本实用新型专利技术涉及一种余热回收装置及蒸馏水生产系统，一种余热回收装置用于连通蒸馏水机，余热回收装置包括第一类换热器和第二类换热器。第一类换热器的第一类型换热腔入口用于通入蒸馏水机的排放物，第一类换热器的第一类型换热腔出口用于排出排放物。第一类换热器的第二类型换热腔入口连通于原料水进口，第二类换热器的第一类型换热腔入口连通于第一类换热器的第二类型换热腔出口。第二类换热器的第一类型换热腔出口用于连通所述蒸馏水机。该余热回收装置实现了不需要外接冷却水，就可以冷却注射用水的效果，有利于节约水资源，充分回收利用热能，有利于节能减排，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
余热回收装置及蒸馏水生产系统
[0001]本技术涉及蒸馏
，特别是涉及一种余热回收装置及蒸馏水生产系统。
技术介绍
[0002]蒸馏水生产系统包括蒸馏水机。蒸馏水机指用蒸馏方法制备纯水的机器。在蒸馏水生产系统运行时，蒸馏水机会产生温度较高的工业蒸汽凝结水(约为143摄氏度)、浓缩水(约为101摄氏度)和含有不凝气体的蒸汽(约为101摄氏度)，这些排放物会直接排放掉，浪费了热能，增加运行成本。蒸馏水生产系统产生的高温注射用水(约为101摄氏度)还需要系统之外的冷却水进行冷却，直至注射用水降温到75摄氏度到85摄氏度之间，这样既浪费了热能，又要消耗冷却水，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种余热回收装置及蒸馏水生产系统，该余热回收装置可以实现热量的回收利用，有利于节能减排，还可以在不使用冷却水的前提下冷却注射用水，提高生产效益。
[0004]一种余热回收装置，用于连接蒸馏水机，所述余热回收装置包括：
[0005]第一类换热器，所述第一类换热器的第一类型换热腔入口用于通入所述蒸馏水机的排放物，所述第一类换热器的第一类型换热腔出口用于排出所述排放物；所述第一类换热器的第二类型换热腔入口连通于原料水进口；
[0006]第二类换热器，所述第二类换热器的第一类型换热腔入口连通于所述第一类换热器的第二类型换热腔出口，所述第二类换热器的第一类型换热腔出口用于连通所述蒸馏水机；所述第二类换热器的第二类型换热腔入口连通于注射用水缓冲罐，所述第二类换热器的第二类型换热腔出口用于排出注射用水。
[0007]下面进一步对技术方案进行说明：
[0008]在其中一个实施例中，所述第一类换热器包括第一换热器、第二换热器以及第三换热器，所述第一换热器的第二类型换热腔、所述第二换热器的第二类型换热腔以及所述第三换热器的第二类型换热腔相串联用于流通原料水。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一换热器的第一类型换热腔入口用于通入含有不凝气体的蒸汽，所述第一换热器的第一类型换热腔出口连通于第一出口；所述第二换热器的第一类型换热腔入口连通于工业蒸汽凝结水进口，所述第二换热器的第一类型换热腔出口连通于第二出口；所述第三换热器的第一类型换热腔入口连通于浓缩水进口，所述第三换热器的第一类型换热腔出口连通于第三出口。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一类换热器的第二类型换热腔出口通过第一管道连通于原料水出口，所述原料水出口用于连通所述蒸馏水机；所述第一类换热器的第二类型换热腔出口通过第二管道连通于所述第二类换热器的第一类型换热腔入口；所述第一管道
上设有调节隔膜阀用于调节流经所述第一管道的原料水流量。
[0011]在其中一个实施例中，所述余热回收装置还包括温度传感器和与所述温度传感器电性连接的控制模块，所述温度传感器电性连接于所述第二类换热器；所述控制模块电性连接于所述调节隔膜阀，用于调节所述调节隔膜阀的开度。所述调节隔膜阀为PID调节阀。
[0012]在其中一个实施例中，所述余热回收装置还包括第三类换热器，所述第三类换热器设于所述第一管道上，且所述第二类换热器的第一类型换热腔出口和所述第一类换热器的第二类型换热腔出口均连通于所述第三类换热器的第二类型换热腔入口，所述第三类换热器的第二类型换热腔出口连通于所述原料水出口。
[0013]在其中一个实施例中，所述第三类换热器的第一类型换热腔入口连通于工业蒸汽入口，所述第三类换热器的第一类型换热腔出口连通于工业蒸汽出口。
