一种变压吸附制氧机制造技术

一种变压吸附制氧机，上盖内设有进气排氮控制系统，与上盖一体设有调压阀，一对筛桶之间一体设有排氮仓和高压氧仓；进气排氮控制系统包括控制电路和水平方向依次由内向外设置的一对活塞阀、一个封盖和一对电磁阀，封盖内侧面设有一对活塞槽，在一对活塞槽的外侧分别设有边槽，活塞槽和边槽的底板分别设有与电磁阀连通的边槽孔和塞槽孔，封盖还设有通过封盖内的通道与进气嘴连通的推力孔；活塞可轴向移动地密封嵌设在活塞槽内。本实用新型专利技术集成度得到了进一步提高，同时通过改变变压吸附式制氧设备的气流切换工艺，显著降低了双塔切换噪音。音。音。

【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附制氧机


[0001]本技术涉及制氧技术，具体说是一种变压吸附制氧机。

技术介绍

[0002]变压吸附制氧技术利用的原料是取之不尽的空气，且能耗低，原料的获得和成本优于化学制氧和电解制氧，是目前治疗和保健使用中最受到广泛欢迎的制氧方式。
[0003]但是变压吸附制氧在压缩空气的配合下，双吸附塔切换运行，切换时会由于压力差造成周期性的爆破噪音，影响到他人的休息，这是变压吸附目前最显著的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种变压吸附制氧机，改变变压吸附制氧的工艺结构，显著降低其周期性的爆破噪音，并且在提高制氧质量的前提下提高产品集成度和降低成本。
[0005]所述的变压吸附制氧机，包括带有进气嘴的上盖，与上盖下端面密封连接的一对筛桶以及与筛桶底端密封连接的底盖，其特征在于：所述上盖内设有进气排氮控制系统，与上盖一体设有调压阀，一对筛桶之间一体设有排氮仓和高压氧仓，所述调压阀的入口连通到高压氧仓；
[0006]所述进气排氮控制系统包括控制电路，以及水平方向依次由内向外设置的一对活塞阀、一个封盖和一对电磁阀，所述活塞阀设置在上盖的腔体内，由内向外依次设有弹簧、带连杆垫的连杆、套设在连杆外端部的连杆压套和外端带活塞环的活塞；上盖内设有与进气嘴密封连接的进气仓，以及一对与筛桶上端连通的筛桶上盖通道；
[0007]所述电磁阀为二位三通电磁阀；三个通道口分别为阀A口、阀B口和阀C口，电磁阀的二位状态分别为阀A口仅与阀B口连通，以及阀A 口仅与阀C口连通；
[0008]所述封盖内侧面设有一对活塞槽，在一对活塞槽的外侧设有边槽，活塞槽和边槽的底面分别设有塞槽孔和边槽孔，封盖还设有通过封盖内的通道与进气嘴连通的推力孔；
[0009]所述活塞可轴向移动地密封嵌设在活塞槽内；所述电磁阀的阀A口、阀B口和阀C口分别密封连通塞槽孔、边槽孔和推力孔。
[0010]一对活塞阀所处的进气仓连通，在活塞阀一对连杆垫处的上盖分别各设有一个切换腔，分别在一对连杆压套内各设有一个活塞腔，同一侧的筛桶上盖通道、进气仓和活塞腔通过切换腔相互连通；连杆垫在连杆的轴向设有内、外两个端面，分别用于在连杆的内、外两个轴向极端位置将进气仓和活塞腔与切换腔密封；连杆的内端轴向极端位置使所述弹簧为复原状态，此时弹簧使连杆垫密封隔离进气仓，活塞腔与筛桶上盖通道连通；在进气压力的作用下连杆处于外端轴向极端位置，并使弹簧为拉伸状态，此时活塞腔与切换腔密封隔离，进气仓与筛桶上盖通道连通；在活塞腔下方设有活塞腔与排氮仓连通的通道，弹簧的弹力设置小于进气压力。
[0011]进一步地，每一侧的所述边槽在同侧的活塞槽外侧设置，边槽与活塞槽之间为活
塞槽侧壁，活塞槽侧壁的顶部设有连通边槽与活塞槽的过槽，以使边槽通过过槽与活塞腔连通。
[0012]所述控制电路为输出方波的多谐振荡器，多谐振荡器通过一对反相输出端分别与一对电磁阀的控制端连接，所述的一对反相输出端输出信号的相位相反，输出50％占空比、周期为1～5秒。
[0013]所述底盖设有分别与一对筛桶、高压氧仓和排氮仓密封连接的一对筛桶底座、氧仓底座和氮仓底座，一对所述筛桶底座分别设有连通到氧仓底座的一对筛桶底盖通道。
[0014]进一步地，一对所述筛桶底盖通道在氧仓底座设有一对氧气入口，一对氧气入口上完全覆盖设有膜片，紧邻膜片上、在膜片的中央固定设有压板，使得膜片两端为自由端，在下方任一侧氧气入口输出气体的压力下对应所述氧气入口的一侧自由端张开，没有压力时对应一侧的氧气入口一端闭合。
[0015]作为实施例，所述排氮仓设有与大气连通的排氮口，在排氮口内侧设有消音填料。
[0016]本技术制氧机集成度得到了进一步提高，同时通过改变变压吸附式制氧设备的气流切换工艺，显著降低了双塔切换噪音。
[0017]本技术将吸附塔上盖的整体结构进行了优化，公开了一种新颖而具体的排氮消音结构，将活塞槽内的压缩气体释放改为从内部通道排放到排氮仓，将变压吸附制氧的双塔切换噪音由70分贝降低到50分贝以下，同时制氧纯度从92％提高到稳定输出95％，作为小功率制氧机的整体结构得到简化，将调压阀集成为一体，进一步缩小了体积，组装工艺流程也因此得到简化。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构爆炸图，
