一种叉车用手柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叉车用手柄，涉及了电动叉车技术领域，解决了下盖和上盖进行拆卸后，调节件容易从叉车用手柄处脱落的问题。其技术方案要点是一种叉车用手柄，包括上盖、下盖和位于所述上盖两端的两个调节件，所述上盖在所述调节件处安装有固定组件，所述固定组件包括固定件和固定于所述固定件上的安装件，螺钉贯穿所述安装部与并与所述螺纹座螺纹孔连接；所述底板上开设有开口，所述安装件包括固定板和贯穿所述开口的牵引部，所述底板与所述固定板通过螺钉连接，本实用新型专利技术具有方便对损坏手柄进行维修的效果。坏手柄进行维修的效果。坏手柄进行维修的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车用手柄


[0001]本技术涉及电动叉车
，特别是涉及一种叉车用手柄。

技术介绍

[0002]叉车中一般都通过安装有手柄来控制叉车，叉车用手柄包括上盖、下盖和设置于上盖与下盖之间的调节件，上盖和下盖通过螺钉固定连接，调节件旋转安装与上盖且调节件的一侧套设有复位扭簧。
[0003]调节件包括安装于叉车用手柄两侧的升降系统调节件和倾斜系统调节件，调节件安装在上盖的顶部并通过下盖和上盖的固定安装实现调节件在手柄内的安装。
[0004]叉车用手柄中的升降系统调节件或倾斜系统调节件发生损坏，需要工作人员进行维修时，需要将下盖从上盖处进行拆卸，当将下盖和上盖进行拆卸后，升降系统调节件和倾斜系统调节件容易从叉车用手柄处脱落，增加了工作人员对手柄的维修难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种叉车用手柄，具有方便对损坏手柄进行维修的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种叉车用手柄，包括上盖、下盖和位于所述上盖两端的两个调节件，所述上盖在所述调节件处安装有固定组件，所述固定组件包括固定件和固定于所述固定件上的安装件，所述固定件包括两个固定部和连接两个所述固定部的底板，所述固定件在其一侧具有两个安装部，所述上盖的底面具有与所述安装部一一对应的螺纹座，并在所述螺纹座内安装有螺钉，所述螺钉贯穿所述安装部并与所述螺纹座螺纹连接；所述底板上开设有开口，所述安装件包括固定板和贯穿所述开口的牵引部，所述底板与所述固定板通过螺钉连接。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将上盖和下盖进行脱离后，通过固定组件的设置分别将两个调节件压紧在上盖处，降低了上盖与下盖脱离后调节件从上盖处脱落的概率，方便了工作人员对损坏调节件的维修，降低了手柄的维修难度。
[0009]螺钉贯穿固定件一侧安装部并与上盖底面的螺纹座螺纹连接实现了固定件在上盖的固定，固定件上两个安装部和上盖中两个螺纹座的对应配合降低了固定件在上盖处发生旋转的概率，从而实现了固定件在上盖的稳定安装；安装件上的牵引部插入固定件方便了对连接于调节件上电线的引导。
[0010]本技术进一步设置为，所述调节件的两侧均具有转轴，所述固定部在与所述转轴对应位置处开设有限位槽，所述固定部安装于所述上盖时，所述转轴卡入所述限位槽并与所述固定部抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，安装部上限位槽的开设有使得安装部将调节件压紧在上盖时，转轴与安装部在限位槽处抵接，使得调节件安装在上壳时，通过上盖和固定件将调节件压紧在上盖处，使得调节件上壳处安装的更加稳定。
[0012]本技术进一步设置为，所述限位槽的横截面呈半圆形。
[0013]通过采用上述技术方案，横截面的横截面呈半圆形增加了转轴与安装部的接触面积，降低了安装部发生变形的同时也使得转轴在限位槽处旋转的更加顺畅。
[0014]本技术进一步设置为，所述上盖在其两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的两侧形成有支撑座，所述固定件将所述调节件压紧在所述上盖时，所述固定部一端与所述支撑座抵接，另一端与所述上盖在所述第二凹槽处的底面抵接，所述转轴的两端分别位于所述第一凹槽和所述第二凹槽且所述转轴卡入所述限位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，上盖两侧第一凹槽和第二凹槽开设方便为了调节件上转轴的放置，降低了上盖与转轴抵接，导致上盖与转轴之间发生干涉的概率，从而使得固定件安装在上盖时转轴旋转的更加顺畅；同时，第一凹槽和第二凹槽的开设也增加了固定件在上盖处的空间利用率，节省了固定件的使用材料。
[0016]本技术进一步设置为，所述固定件在其远离所述安装部的一侧具有卡块，所述上盖在与所述卡块对应位置处开设有卡槽，所述卡块卡入所述卡槽时，所述安装部与所述螺纹座正对。
[0017]通过采用上述技术方案，卡块和卡槽的配合设置方便了固定件在上盖上的预定位，同时也方便了安装部与螺纹座的正对，从而方便了固定件在上盖处的固定安装，降低了固定件在上盖处的安装难度。
