一种线性可变差动变压器固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线性可变差动变压器固定支架，属于固定支架领域。该可变差动变压器固定支架包括横梁、延长板、变向板、第一紧固件和第二紧固件；横梁包括第一槽形框，延长板的第一端插入第一槽形框内，延长板的第二端伸出第一槽形框：延长板被配置为可沿水平方向相对横梁移动，以调整延长板的第二端伸出横梁的长度；第一紧固件用于将延长板固定于横梁；第二紧固件用于将变向板锁紧于延长板的第二端；变向板具有平行于延长板的平行连接状态，还具有垂直于延长板的垂直连接状态；变向板用于固定外部的线性可变差动变压器。本实用新型专利技术的线性可变差动变压器固定支架刚度好，便于固定，便于调节，通用性好且制造成本低。通用性好且制造成本低。通用性好且制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种线性可变差动变压器固定支架


[0001]本技术涉及一种固定支架，尤其涉及一种线性可变差动变压器固定支架。

技术介绍

[0002]线性可变差动变压器(LVDT)是一种直线位移传感器，可以用来测量物体的伸长度、振动频率、振幅、物体厚薄程度和膨胀度等精确数据，在飞机、导弹、机床、发动机等高端或重要机械装备的制造和试验测试中有着广泛的应用。对机械装备或组成部件进行测量前，需要先将线性可变差动变压器安装到固定支架上。
[0003]目前，现有技术中没有通用的线性可变差动变压器固定支架；现有技术中，使用者一般根据实际工况自主设计制造固定支架以用于固定线性可变差动变压器，或采用改造后的磁力架以用于固定线性可变差动变压器；但是，由于使用者使用的固定支架一般是根据具体工况进行自主制造或改造，现有的线性可变差动变压器固定支架存在以下缺陷：(1)仅可用于特定测量工况；(2)无法保证支架刚度，如此会影响测量结果的准确性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种线性可变差动变压器固定支架。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：
[0006]一种线性可变差动变压器固定支架，包括横梁、延长板、变向板、第一紧固件和第二紧固件；
[0007]所述横梁包括第一槽形框，所述延长板的第一端插入所述第一槽形框内，所述延长板的第二端伸出所述第一槽形框：所述延长板被配置为可沿水平方向相对所述横梁移动，以调整所述延长板的第二端伸出所述横梁的长度；所述第一紧固件用于将所述延长板固定于所述横梁；
[0008]所述第二紧固件用于将所述变向板锁紧于所述延长板的第二端；所述变向板具有平行于所述延长板的平行连接状态，还具有垂直于所述延长板的垂直连接状态；所述变向板用于固定外部的线性可变差动变压器。
[0009]进一步地，所述第一槽形框设有第一安装孔，所述延长板设有第二安装孔，所述第一安装孔和/或所述第二安装孔为沿水平方向延伸的条形孔。
[0010]进一步地，所述第二安装孔为长圆孔，所述第一紧固件为蝶形螺栓，所述第一紧固件用于插入所述第二安装孔以与所述第一槽形框螺接。
[0011]进一步地，所述第一安装孔为通孔，所述第一槽形框远离所述延长板的背侧焊接固定有第一螺母，所述第一紧固件用于插入所述第二安装孔、所述第一安装孔与所述第一螺母螺接，以将所述延长板固定于所述横梁。
[0012]进一步地，所述延长板为长条状平板；所述延长板的第二端设有第三孔组，所述第三孔组包括四个位于正方形角点上的第三安装孔；所述变向板上设有第四孔组，所述第四
孔组包括四个位于正方形角点上的第四安装孔；
[0013]所述第二紧固件用于穿过所述第三安装孔和所述第四安装孔，以将所述变向板平行或垂直地固定于所述延长板。
[0014]进一步地，所述延长板上设有若干组所述第三孔组，所述变向板上设有若干组第四孔组。
[0015]进一步地，所述横梁还包括固定于所述第一槽形框长度方向上的端部的端头，所述端头上设有至少两个端头螺纹孔，还设有至少两个端头通孔。
[0016]进一步地，还包括立柱和第三紧固件；所述立柱包括竖直设置的第二槽形框和固定于所述第二槽形框底部的底板；
[0017]所述第二槽形框沿竖直方向间隔设有若干组立柱安装孔，所述第三紧固件用于插入所述立柱安装孔与所述端头螺纹孔，以将所述横梁固定于所述立柱；所述底板用于固定于外部的固定座，以将所述固定支架固定于外部的固定座。
[0018]进一步地，所述端头通孔用于将所述端头与外部的磁力座连接。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]刚度好，便于固定，便于调节，通用性好且制造成本低。
