一种增材制造设备的粉缸加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种增材制造设备的粉缸加热装置，包括缸体、推送板及控制单元，推送板置于缸体内且能在缸体内上下运动，缸体外侧设有用于对缸体进行加热的第一加热传导件，第一加热传导件靠近所述缸体内表面的内侧设有第一高导热绝缘层，第一加热传导件远离所述缸体内表面的外侧设有第一绝热保温层，推送板上设有用于对粉体进行加热的第二加热传导件，推送板的外表面与第二加热传导件之间设有第二高导热绝缘层，第二加热传导件远离粉体的一侧设有第二绝热保温层，控制单元用于与第一加热传导件和第二加热传导件电连接。可更好实现缸体内的粉体的实时原位加热，加热温度范围大，操作技术人员安全性高，粉体加热均匀性好，控制方式优良。制方式优良。制方式优良。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造设备的粉缸加热装置


[0001]本技术涉及增材制造领域，尤其涉及一种增材制造设备的粉缸加热装置。

技术介绍

[0002]增材制造技术也称为3D打印技术，是一种集计算机设计、材料加工与成型和数字输出等技术为一体的材料快速成型技术。其制造特点在于可用于材料复杂形状成型，尺寸精度高，接近近净成型等。增材制造技术通过高能激光能量源在粉体材料上进行快速加热，使粉体材料在极短的时间内快速融化和再凝固过程，达到材料由下而上融化结合的一种材料成型技术。
[0003]增材制造技术一般以粉体材料为原材料，在激光烧结过程中，由于粉体材料基本上一直处于未加热状态(打印过程中由于热传导和热传递等原因，粉体温度可能有一定的上升)，一方面导致新铺粉末在打印过程中与已打印体温度差异过大，造成打印过程中产生较大的残余应力；另一方面，在打印过程中，粉体温度从室温快速增加到熔点，再凝固，也会造成残余应力的产生。
[0004]现有的粉体加热设备多为外部加热，外部加热粉体后再转移。在转移过程中，粉体会损失有部分热量，粉体温度降低，且打印时间较长时,热量损失更多，这不能良好的让粉体保持固定温度的持久性和稳定性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种增材制造设备的粉缸加热装置，能够实现缸体内的粉体原位加热,以解决现有粉体预热设备为外置，导致需要较长的时间进行预热和粉体的转运，效率不好且不方便人工取料的问题。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]一种增材制造设备的粉缸加热装置,包括用于粉体装填的缸体、用于推送粉体的推送板及用于控制加热温度的控制单元，所述推送板活动置于所述缸体内且所述推送板能在所述缸体内上下运动，所述缸体外侧设有用于对所述缸体进行加热的第一加热传导件，所述第一加热传导件靠近所述缸体内表面的内侧设有第一高导热绝缘层，所述第一加热传导件远离所述缸体内表面的外侧设有第一绝热保温层，所述推送板上设有用于对粉体进行加热的第二加热传导件，所述推送板的外表面与所述第二加热传导件之间设有第二高导热绝缘层，所述第二加热传导件远离所述粉体的一侧设有第二绝热保温层，所述控制单元用于与所述第一加热传导件和第二加热传导件电连接。
[0008]进一步地，所述缸体为圆形，所述缸体设有环形空腔，所述环形空腔由外侧向内依次设有所述第一绝热保温层、第一加热传导件和第一高导热绝缘层。
[0009]进一步地，所述推送板为圆形，所述推送板下方连接有用于与驱动机构连接的连接部。
[0010]进一步地，所述推送板的外周侧与所述缸体的内表面紧密贴合。
[0011]进一步地，所述第一加热传导件和第二加热传导件结构相同，均为电阻丝绕组。
[0012]进一步地，所所述控制单元与所述电阻丝绕组通过电路连接，以实现对粉体温度的实时监控。
[0013]进一步地，所述控制单元通过调节输入功率或输入电流或输入电压的形式调节电阻丝绕组的加热温度。
[0014]进一步地，所述控制单元能够控制电阻丝绕组加热温度在20℃至被打印金属熔点Tm之间连续变化。
[0015]进一步地，还包括第一固定件，所述第一固定件用于将所述第一绝热保温层、第一加热传导件和第一高导热绝缘层与所述缸体进行固定连接。
