一种可连续送丝的坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可连续送丝的坩埚，包括坩埚本体，坩埚本体的顶部设置凹腔，该可连续送丝的坩埚还包括嵌套锅、坩埚盖和送丝避让通道，与凹腔相配合的嵌套锅通过凹腔与坩埚本体卡接连接，嵌套锅包含锅腔和与锅腔连通的锅开口，与嵌套锅相配合的用于封堵锅开口坩埚盖盖设在嵌套锅的锅开口处用于封堵锅开口，坩埚盖的中部设置与锅腔连通的送丝避让通道。本实用新型专利技术坩埚盖减少了坩埚镀膜过程的飞溅；嵌套锅使坩埚内物料减少，大大降低了坩埚的预热时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续送丝的坩埚


[0001]本技术涉及一种可连续送丝的坩埚，属于真空蒸发镀膜(PVD)，如包装应用的镀铝膜，食品包装袋，药包等所使用的薄膜表面包含有镀层的真空蒸发镀膜


技术介绍

[0002]真空蒸发镀膜设备大都以蒸发舟或坩埚作为其蒸发源。其中：
[0003]蒸发舟作为蒸发源时，可以通过送丝装置将被蒸发的金属如铝丝，铜丝等将金属连续的送往蒸发舟表面，在蒸发舟两端施加以电流使蒸发舟发热，使被蒸发金属受热蒸发，从而实现被蒸镀金属连续供料的功能。但是，由于蒸发舟表面在使用过程中，容易形成被金属液体刻蚀形成的沟壑，这样就会导致蒸发舟在蒸镀金属材料时容易形成飞溅，从而在被蒸镀材料(一般为高分子塑料薄膜)表面形成穿孔，降低产品优率。
[0004]传统的坩埚作为蒸发源时，一般是将被蒸发的金属如铝粒，铜粒放置于坩埚中，一般采用中频感应加热的方式将坩埚和置于其中的物料进行加热，使被蒸发金属受热蒸发。但是，对于坩埚而言，每次都要计算好被蒸发物料的用量，且只能间歇投料，如果该批次物料用完时则必须停止镀膜，或者蒸镀过程发生其它异常而该批次物料未使用完时，设备开仓后该批次物料就会浪费，不能实现连续送丝，降低物料的利用率。
[0005]为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可连续送丝的坩埚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可连续送丝的坩埚，所述包括坩埚本体，所述坩埚本体的顶部设置凹腔，该可连续送丝的坩埚还包括嵌套锅、坩埚盖和送丝避让通道，所述与凹腔相配合的嵌套锅通过凹腔与坩埚本体卡接连接，所述嵌套锅包含锅腔和与锅腔连通的锅开口，所述与嵌套锅相配合的用于封堵锅开口坩埚盖盖设在嵌套锅的锅开口处用于封堵锅开口，所述坩埚盖的中部设置与锅腔连通的送丝避让通道。
[0008]优选地，所述凹腔的深度为坩埚本体高度的5％—40％。
[0009]优选地，所述坩埚本体由石墨材质制成。
[0010]优选地，所述嵌套锅由钼材质或钨材质制成。
[0011]优选地，所述坩埚盖由石墨、钼材质或钨材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：坩埚盖减少了坩埚镀膜过程的飞溅，提高物料的利用率,嵌套锅使坩埚内物料减少，大大降低了坩埚的预热时间，方便进行连续的送丝。
附图说明
[0013]图1为现有技术中坩埚的结构示意图。
[0014]图2为本技术的结构示意图。
[0015]图3为本技术嵌套锅的结构示意图1。
[0016]图4为本技术嵌套锅的结构示意图2。
[0017]图5为与图4嵌套锅相配合的坩埚盖的结构示意图。
[0018]图6为本技术的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的目的仅仅是为了解决
技术介绍
中提及的问题，而公开提供下述一种原理，这一原理只为解决
技术介绍
中提及的技术问题，因此，本领域普通技术人员应当知晓，本技术技术方案公开到此种程度，应当是已经能够完全实施出
技术介绍
中提及的问题。因此，本领域普通技术人员如果在实施本技术方案时，如果遇到新的技术问题，则应当理解为是可以在本技术基础上做出二次或三次等继续研发的方向性问题，而不应当理解为通过新提出一个问题曲解本技术公开不充分或不能实施，都属于本领域普通技术人员明显可知的方式。如果本技术描述具体实施方式时所引用现有技术的部分，这一未具体描述的引用现有技术部分，本领域普通技术人员自然可作为现有技术理解。