[0018]本技术进一步设置为，所述卡块在朝向所述上盖的一侧沿其边沿开设有导角。
[0019]通过采用上述技术方案，卡块上导角的设置使得卡块在插入卡槽时更加方便，方便了固定件在上盖中的预安装。
[0020]本技术进一步设置为，所述调节件在朝向所述底板的一侧对称设置有限位板，两个所述限位板之间形成有限位空腔，所述安装件安装于所述固定件时，所述牵引部伸入所述限位空腔。
[0021]通过采用上述技术方案，调节件上两个限位板的设置实现了限位空腔的形成，当安装件安装于固定件时，牵引部伸入限位空腔，使得调节件在旋转时，两个限位板以转轴为圆心开始旋转并在旋转后与牵引部抵接，从而限定了调节件的旋转角度，降低了调节件旋转角度过大，导致调节件伸出上盖的概率。
[0022]本技术进一步设置为，所述限位板在朝向所述牵引部的一侧设置有斜面，所述调节件旋转后，所述限位板上的斜面与所述牵引部贴合。
[0023]通过采用上述技术方案，限位板上斜面的设置使得调节件在旋转后，限位板与牵引部的侧壁贴合，增加了调节件在旋转后与牵引部的抵接面积，从而降低了牵引部发生损坏的概率。
[0024]本技术进一步设置为，所述调节件在朝向所述底板的一侧具有弧形凸部，所述弧形凸部在靠近所述底板一端的两侧均设置有限位块，所述固定件在朝向所述弧形凸部的一侧对称设置有竖直的防护板，所述转轴在靠近所述弧形凸部处套设有复位扭簧，所述复位扭簧两端分别与两个所述防护板相互远离的端面抵接。
[0025]通过采用上述技术方案，转轴上套设的复位扭簧的设置实现了调节件旋转后的回弹，复位扭簧的两端分别穿过两个弧形凸部的两侧并与两个防护板抵接实现了复位扭簧的
安装，当调节件发生转动后，复位扭簧的设置实现了旋转后的调节件发生回弹的现象；弧形凸部上限位块的设置将安装在转轴上复位扭簧的两端卡住，从而降低了复位弹簧从转轴处脱落的概率。
[0026]本技术进一步设置为，所述防护板在朝向所述弧形凸部的端面沿其边沿开设有圆角。
[0027]通过采用上述技术方案，圆角的开设降低了防护板与弧形凸部抵接时，防护板将弧形凸部划伤的概率。
[0028]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0029]1、一种叉车用手柄，包括上盖、下盖和位于所述上盖两端的两个调节件，工作人员将上盖和下盖进行脱离后，通过固定组件的设置分别将两个调节件压紧在上盖处，降低了上盖与下盖脱离后调节件从上盖处脱落的概率，方便了工作人员对损坏调节件的维修，降低了手柄的维修难度；
[0030]2、卡块和卡槽的配合设置方便了固定件在上盖上的预定位，同时也方便了安装部与螺纹座的正对，从而方便了固定件在上盖处的固定安装，降低了固定件在上盖处的安装难度；
[0031]3、限位板上斜面的设置使得调节件在旋转后，限位板与牵引部的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉车用手柄，包括上盖（1）、下盖（2）和位于所述上盖（1）两端的两个调节件（3），其特征在于，所述上盖（1）在所述调节件（3）处安装有固定组件（4），所述固定组件（4）包括固定件（41）和固定于所述固定件（41）上的安装件（42），所述固定件（41）包括两个固定部（411）和连接两个所述固定部（411）的底板（412），所述固定件（41）在其一侧具有两个安装部（413），所述上盖（1）的底面具有与所述安装部（413）一一对应的螺纹座（134），并在所述螺纹座（134）内安装有螺钉（5），所述螺钉（5）贯穿所述安装部（413）并与所述螺纹座（134）螺纹连接；所述底板（412）上开设有开口（4121），所述安装件（42）包括固定板（421）和贯穿所述开口（4121）的牵引部（422），所述底板（412）与所述固定板（421）通过螺钉（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种叉车用手柄，其特征在于，所述调节件（3）的两侧均具有转轴（31），所述固定部（411）在与所述转轴（31）对应位置处开设有限位槽（415），所述固定部（411）安装于所述上盖（1）时，所述转轴（31）卡入所述限位槽（415）并与所述固定部（411）抵接。3.根据权利要求2所述的一种叉车用手柄，其特征在于，所述限位槽（415）的横截面呈半圆形。4.根据权利要求3所述的一种叉车用手柄，其特征在于，所述上盖（1）在其两侧分别开设有第一凹槽（132）和第二凹槽（133），所述第一凹槽（132）的两侧形成有支撑座（1321），所述固定件（41）将所述调节件（3）压紧在所述上盖（1）时，所述固定部（411）一端与所述支撑座（1321）抵接，另一端与所述上盖（1）在所述第二凹槽（133）处的底面抵接，所述转轴（31）的两端分别位于所述第一凹槽（132）和所述第二凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇江，舒鲁彦，王涛，
申请(专利权)人：余姚市瑞玛特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：