本实用新型专利技术提供了一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置，包括依次连接的石墨浸渍废酸储罐、蒸发器、冷凝器、回收酸储罐和真空系统；所述蒸发器连接有蒸汽循环加热器，用于给所述蒸发器进行循环加热；所述冷凝器为四氟浸渍石墨材质，蒸发器采用钢内衬聚四氟乙烯结构。本实用新型专利技术通过在所述冷凝器和蒸发器的设置，保证在混酸的环境下冷凝器不被腐蚀；同时本实用新型专利技术还在蒸发器外部设置了循环加热器，为蒸发混酸提供所需要的的热能，使本实用新型专利技术中蒸发回收废酸能够成功实施，并且，本实用新型专利技术中的回收利用装置对高纯石墨浸渍废酸液的回收率在98％以上。回收率在98％以上。回收率在98％以上。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置
[0001]本技术石墨处理
，尤其涉及一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置。
技术介绍
[0002]在自然界存在的石墨矿基本上均与天然长石矿、硅酸盐等矿共生，尽管采用浮选技术提纯，但是最终只能得到纯度在95％左右的石墨，不能满足下游企业的要求。
[0003]目前制备高纯石墨的工艺有氢氟酸法、氢氧化钠法、高温法等等。但是其中氢氟酸具有生产成本低、能源消耗少、生产稳定等优点，被许多石墨提纯企业采用。
[0004]石墨氢氟酸提纯工艺是采用一定浓度的氢氟酸、硝酸和盐酸的混酸，在一定温度条件与原料石墨反应，将原料石墨中的金属离子、硅酸盐等杂质反应，使其由不溶于水的固体物质转化为可以溶解与水的氯化物、氟化物和硝酸盐，然后再通过固、液分离技术，将这些金属盐与石墨分离，得到高纯度石墨。
[0005]可是，目前对氢氟酸法处理石墨所产生的废酸液(浸渍废酸)，还没有较理想的工艺，通常采用加水稀释后用石灰乳中和后排放。该处理工艺不仅产生大量固体废弃物，而且中和后的水体中氟离子的浓度远远超过国家规定的排放标准。因此严重制约石墨氢氟酸提纯工艺的生存和发展。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置，本技术中的回收利用装置几乎可以回收浸渍废酸中的全部氟离子、氯离子和硝酸根离子，得到与石墨浸渍酸几乎相同浓度的回收混酸，经适当调正各种酸的配比后可以正常用于石墨提纯，对石墨提纯没有任何不良影响。
[0007]本技术提供一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置，其特征在于，包括依次连接的石墨浸渍废酸储罐、蒸发器、冷凝器、回收酸储罐和真空系统；
[0008]所述蒸发器连接有蒸汽循环加热器，用于给所述蒸发器进行持续加热；
[0009]所述冷凝器为四氟浸渍石墨冷凝器，所述蒸发器为钢内衬聚四氟乙烯结构。
[0010]优选的，所述真空系统包括依次连接的循环水池、循环水泵和水射真空泵；
[0011]所述水射真空泵与所述回收酸储罐相连通。
[0012]优选的，所述冷凝器设置有冷却水进口和冷却水出口。
[0013]优选的，所述冷凝器为块孔式四氟浸渍石墨热交换器。
[0014]优选的，所述聚四氟乙烯内衬的厚度为3～40mm。
[0015]本技术提供了一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置，包括依次连接的石墨浸渍废酸储罐、蒸发器、冷凝器、回收酸储罐和真空系统；所述蒸发器连接有蒸汽循环加热器，用于给所述蒸发器进行循环加热；所述冷凝器为四氟浸渍石墨材质，蒸发器采用钢内衬聚四氟乙烯结构。本技术通过在所述冷凝器和蒸发器的设置，保证在混酸的环境下
冷凝器不被腐蚀；同时本技术还在蒸发器外部设置了循环加热器，为蒸发混酸提供所需要的的热能，使本技术中蒸发回收废酸能够成功实施，并且，本技术中的回收利用装置对高纯石墨浸渍废酸液的回收率在98％以上。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术中高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置；
