本申请公开了一种浮选槽，用于处理悬浮在浆料中的颗粒。浮选槽包括流化床(10)、在浮选槽上部(13)处的回收区(20)、流槽唇(26)和回收流槽(24)、以及尾矿出口(12)。包含新鲜浆料的初级浆料进料(100)布置成在第一位置(P)处通过第一进给入口(14)进给到浮选槽中；并且至少包含从浮选槽循环的浆料的次级浆料进料(200)布置成在第一位置下方的第二位置(S)处通过第二进给入口(15)进给到流化床中。在回收流槽与尾矿出口之间的第三位置(R)处获得从浮选槽循环的浆料。还公开了浮选槽的用途以及用于处理悬浮在浆料中的颗粒的方法。悬浮在浆料中的颗粒的方法。悬浮在浆料中的颗粒的方法。
【技术实现步骤摘要】
浮选槽
[0001]本公开涉及用于从悬浮在浆料中的颗粒中分离出包含有价值材料的颗粒的浮选槽和方法，并且涉及浮选槽的用途。
技术实现思路
[0002]根据本公开的浮选槽的特征在于权利要求1中提出的。
[0003]根据本公开的浮选生产线的用途的特征在于权利要求34中提出的。
[0004]根据本公开的浮选方法的特征在于权利要求36中提出的。
[0005]根据本专利技术的浮选槽旨在用于处理悬浮在浆料中的颗粒，并且用于将浆料分离成底流和溢流。浮选槽包括：流化床，是通过配置成向浮选槽供应流体的流体进给装置和配置成供应浮选气体的浮选气体进给装置来形成的，其中，流化床浮选气泡吸附到疏水性颗粒上，以形成朝向浮选槽顶部上升的气泡-颗粒聚结体；在浮选槽上部处的回收区，配置成收集在流化床中上升的气泡-颗粒聚结体；流槽唇和回收流槽，布置在浮选槽顶部处，并且布置成从浮选槽去除收集在回收区中的颗粒作为溢流；以及尾矿出口，布置在回收流槽的下方并且布置成去除从回收区下降的未收集颗粒作为底流。浮选槽具有从浮选槽底部到流槽唇测量的高度。浮选槽的特征在于包含新鲜浆料的初级浆料进料布置成在浮选槽高度的上部50％内并且高于尾矿出口的第一位置处通过第一进给入口进给到浮选槽中；并且，至少包括从浮选槽循环的浆料的次级浆料进料布置成在第一位置下方的第二位置处通过第二进给入口进给到流化床中，以便促进流化床的形成，从浮选槽循环的浆料在回收流槽与尾矿出口之间的第三位置处获得。
[0006]根据本专利技术的一方面，公开了根据本专利技术的浮选生产线的用途，用于回收悬浮在浆料中的包含有价值材料的颗粒。
[0007]根据本专利技术的另一方面，公开了一种在根据本专利技术的浮选槽中用于处理悬浮在浆料中的颗粒并且用于将浆料分离成底流和溢流的方法。方法的特征在于：经由第一进给入口将包含新鲜浆料的初级浆料进料进给到浮选槽中；经由第二进给入口将至少包含从浮选槽循环的浆料的次级浆料进料进给到流化床中，以便促进流化床的形成；以及在回收流槽与尾矿出口之间的第三位置处获得从浮选槽循环的浆料。
[0008]利用本文公开的专利技术，可以改善浮选过程中对显示出各种尺寸分布的颗粒的回收。在确保在一个浮选槽和一个操作阶段中对细颗粒的回收的同时，可以改善粗颗粒的回收。颗粒可以例如包括矿石颗粒，诸如包含金属或一些其他有价值材料的颗粒。通过在浮选槽的精心选择的部分处进给包含较粗颗粒的初级浆料进料，浮选气泡有更多的时间附着到流化床内的颗粒上，然后向上的流动将材料携带到回收区中。同时，可以降低形成和维持流化床所需的水或流体的量，并且减少较粗颗粒对各种浮选槽部件(诸如进给入口)的物理磨损。浮选槽可以被实现为具有大致水平底部的较简单结构，这可以节省浮选场所的空间。
[0009]在用于矿石的泡沫浮选中，精矿提纯针对的是40μm至150μm之间的中间粒度范围。因此，细颗粒是直径为0μm至40μm的颗粒，并且粗颗粒具有大于150μm的直径。超细颗粒可以
被认为落在细粒度范围的下端。
[0010]回收非常粗或非常细的颗粒具有挑战性，因为在常规浮选槽中细颗粒不易被浮选气泡截留并且因此会在尾矿中流失。通常，在泡沫浮选中，浮选气体经由机械搅拌器或通过一些其他气体进给装置引入浮选槽或浮选罐中。所产生的浮选气泡具有相对较大的尺寸范围，通常为0.8mm至2.0mm，或甚至更大，并且不是特别适合于收集具有较细粒度的颗粒。