[0016]进一步地，还包括第二固定件，所述第二固定件用于将所述第二高导热绝缘层、第二加热传导件和第二绝热保温层与所述推送板进行固定连接。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]在本技术中，通过第一加热传导件间接对粉体进行加热，同时通过第二加热传导件直接对粉体进行原位加热，保证缸体内的所有粉体均处于相同温度，使粉体受热均匀，且第一绝热保温层对第一加热传导件和第一高导热绝缘层进行保温，第二绝热保温层对第二加热传导件和第二高导热绝缘层进行保温，避免热量的散失，降低加热装置的运行成本，符合绿色环保的要求；通过第一高导热绝缘层和第二高导热绝缘层的设计，保证热量能传输到粉体时还能保证加热传导件在漏电的情况下，阻断电流留到缸体，起到漏电保护的作用，防止操作人员在作业过程中发生触电危险；推送板能够在缸体内上下运动，可以实现自动送粉功能；通过控制单元能够方便快速控制第一加热传导件和第二加热传导件的运转，达到智能控制粉体温度的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种增材制造设备的粉缸加热装置的剖视图；
[0020]图2为本技术提供的一种增材制造设备的粉缸加热装置的第二固定件的分布示意图；
[0021]图中：1、缸体；2、推送板；3、第一加热传导件；4、第一高导热绝缘层；5、第一绝热保温层；6、第二加热传导件；7、第二高导热绝缘层；8、第二绝热保温层；9、粉体；10、控制单元；11、电线；12、第一固定件；13、第二固定件；15、连接部。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术
语不旨在限制本技术的范围。
[0024]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。
[0025]如图1
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2所示，为本技术提供的一种增材制造设备的粉缸加热装置，包括用于粉体9装填的缸体1、用于推送粉体9的推送板2及用于控制加热温度的控制单元10，所述推送板2活动置于所述缸体1内且所述推送板2能在所述缸体1内上下运动，所述缸体1外侧设有用于对所述缸体1进行加热的第一加热传导件3，所述第一加热传导件3靠近所述缸体1内表面的内侧设有第一高导热绝缘层4，所述第一加热传导件3远离所述缸体1内表面的外侧设有第一绝热保温层5，所述推送板2上设有用于对粉体9进行加热的第二加热传导件6，所述推送板2的外表面与所述第二加热传导件6之间设有第二高导热绝缘层7，所述第二加热传导件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造设备的粉缸加热装置,其特征在于，包括用于粉体(9)装填的缸体(1)、用于推送粉体(9)的推送板(2)及用于控制加热温度的控制单元(10)，所述推送板(2)活动置于所述缸体(1)内且所述推送板(2)能在所述缸体(1)内上下运动，所述缸体(1)外侧设有用于对所述缸体(1)进行加热的第一加热传导件(3)，所述第一加热传导件(3)靠近所述缸体(1)内表面的内侧设有第一高导热绝缘层(4)，所述第一加热传导件(3)远离所述缸体(1)内表面的外侧设有第一绝热保温层(5)，所述推送板(2)上设有用于对粉体(9)进行加热的第二加热传导件(6)，所述推送板(2)的外表面与所述第二加热传导件(6)之间设有第二高导热绝缘层(7)，所述第二加热传导件(6)远离所述粉体(9)的一侧设有第二绝热保温层(8)，所述控制单元(10)用于与所述第一加热传导件(3)和第二加热传导件(6)电连接。2.如权利要求1所述的增材制造设备的粉缸加热装置，其特征在于，所述缸体(1)为圆形，所述缸体(1)设有环形空腔，所述环形空腔由外侧向内依次设有所述第一绝热保温层(5)、第一加热传导件(3)和第一高导热绝缘层(4)。3.如权利要求2所述的增材制造设备的粉缸加热装置，其特征在于，所述推送板(2)为圆形，所述推送板(2)下方连接有用于与驱动机构连接的连接部(15)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，张瑞尧，张书彦，饶德林，郭水，
申请(专利权)人：东莞材料基因高等理工研究院，
类型：新型
国别省市：