附图说明
[0021]图1为本技术的线性可变差动变压器固定支架的整体结构示意图一；
[0022]图2为本技术的线性可变差动变压器固定支架的整体结构示意图二；
[0023]图3为本技术的线性可变差动变压器固定支架的整体结构示意图三；
[0024]图4为本技术的横梁的结构示意图一；
[0025]图5为本技术的横梁的结构示意图二；
[0026]图6为本技术的延长板的结构示意图；
[0027]图7为本技术的底板的结构示意图；
[0028]图8为本技术的线性可变差动变压器固定支架固定于外部固定座的示意图；
[0029]图中：10、横梁；11、第一槽形框；111、第一安装孔；12、端头；121、端头螺纹孔；122、端头通孔；13、第一螺母；20、延长板；21、第二安装孔；22、第三安装孔；30、变向板；31、第四安装孔；40、立柱；41、第二槽形框；411、立柱安装孔；42、底板；421、底板长圆孔；422、底板通孔；81、第一紧固件； 82、第二紧固件；83、第三紧固件；80、线性可变差动变压器；90、磁力座。
具体实施方式
[0030]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0031]如图1-8所示，本实施例提供了一种线性可变差动变压器固定支架，该固定支架包括横梁10、延长板20、变向板30、第一紧固件81和第二紧固件82；
[0032]横梁10包括第一槽形框11，延长板20的第一端用于插入所述第一槽形框 11内，延长板20的第二端伸出所述第一槽形框11：延长板20被配置为可沿水平方向相对横梁10移
动，以调整延长板20的第二端伸出横梁10的长度；第一紧固件81用于将延长板20固定于横梁10；
[0033]第二紧固件82用于将变向板30锁紧于延长板20的第二端；变向板30具有平行于延长板20的平行连接状态，还具有垂直于延长板20的垂直连接状态；变向板30用于固定外部的线性可变差动变压器80。
[0034]优选地，本实施例中的第一槽形框11由槽钢加工而成，采用槽钢制作第一槽形框11，不仅能够利用槽钢刚性好的特性，提高线性可变差动变压器80的测量准确性，又便于取材，降低制造成本；第一槽形框11包括腰部和连接于腰部两侧的腿部，固定支架在使用时，两腿部分别位于第一槽形框11的顶部和底部。
[0035]在上述结构的基础上，本实施例的固定支架的固定步骤如下：
[0036]固定步骤：根据实际条件将横梁10固定于外部的固定座上；
[0037]延长板20固定步骤：将延长板20放入第一槽形框11内，根据实际需求，移动延长板20，调整延长板20的第二端伸出横梁10的长度，从而调整延长板 20与被测物体之间的水平距离，利用第一紧固件81将延长板20固定于第一槽形框11；
[0038]变向板30固定步骤：根据被测物体的具体测量位置，利用第二紧固件82，将变向板30平行或垂直地固定于延长板20；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性可变差动变压器固定支架，其特征在于：包括横梁、延长板、变向板、第一紧固件和第二紧固件；所述横梁包括第一槽形框，所述延长板的第一端插入所述第一槽形框内，所述延长板的第二端伸出所述第一槽形框：所述延长板被配置为可沿水平方向相对所述横梁移动，以调整所述延长板的第二端伸出所述横梁的长度；所述第一紧固件用于将所述延长板固定于所述横梁；所述第二紧固件用于将所述变向板锁紧于所述延长板的第二端；所述变向板具有平行于所述延长板的平行连接状态，还具有垂直于所述延长板的垂直连接状态；所述变向板用于固定外部的线性可变差动变压器。2.如权利要求1所述的线性可变差动变压器固定支架，其特征在于：所述第一槽形框设有第一安装孔，所述延长板设有第二安装孔，所述第一安装孔和/或所述第二安装孔为沿水平方向延伸的条形孔。3.如权利要求2所述的线性可变差动变压器固定支架，其特征在于：所述第二安装孔为长圆孔，所述第一紧固件为蝶形螺栓，所述第一紧固件用于插入所述第二安装孔以与所述第一槽形框螺接。4.如权利要求3所述的线性可变差动变压器固定支架，其特征在于：所述第一安装孔为通孔，所述第一槽形框远离所述延长板的背侧焊接固定有第一螺母，所述第一紧固件用于插入所述第二安装孔、所述第一安装孔与所述第一螺母螺接，以将所述延长板固定于所述横梁。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，温树文，姚宾叶，张书彦，张鹏，
申请(专利权)人：东莞材料基因高等理工研究院，
类型：新型
国别省市：