[0011]可以通过增加浮选生产线内浮选槽的数量，或者通过将一度浮选出的材料(溢流)或尾矿流(底流)循环回到浮选生产线的开头或前一浮选槽，来改善细颗粒的回收。可以使用清选浮选生产线来特别为细颗粒也改善品级。此外，已经设想出采用细浮选气泡或甚至所谓的微气泡的多个浮选装置。还存在各种不同类型的浮选槽，采用流化床来截留所需颗粒并在浮选槽内产生浮选气泡-颗粒聚结体的向上流动，以便将所需颗粒输送到泡沫层中，以便回收到溢流中。
[0012]柱式浮选槽用作三相沉降器，其中，颗粒在与由位于浮选槽底部附近的喷洒器产生的上升浮选气泡流反向的受阻沉降环境中向下移动。虽然柱式浮选槽可以改善较细颗粒的回收，但是颗粒停留时间取决于沉降速度，这会影响大颗粒的浮选。换句话说，虽然对于回收细颗粒可以产生有益的作用，但是总浮选性能(所有有价值材料的回收、回收材料的品级)会因对回收较大颗粒的不利影响而受损害。
[0013]采用流化床的常规浮选槽对于回收粗颗粒可能不是理想的。例如，新鲜浆料进料可以布置成使得粗颗粒引起进给入口磨损或阻塞进给入口的风险增加，从而导致停机和维护成本。另一方面，常规的流化床浮选槽通常需要将浆料进料进行分级或分类，以去除会阻碍浮选槽预期操作的细颗粒。利用根据本专利技术的浮选槽，新鲜浆料进料可以包含直接来自研磨的浆料，即，不是必须对浆料进行分级，这可以降低能耗(尤其当可以放弃旋风分级时)，节省浮选装置内的空间，以及实现操作成本的节省。
[0014]在根据本专利技术的浮选槽中还可处理一些合适浮选槽或回路的底流或尾矿流，这是通过将其引入浮选槽中作为初级浆料进料来实现的。此外，可增大研磨的粗度，即降低研磨水平并且因此节省研磨能量。例如，通过将研磨材料的粒度从常规的100μm至200μm增加到300μm，可以在研磨步骤中将能耗降低多达50％。同时，仍可以改善对显示出较粗粒度分布的有价值颗粒的回收，并且避免了对浮选设备的上述不利影响。
[0015]根据本专利技术通过将初级浆料进料和单独的次级浆料进料组合，可以减轻上述不利影响。包含新鲜浆料的初级浆料进料(即包含显示出包括较粗颗粒的尺寸范围的颗粒的浆料)布置成进给到浮选槽的上半部中；并且包含粒度范围不同于初级浆料进料并且在某些情况下具有较大比例较细颗粒的循环浆料的次级浆料进料布置成进给到流化床中，以便促进利用从该浮选槽或另一个浮选槽中循环并在回收流槽与尾矿出口之间位置处获得的浆料来形成流化床，至少在浆料是从同一浮选槽循环到同一浮选槽的情况下。
[0016]因此，较粗颗粒被递送到有利于向泡沫层中回收的位置，并且不需要尝试将较粗颗粒截留在浮选槽底部部分处。这可能会由于相对长时间上升导致包含有价值材料的颗粒回落而效果不佳。由于不需要通过流化床带起较粗颗粒，因此需要较小的液压流体体积来形成和维持流化床，但是形成气泡-颗粒聚结体所需的浮选气泡与较粗颗粒之间的碰撞发生在流化床顶部部分处和回收区中的矿浆处。同时，由于未经由流体进给装置或浮选槽底部附近的其他此类装置将粗颗粒递送到浮选槽中，因此流体进给装置不会被矿石颗粒阻塞
或磨损。
[0017]浮选槽可以被实现为更简单的结构：例如，不需要圆锥形或漏斗形的底部结构来收集未收集的颗粒，浮选槽的下部部分也不需要任何维护或清理口来从浮选槽底部清理污泥积聚。
[0018]另一方面，较细颗粒在浮选槽流化床部分内被浮选气泡有效地截留。为了进一步提高细颗粒回收的效率，次级浆料进料包含可以从同一浮选槽或同等地从浮选槽作为一部分的浮选装置或设备内的另一个浮选槽循环的循环浆料。