本实用新型专利技术涉及一种大处理量低温真空蒸发器，其包括：蒸发罐，设有蒸汽出口和浓缩液排出口；换热器，设置在蒸发罐内；热源装置，热源装置包括：压缩机组和进气端口，压缩机组包括多个并联设置的压缩机，每一个压缩机分别连接进气端口和换热器，进气端口用于将气态冷媒分配至每个压缩机中，形成向换热器提供的换热介质，以加热蒸发罐内的废液，并使其蒸发形成水蒸汽；以及，减压装置，用于对蒸发罐抽真空。该大处理量低温真空蒸发器能极大地增加其处理量，并能以较低的成本实现其高换热效率和高出水品质。水品质。水品质。
【技术实现步骤摘要】
大处理量低温真空蒸发器
[0001]本技术涉及一种大处理量低温真空蒸发器，属于环保设备领域。
技术介绍
[0002]能源问题和环境问题在工业生产中已经日益突出，这对节能技术提出了更高的要求。工业废水等危废液体的排放造成了严重的环境污染，为了保护环境，需要严格控制污水排放，各个大型垃圾填埋企业均需要将污水排放到专门的污水处理厂进行处理后才能排放，污水处理厂一般按照处理量来收费，例如一吨几千元，因此，企业在污水处理上的成本也大幅度增加。
[0003]热泵技术是一项高效、环保的节能技术，可以广泛应用于化工、低品位热能利用、海水淡化、污水处理等工业生产领域。经过热泵蒸发浓缩后，可以从污水中提取出来符合排放标准的蒸馏水，该蒸馏水可以直接排放，剩下的浓缩物再排放到污水处理厂进行处理可以大大减少企业的污水处理成本，例如10吨的污水经过蒸发浓缩后可以分解成9吨的蒸馏水和1吨的浓缩物，而企业仅需花费1吨处理量的成本，从而大大降低了污水处理费用。但目前大多数的蒸发浓缩设备的处理量较低、换热效率差，且价格和能耗高，针对于日平均处理量较大的企业而言，购买多台设备投入较大。
[0004]因此，研发一种低成本、高效、大吨位的热泵蒸发浓缩系统意义重大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种大处理量低温真空蒸发器，能极大地增加设备的处理量，并能以较低的成本实现其高换热效率和高出水品质。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大处理量低温真空蒸发器，包括：
[0007]蒸发罐，设有蒸汽出口和浓缩液排出口；
[0008]换热器，设置在所述蒸发罐内；
[0009]热源装置，所述热源装置包括：压缩机组和进气端口，所述压缩机组包括多个并联设置的压缩机，每一个所述压缩机分别连接所述进气端口和所述换热器，所述进气端口用于将气态冷媒分配至每个所述压缩机中，形成向所述换热器提供的换热介质，以加热所述蒸发罐内的废液，并使其蒸发形成水蒸汽；
[0010]以及，减压装置，用于对所述蒸发罐抽真空。
[0011]进一步地，所述热源装置还包括：吸气管，所述吸气管设有所述进气端口和出气端口，所述进气端口用于向所述吸气管内提供所述气态冷媒，所述出气端口连接每个所述压缩机，以将所述吸气管内的所述气态冷媒分配至每个所述压缩机中。
[0012]进一步地，所述吸气管包括主管和与所述压缩机一一对应的分管，所述主管设有所述进气端口，所述分管具有所述出气端口和吸气端口，所述吸气端口位于所述吸气管内。
[0013]进一步地，所述吸气管沿长度方向延伸，多个所述分管分别沿径向延伸并沿所述
长度方向间隔设置，所述吸气端口和出气端口位于所述分管的延伸方向的相反两端，所述出气端口和所述进气端口位于所述吸气管的同一侧。
[0014]进一步地，所述主管沿所述径向延伸，沿所述长度方向，所述主管和多个所述分管位于同一条直线上，且沿所述径向每一个所述分管嵌入所述吸气管内的深度大于所述主管嵌入所述吸气管内的深度。
[0015]进一步地，多个所述分管沿所述长度方向等间隔设置；和/或，所述主管位于所述吸气管的中间位置处，多个所述分管位于所述主管的两侧；和/或，沿所述径向，每一个所述分管嵌入所述吸气管内的深度相同；和/或，沿所述径向，每一个所述分管嵌入所述吸气管至所述吸气端口靠近所述吸气管的内壁。
[0016]进一步地，沿所述径向，所述主管的与所述进气端口相反的一端设有挡板，所述挡板用于使所述气态冷媒由所述进气端口进入所述主管后，由所述主管的侧壁流入所述吸气管内。
[0017]进一步地，所述热源装置还包括：排气管，所述排气管分别连接每一个所述压缩机和所述换热器，每一个所述压缩机所形成的所述换热介质经由所述排气管提供给所述换热器。
[0018]进一步地，还包括：制冷装置和冷凝罐，所述冷凝罐连接所述蒸汽出口，所述换热器内的所述换热介质能够流入所述制冷装置，经由所述冷凝罐流回所述压缩机组；并且，流入所述冷凝罐内的所述水蒸汽能够被所述换热介质冷却后。
[0019]进一步地，所述换热器包括多个并联且沿轴向平行设置的蚊香盘管、第一管道和第二管道，所述轴向垂直于所述蚊香盘管的径向，每一个所述蚊香盘管的进口与所述第一管道连接，每一个所述蚊香盘管的出口与所述第二管道连接，所述换热介质能够通过所述第一管道流入每一个所述蚊香盘管，由所述第二管道流出。
[0020]进一步地，每一个所述蚊香盘管被设置成所述换热介质由所述进口流入所述蚊香盘管的内侧，并盘旋向外侧由所述出口输出。