[0018]其中，1为石墨浸渍废酸储罐，2为蒸汽循环加热器，3为蒸发器，4为冷凝器，5为回收酸储罐，6为循环水池，7为循环水泵，8为水射真空泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置，包括依次连接的石墨浸渍废酸储罐、蒸发器、冷凝器、回收酸储罐和真空系统；
[0021]所述蒸发器连接有蒸汽循环加热器，用于给所述蒸发器进行循环加热；
[0022]所述冷凝器和所述蒸汽循环加热器为四氟浸渍石墨材质、蒸发器采用钢内衬聚四氟乙烯结构。
[0023]本技术中高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置参见图1，在本技术中，所述石墨浸渍废酸储罐用于盛放收集来的石墨浸渍废酸，本技术对所述石墨浸渍废酸储罐的尺寸没有特殊的要求，在本技术中，所述石墨浸渍废酸储罐的材质优选为工程塑料。
[0024]在本技术中，所述蒸发器设置有进料口，顶部设置有出口，所述进料口与所述石墨浸渍废酸储罐的出口通过管道相连通，所述顶部的出口与所述冷凝器的顶部入口相连通，用于输出盐酸、氢氟酸和硝酸的混合酸性气体。
[0025]在本技术中，所述蒸发器为钢内衬聚四氟乙烯结构，能够保证在混酸的环境下蒸发器不被腐蚀。
[0026]所述蒸发器外部还设置有蒸汽循环加热器，在蒸发过程中，持续的为蒸发混酸提供所需的热能。对于本技术所涉及的石墨酸洗产生的废酸的潜热远远低于蒸发混酸所需要的热能，必须在回收过程中不断加热，才能达到98％以上的回收率。
[0027]在本技术中，所述冷凝器的进口与所述蒸发器的顶部出口相连通，底部出口与回收酸储罐的进口相连通，所述冷凝器还设置有冷却水进口和冷却水出口，蒸发器输出的混酸气体在冷凝器内，被冷却水冷却为混合酸液，从冷凝器进入回收酸储罐。
[0028]在本技术中，所述冷凝器为四氟浸渍石墨材质，能够保证在混酸的环境下冷
凝器内部不被腐蚀。
[0029]在本技术中，所述回收酸储罐用于储存蒸发回收得到的混合酸，所述回收酸储罐与真空系统相连通。
[0030]在本技术中，所述真空系统包括循环水池、循环水泵和水射真空泵，所述水射真空泵与所述回收酸储罐相连通。
[0031]本技术还提供了一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用工艺，包括以下步骤：
[0032]使用上文所述的回收利用装置，在蒸发器中加入浓度为20～80％的硫酸，开启真空系统，使蒸发器内的真空度≥680mmHg柱；
[0033]然后开启蒸发器的加热蒸汽和冷凝器的冷却水，将石墨浸渍废酸通入蒸发器内，蒸发器内的蒸发温度为为60～100℃，在回收酸储罐中得到回收酸。
[0034]本技术优选按照以下步骤实施本工艺；
[0035]首先在蒸发器中加入一定量的合适浓度的硫酸，然后开启由循环水池、循环水泵和水射真空泵组成的真空系统，使蒸发回收系统的真空度得到工艺要求值后，再开启冷凝器的冷却水和加热器的加热蒸汽，控制由石墨浸渍废酸贮罐中废酸进入蒸发器的流量，此时便可得到纯净的回收酸。该回收酸经适当定量加入硝酸、盐酸和氢氟酸，调正其浓度达到工艺要求值后便可再次用于石本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置，其特征在于，包括依次连接的石墨浸渍废酸储罐、蒸发器、冷凝器、回收酸储罐和真空系统；所述蒸发器连接有蒸汽循环加热器，用于给所述蒸发器进行持续加热；所述冷凝器为四氟浸渍石墨冷凝器，所述蒸汽循环加热器为四氟浸渍石墨蒸汽循环加热器，所述蒸发器为钢内衬聚四氟乙烯结构。2.根据权利要求1所述的回收利用装置，其特征在于，所述真空系统包...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志鸿，胡德録，马维亮，康宝伟，陈晓波，张海洋，田晓雪，车浩，李冬辉，叶键涛，高虹，韩阳，崔艳飞，王月，张佳宇，周宝龙，邓胜伟，刘月莹，谷长发，李建军，李伟，
申请(专利权)人：北京新拓海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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