因此，次级浆料进料可以包含具有所需粒度范围的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮选槽(1)，用于处理悬浮在浆料中的颗粒并用于将浆料分离成底流(400)和溢流(500)，浮选槽包括：流化床(10)，是通过配置成向浮选槽供应流体的流体进给装置(11)和配置成供应浮选气体的浮选气体进给装置来形成的，其中，流化床浮选气泡吸附到疏水性颗粒上，以形成朝向浮选槽顶部上升的气泡-颗粒聚结体；在浮选槽上部(13)处的回收区(20)，配置成收集在流化床中上升的气泡-颗粒聚结体；流槽唇(26)和回收流槽(24)，布置在浮选槽顶部处，并且布置成从浮选槽去除收集在回收区中的颗粒作为溢流；以及尾矿出口(12)，布置在回收流槽下方并且布置成去除从回收区下降的未收集颗粒作为底流；其中，浮选槽具有从浮选槽底部(110)到流槽唇测量的高度(H)，其特征在于，包含新鲜浆料的初级浆料进料(100)布置成在浮选槽高度的上部50％(1/2H)内并且高于尾矿出口的第一位置(P)处通过第一进给入口(14)进给到浮选槽中；并且至少包括从浮选槽(1、2)循环的浆料的次级浆料进料(200)布置成在第一位置下方的第二位置(S)处通过第二进给入口(15)进给到流化床中，以便促进流化床的形成，从浮选槽(1)循环的浆料在回收流槽与尾矿出口之间的第三位置(R)处获得。2.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，回收区(20)布置在流化床(10)上方。3.根据权利要求1所述的浮选槽，其特征在于，回收区(20)布置在流化床(10)的上部(19)处。4.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，初级浆料进料(100)布置成在浮选槽高度(H)的上部30％内的位置(P)处进给到浮选槽中。5.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，初级浆料进料(100)布置成进给到回收区(20)中。6.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，第一进给入口(14)布置在浮选槽的中心(C)处。7.根据权利要求6所述的浮选槽，其特征在于，第一进给入口(14)包括圆形区段(140)，圆形区段(140)布置成围绕浮选槽的中心(C)均匀分布初级浆料进料(100)。8.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，初级浆料进料(100)布置成以初级浆料进料流动方向与上升气泡-颗粒聚结体相反的方式进给到流化床(10)中。9.根据权利要求8所述的浮选槽，其特征在于，第一进给入口(14)包括喷洒器。10.根据权利要求1至5中任一项所述的浮选槽，其特征在于，初级浆料进料(100)布置成以初级浆料进料流动方向大致垂直于上升气泡-颗粒聚结体的方式从浮选槽(1)的周边(16)进给到流化床(10)中。11.根据权利要求10所述的浮选槽，其特征在于，第一进给入口(14)包括布置到浮选槽(1)的侧壁(17)中的喷洒器组件(141)，喷洒器组件布置成产生浮选气泡，以使浮选气泡附着到初级浆料进料(100)中的颗粒上并将初级浆料进料引入流化床(10)中。12.根据权利要求11所述的浮选槽，其特征在于，喷洒器组件(141)围绕浮选槽(1)的周边(16)沿径向布置。13.根据权利要求11或12所述的浮选槽，其特征在于，喷洒器组件(140)包括射流喷洒
器，或空化喷洒器，或文丘里喷洒器。14.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，流体进给装置(11)包括浮选气体进给装置。15.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，第二进给入口(15)包括浮选气体进给装置。16.根据前述权利要求中任一项所述的浮选槽，其特征在于，次级浆料进料(200)布置成以次级浆料进料流动方向与上升气泡-颗粒聚结体相反的方式进给到流化床(10)中。17.根据权利要求16所述的浮选槽，其特征在于，第二进给入口(15)包括喷洒器。18.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：奥图泰芬兰公司，
类型：发明
国别省市：
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