[0019]图2是封盖内部结构图放大图，
[0020]图3是图1中A-A截面放大视图，
[0021]图4是图3中D处放大图，
[0022]图5是图1中B-B截面放大视图。
[0023]图中：1-进气嘴，2-上盖，3-弹簧，4-连杆垫，5-连杆，6-连杆压套，7-活塞，8-活塞环，9-封盖，10-电磁阀，11-筛桶，12-封垫，13-压板，14
-ꢀ
底盖，15-膜片，16-筛桶底盖通道，17-排氮仓，18-筛桶上盖通道，19-进气仓，20-边槽，21-过槽，22-活塞槽，23-调压阀，24-高压氧仓，25-活塞阀，27-边槽孔，28-塞槽孔，29-推力孔，30-阀A口，31-阀B口，32-阀 C口，33-活塞腔，34-切换腔，35-筛桶底座，36-氧仓底座，37-氮仓底座， 38-氧气入口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：如图1中所示变压吸附制氧机，包括带有进气嘴1的上盖2，与上盖下端面密封连接的一对筛桶11以及与筛桶底端密封连接的底盖14。上盖2内集成了进气排氮控制系统，与上盖2一体设有调压阀23，筛桶11内填分子筛筛石，一对筛桶1之间并排密闭设有排氮仓17和高压氧仓24，所述调压阀23的入口连通到高压氧仓24，筛桶分离出来的氧气进入高压氧仓24后经过调压阀23即可输出使用。排氮仓17的底端与大气连通，进气嘴1用于连接空气压缩机的输出端，其余部件均被密封。
[0025]从图1中可见，整个控制系统几乎都被集成在吸附塔上盖内，原来复杂的双阀杆控制元件也全部经过集成简化后横向设置在吸附塔上盖内，多出的空间足以安置进一个调压阀，使用时仅仅只需要外接一个微型的空气压缩机即可运行，使用更加方便。
[0026]如图1、3所示，所述进气排氮控制系统设置在上盖2内，如果一对竖向的筛桶11横向排列，则水平纵向依次由内向外设置有一对活塞阀25、一个封盖9和一对电磁阀10。
[0027]其中，所述活塞阀25设置在上盖2的腔体内，由内向外依次设有弹簧3、带连杆垫4的连杆5、套设在连杆外端部的连杆压套6和外端带活塞环8的活塞7。弹簧3的内端与腔体的内壁固定，外端与连杆5的内端固定，弹簧3起到在不受气压控制时对连杆5维持收缩的作用，连杆5 收缩可以保持活塞阀25的一个稳定状态，连杆5在弹簧3和气压的作用下完成活塞阀25内、外两个位置的切换，每一个活塞阀25的两个位置对应筛桶的进气和排氮两个工作状态。
[0028]如图3、4，上盖2内设有与进气嘴1密封连接的进气仓19，以及一对与筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压吸附制氧机，包括带有进气嘴(1)的上盖(2)，与上盖下端面密封连接的一对筛桶(11)以及与筛桶底端密封连接的底盖(14)，其特征在于：所述上盖(2)内设有进气排氮控制系统，与上盖(2)一体设有调压阀(23)，一对筛桶(11)之间一体设有排氮仓(17)和高压氧仓(24)，所述调压阀(23)的入口连通到高压氧仓(24)；所述进气排氮控制系统包括控制电路，以及水平方向依次由内向外设置的一对活塞阀(25)、一个封盖(9)和一对电磁阀(10)，所述活塞阀(25)设置在上盖(2)的腔体内，由内向外依次设有弹簧(3)、带连杆垫(4)的连杆(5)、套设在连杆外端部的连杆压套(6)和外端带活塞环(8)的活塞(7)；上盖(2)内设有与进气嘴(1)密封连接的进气仓(19)，以及一对与筛桶(11)上端连通的筛桶上盖通道(18)；所述电磁阀(10)为二位三通电磁阀；三个通道口分别为阀A口(30)、阀B口(31)和阀C口(32)，电磁阀的二位状态分别为阀A口(30)仅与阀B口(31)连通，以及阀A口(30)仅与阀C口(32)连通；所述封盖(9)内侧面设有一对活塞槽(22)，在一对活塞槽(22)的外侧设有边槽(20)，活塞槽(22)和边槽(20)的底面分别设有塞槽孔(28)和边槽孔(27)，封盖(9)还设有通过封盖内的通道与进气嘴(1)连通的推力孔(29)；所述活塞(7)可轴向移动地密封嵌设在活塞槽(22)内；所述电磁阀(10)的阀A口(30)、阀B口(31)和阀C口(32)分别密封连通塞槽孔(28)、边槽孔(27)和推力孔(29)。2.根据权利要求1所述的变压吸附制氧机，其特征在于：一对活塞阀(25)所处的进气仓(19)连通，在活塞阀(25)一对连杆垫(4)处的上盖(2)分别各设有一个切换腔(34)，分别在一对连杆压套(6)内各设有一个活塞腔(33)，同一侧的筛桶上盖通道(18)、进气仓(19)和活塞腔(33)通过切换腔(34)相互连通；连杆垫(4)在连杆的轴向设有内、外两个端面，分别用于在连杆(5)的内、外两个轴向极端位置将进气仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：代家慧，
申请(专利权)人：武汉美氧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：