[0014]在其中一个实施例中，所述注射用水缓冲罐和所述第二类换热器的第二类型换热腔入口通过第三管道相连通，所述第三管道上设有离心泵。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一类换热器、所述第二类换热器以及所述第三类换热器均为管壳式换热器，所述第一类型换热腔为所述管壳式换热器的壳程，所述第二类型换热腔为所述管壳式换热器的管程。
[0016]一种蒸馏水生产系统包括蒸馏水机和如上述任一个实施例所述的余热回收装置，所述蒸馏水机包括蒸馏器和与所述蒸馏器相连接的排放器，所述第一类换热器的第一类型换热腔入口连通于所述排放器，所述余热回收装置的原料水出口连通于所述蒸馏器。
[0017]上述余热回收装置及蒸馏水生产系统，至少具有以下有益效果：
[0018]本实施例提供的余热回收装置包括第一类换热器和第二类换热器，第一类换热器的第一类型换热腔入口通入蒸馏水机的排放物，第一类换热器的第一类型换热腔出口排出排放物。第一类换热器的第二类型换热腔入口连通于原料水进口。其中，蒸馏水机的排放物温度较高，第一类换热器的第二类型换热腔中的原料水温度较低。原料水的加热包括第一阶段和第二阶段：第一阶段、在第一类换热器第一类型换热腔内的排放物会对第一类换热器第二类型换热腔内的原料水进行加热，使得原料水升温；第二阶段、升温后的原料水在经过第二类换热器的第一类型换热腔时，第二类换热器第二类型换热腔内的注射用水对原料水再次加热，使得原料水进一步升温。在第二阶段中，原料水吸收注射用水的热量，使得注射用水的温度得以降低，接着温度较低的注射用水从第二类换热器的第二类型换热腔出口排出，经过升温的原料水最终进入到蒸馏水机内进行蒸馏，这样原料水更容易达到蒸馏温度。如此，该余热回收装置实现了不需要外接冷却水，就可以冷却注射用水的效果，有利于节约水资源，提高生产效益。该余热回收装置充分回收利用蒸馏水机排放物和注射用水的热能，并对原料水加热，对注射用水降温，还有利于节能减排，降低生产成本。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例提供的蒸馏水生产系统的示意图；
[0022]图2为本技术一实施例提供的余热回收装置的示意图。
[0023]附图标记说明：100、余热回收装置；110、第一类换热器；111、第一换热器；112、第二换热器；113、第三换热器；120、第二类换热器；130、第三类换热器；140、注射用水缓冲罐；151、第一管道；1511、调节隔膜阀；152、第二管道；153、第三管道；1533、离心泵；200、蒸馏水机；A、第一进口；E、第一出口；B、第二进口；F、第二出口；C、第三进口；G、第三出口；D、原料水进口；H、原料水出口；J、工业蒸汽入口；K、工业蒸汽出口；I、注射用水出口。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种余热回收装置，其特征在于，所述余热回收装置包括：第一类换热器，所述第一类换热器的第一类型换热腔入口用于通入蒸馏水机的排放物，所述第一类换热器的第一类型换热腔出口用于排出所述排放物；所述第一类换热器的第二类型换热腔入口连通于原料水进口；第二类换热器，所述第二类换热器的第一类型换热腔入口连通于所述第一类换热器的第二类型换热腔出口，所述第二类换热器的第一类型换热腔出口用于连通所述蒸馏水机；所述第二类换热器的第二类型换热腔入口连通于注射用水缓冲罐，所述第二类换热器的第二类型换热腔出口用于排出注射用水。2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述第一类换热器包括第一换热器、第二换热器以及第三换热器，所述第一换热器的第二类型换热腔、所述第二换热器的第二类型换热腔以及所述第三换热器的第二类型换热腔相串联用于流通原料水。3.根据权利要求2所述的余热回收装置，其特征在于，所述第一换热器的第一类型换热腔入口用于通入含有不凝气体的蒸汽，所述第一换热器的第一类型换热腔出口连通于第一出口；所述第二换热器的第一类型换热腔入口连通于工业蒸汽凝结水进口，所述第二换热器的第一类型换热腔出口连通于第二出口；所述第三换热器的第一类型换热腔入口连通于浓缩水进口，所述第三换热器的第一类型换热腔出口连通于第三出口。4.根据权利要求1至3任意一项所述的余热回收装置，其特征在于，所述第一类换热器的第二类型换热腔出口通过第一管道连通于原料水出口，所述原料水出口用于连通所述蒸馏水机；所述第一类换热器的第二类型换热腔出口通过第二管道连通于所述第二类换热器的第一类型换热腔入口；所述第一管道上设有调...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。