻孔机的实施例，包括底座1、钻孔机构、钻孔平台和工装4。
[0021]在本申请中，底座1上固定有竖向的支架11，钻孔机构固定于支架11顶部，该钻孔机构包括可升降的钻头22，具体的，钻头22与第一升降机构21连接，第一升降机构21用于驱动钻头22进行升降，该第一升降机构21可以是但不限于气缸或丝杠电机。
[0022]上述钻孔平台位于钻头22下方，并与支架11竖向滑动配合，具体的，钻孔平台包括台面31和第二升降机构32，台面31上正对于钻头22的位置固定安装有定位柱33，第二升降机构32可以是转动配合在台面31侧沿的齿轮，以及竖向固定在支架11上的齿条，齿条与齿轮啮合，电机驱动齿轮转动，从而驱使台面31上升或下降，此外，在其它实施例中，第二升降机构32还可以是气缸或油缸。
[0023]在本申请文件中，如图2所示，工装4用于夹持工件，该工装4底面中心设置有定位组件，具体的，定位组件包括中心孔41、弧形片42和复位件43，在该定位组件中，中心孔41开设于工装4中部，其形状和大小与定位柱33匹配，上述弧形片42包括两个，两个弧形片42对称的安装于中心孔41的两侧，两个弧形片42之间存在间隙，弧形片42的高度小于定位柱33的高度，弧形片42的凹面朝向中心孔41，弧形片42可朝向远离中心孔41的一侧运动，复位件43用于驱使弧形片42复位，在一种具体的实施例中，中心孔41相对的两侧安装有弹性伸缩套管作为复位件43，该弹性伸缩套管的一端与工装4连接，另一端与弧形片42的凸面连接，当对弧形片42施加力时，弧形片42可以压缩弹性伸缩套管以远离中心孔41。
[0024]本申请的工作流程是，首先将工件的钻孔位置测量好，然后将其的钻孔位置固定在工装4的中心，在安装工装4时，将两个弧形片42的间隙朝向定位柱33推动，定位柱33则会顶开两个弧形片42，当定位柱33位于两个弧形片42之间后，在复位机构的驱动下，弧形片42
复位回弹，从而推动定位柱33自动对中，使其与中心孔41相对，而后向下移动工装4，使定位柱33插入到中心孔41中，完成定位安装，本申请可以实现快速对中定位，在连续加工时，能够减少安装工装4时对中的时间，缩短加工间隙，从而提高加工效率。
[0025]在上述基础上，为了更好地将定位柱33卡合在弧形片42之间，本申请还包括导向组件，如图3所示，导向组件用于对工装4进行导向，具体的，导向组件包括开设于钻孔平台上的滑槽51，工装4底部开设有凹槽，凹槽安装有弹性支撑件53和滑块52，该弹性支撑件53可以是弹簧，其一端与凹槽内部链接，另一端与滑块52连接，该弹性支撑件53用于支撑滑块52，滑块52突出于工装4底部并与滑槽51滑动配合。
[0026]在安装工装4时，将滑块52插入滑槽51，而后推动工装4沿滑槽51运动直至定位柱33将弧形片42顶开，并卡合在其中，此时下压工装4，滑块52则会压缩支撑件，并朝向凹槽内部收缩，完成导向。
[0027]在本申请中，由于弧形片42与复位件43连接，因此在弧形片4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有竖向的支架；以及钻孔机构，其设置于所述支架顶部，所述钻孔机构包括钻头和第一升降机构，所述钻头与所述第一升降机构连接；以及钻孔平台，其设置于所述钻头下方并与所述支架竖向滑动配合，所述钻孔平台包括台面和第二升降机构，所述台面上正对于所述钻头的位置设置有定位柱，所述第二升降机构用于带动所述台面沿所述支架滑动；以及工装，其用于夹持工件，所述工装底面中心设置有定位组件，所述定位组件包括中心孔、弧形片和复位件，所述中心孔设置于所述工装中部并与所述定位柱匹配，所述弧形片包括两个，两个所述弧形片对称的设置于所述中心孔的两侧，两个所述弧形片之间存在间隙，所述弧形片的高度小于所述定位柱的高度，所述弧形片的凹面朝向所述中心孔，所述弧形片可朝向远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋联洪，傅昌亮，凌希，乔敏，
申请(专利权)人：重庆秋虎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：