[0021]进一步地，所述换热器还包括固定装置，用于固定每一个所述蚊香盘管，所述固定装置包括与所述蚊香盘管相对应的固定板，以及位于所述蚊香盘管外侧的定位板；其中，所述固定板沿所述蚊香盘管的径向延伸，并固定于所述定位板上，每一个所述固定板上设有与所述蚊香盘管的管径相适应的卡槽，所述蚊香盘管与所述卡槽卡接，所述定位板沿所述轴向延伸；和/或，每一层所述蚊香盘管对应多个沿所述蚊香盘管的周向间隔设置的所述固定板，所述定位板为多个且沿所述周向间隔设置；和/或，每一个所述固定板上设有多个沿所述径向分布所述卡槽，每一个所述蚊香盘管的管道逐圈卡接于每一个所述卡槽中。
[0022]进一步地，所述蒸汽出口下方设有蒸汽净化装置，所述蒸汽净化装置包括沿所述蒸发罐竖直方向错位设置在所述换热器上方的若干防夹带挡板，以及设置在所述防夹带挡板上方的过滤净化器。
[0023]进一步地，所述过滤净化器包括设置在所述防夹带挡板上方的填料支撑网板和放置在所述填料支撑网板上的净化填料。
[0024]进一步地，还包括蒸馏水罐，所述蒸馏水罐连接所述冷凝罐。
[0025]进一步地，所述减压装置连接所述蒸馏水罐。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0027]1)通过设置压缩机组，采用多个压缩机并联叠加集成，使集成的压缩机组输出能量增加，在保证其高能效的前提下，提高了蒸发器的处理量；
[0028]2)集成的压缩机组可采用不等大小配比的压缩机，以提供更多的调节级数，从而使冷量输出更加平滑地动态匹配实际负荷；
[0029]3)在压缩机组的进气端口处设置吸气集管，能够促进压缩机均匀吸气、回油，并能防止液击，从而延长压缩机组的使用寿命；
[0030]4)通过设置换热器来使冷媒在蒸发罐内流动，使其能量能在蒸发罐内充分转化，从而提高其换热效率；
[0031]5)换热器采用多组蚊香盘管并联设置，以减少其跨度和冷媒在其内的流通距离，保证其换热效率高且稳定，同时便于制造和拆装安装，从而方便后期维护和保养；
[0032]6)流体在蚊香盘管内被配置成从盘管内侧向外侧输出，以减小其流动过程中受到的阻力，从而避免造成系统压降，保证压缩机组的热处理效率；
[0033]7)在蒸发罐的蒸汽出口下方设置蒸汽净化装置，提高蒸发系统的出水水质；且过滤净化器采用净化填料来本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，包括：蒸发罐，设有蒸汽出口和浓缩液排出口；换热器，设置在所述蒸发罐内；热源装置，所述热源装置包括：压缩机组和进气端口，所述压缩机组包括多个并联设置的压缩机，每一个所述压缩机分别连接所述进气端口和所述换热器，所述进气端口用于将气态冷媒分配至每个所述压缩机中，形成向所述换热器提供的换热介质，以加热所述蒸发罐内的废液，并使其蒸发形成水蒸汽；以及，减压装置，用于对所述蒸发罐抽真空。2.如权利要求1所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，所述热源装置还包括：吸气管，所述吸气管设有所述进气端口和出气端口，所述进气端口用于向所述吸气管内提供所述气态冷媒，所述出气端口连接每个所述压缩机，以将所述吸气管内的所述气态冷媒分配至每个所述压缩机中。3.如权利要求2所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，所述吸气管包括主管和与所述压缩机一一对应的分管，所述主管设有所述进气端口，所述分管具有所述出气端口和吸气端口，所述吸气端口位于所述吸气管内。4.如权利要求3所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，所述吸气管沿长度方向延伸，多个所述分管分别沿径向延伸并沿所述长度方向间隔设置，所述吸气端口和出气端口位于所述分管的延伸方向的相反两端，所述出气端口和所述进气端口位于所述吸气管的同一侧。5.如权利要求4所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，所述主管沿所述径向延伸，沿所述长度方向，所述主管和多个所述分管位于同一条直线上，且沿所述径向每一个所述分管嵌入所述吸气管内的深度大于所述主管嵌入所述吸气管内的深度。6.如权利要求5所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，多个所述分管沿所述长度方向等间隔设置；和/或，所述主管位于所述吸气管的中间位置处，多个所述分管位于所述主管的两侧；和/或，沿所述径向，每一个所述分管嵌入所述吸气管内的深度相同；和/或，沿所述径向，每一个所述分管嵌入所述吸气管至所述吸气端口靠近所述吸气管的内壁。7.如权利要求5所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，沿所述径向，所述主管的与所述进气端口相反的一端设有挡板，所述挡板用于使所述气态冷媒由所述进气端口进入所述主管后，由所述主管的侧壁流入所述吸气管内。8.如权利要求1所述的大处理量低温真空蒸发器，其特征在于，所述热源装置还包括：排气管，所述排气管分别连接每一个所述压缩机和所述换热器，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：路建伟，刘威，刘成玉，
申请(专利权)人：昆山威胜达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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