[0021]以及，本申请需要预先说明的是，本技术在解决实现这一基础的为用户提供更多一种选择方式的基础上，其它所达到的技术效果仅是属于仁者见仁，智者见智的概念，例如，如果认为本申请部分所描述的技术效果并不能实现或达到，则可理解为这一不能实现或达到的夸张有益效果属于笔误部分，可进行忽略或删除处理，同时，由于在此处有预先说明此种情况属于笔误，在删除的同时，不应当理解为修改超出原说明书记载的范围。
[0022]请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种可连续送丝的坩埚，包括坩埚本体1，坩埚本体1的顶部设置凹腔2，该可连续送丝的坩埚还包括嵌套锅3、坩埚盖4和送丝避让通道5，与凹腔2相配合的嵌套锅3通过凹腔2与坩埚本体1卡接连接，嵌套锅3包含锅腔和与锅腔连通的锅开口(图中为示出)，与嵌套锅3相配合的用于封堵锅开口坩埚盖4盖设在嵌套锅3的锅开口处用于封堵锅开口，坩埚盖4的中部设置与锅腔连通的送丝避让通道5；同时，在本技术方案的基础上，本领域普通技术人员可通过合乎逻辑分析和/或推理弥补本技术细节上一些不足，使本技术技术方案更加完善和优化。本技术或许会存在
技术介绍
中为提及的缺陷，这一缺陷或许是技术人始料未及的缺陷，但在做一项技术研发中，很难研发出没有任何缺陷的技术，这一缺陷的解决方案可以作为现有技术理解，以及本技术使用的人群仅限于需要在
技术介绍
中提及的环境使用和能忽略这一缺陷继续选择使用的用户。基于此，本申请要求保护的仅是
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提出问题对应的方案原理部分，而其他部分，例如，在本申请原理基础上如何更优化的对本申请技术方案进行实施，显然不是通过一次研发和一次申请专利就可以完全实现的，因此本申请描述清晰的技术方案仅限于对应
技术介绍
中所要解决的技术问题，其他部分可在另外的研发和专利申请中完成，也可由本领域其他技术人员在本申请方案的技术上继续改进，并申请专利，以达
到最优使用效果，都属于本领域现有可知方式。
[0023]优选地，坩埚本体1由现有技术中本领域普通技术人员可知的石墨材质制成；嵌套锅3由现有技术中本领域普通技术人员可知的钼材质或钨材质制成；坩埚盖4由由现有技术中本领域普通技术人员可知的石墨、钼材质或钨材质制成；以及，本技术的技术方案仅仅作为理想状态的一种实施方式，例如水平或垂直或其他，而在现有工业生产加工中，不可避免会产生一些误差，这些误差是工业生产中不可避免的，也是本领域普通技术人员可以预料到的且公知的，都可作为现有技术理解，以及在本技术的描述中，所采用的描述语言或方案仅仅是针对附图而言的一种最佳实施方式，而本领域普通技术人员在实施本技术方案时，在本技术方案基础上可灵活选择具体实施方式，都属于本领域普通技术人员可知的扩展实施方式。以及，本技术中有些实现本技术方案的方式较佳，有些虽然能实现本技术技术方案，但不是最佳，甚至可能存在新的问题，这一新的问题，例如任何人根据本技术提出本申请
技术介绍
中未提及的新技术问题，都可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续送丝的坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的顶部设置凹腔，其特征在于：该可连续送丝的坩埚还包括嵌套锅、坩埚盖和送丝避让通道，所述与凹腔相配合的嵌套锅通过凹腔与坩埚本体卡接连接，所述嵌套锅包含锅腔和与锅腔连通的锅开口，所述与嵌套锅相配合的用于封堵锅开口坩埚盖盖设在嵌套锅的锅开口处用于封堵锅开口，所述坩埚盖的中部设置与锅腔连通的送丝避让通道。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志辉，
申请(专利权)人：深圳市烈变科技有限公司，
类型：新型
国别省市：