一种长寿命变压吸附制氧机制造技术

一种长寿命变压吸附制氧机，上盖内设有进气排氮控制系统，与上盖一体设有调压阀，一对筛桶之间一体设有排氮仓和高压氧仓；进气排氮控制系统包括控制电路和水平方向依次由内向外设置的一对切换阀、一个封盖和一对电磁阀，封盖内侧面设有一对变容槽，在一对变容槽的外侧分别设有泄放槽，变容槽和泄放槽的底板分别设有与电磁阀连通的泄放槽孔和变容槽孔，封盖还设有通过封盖内的通道与进气嘴连通的推力孔；省去了活塞，仅依靠密封变容槽的隔离垫和变容槽的压力变化可轴向移动连杆。本实用新型专利技术不仅集成度得到了进一步提高，同时由于省略了活塞，大为延长了使用寿命，通过改变变压吸附式制氧设备的气流切换工艺，显著降低了双塔切换噪音。换噪音。换噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命变压吸附制氧机


[0001]本技术涉及制氧技术，具体说是一种长寿命变压吸附制氧机。

技术介绍

[0002]变压吸附制氧技术利用的原料是取之不尽的空气，且能耗低，原料的获得、安全性和成本优于化学制氧和电解制氧，是目前氧气治疗和保健使用中最受到广泛欢迎的制氧方式。
[0003]但是通常的变压吸附制氧由于利用了切换阀，切换阀在工作过程中不断的频繁运动，切换阀的活塞与墙壁不停的摩擦，不仅温度升高，产生部分噪音，活塞也成为最易损坏的部件。因此，活塞的寿命几乎也决定了制氧机的寿命，尤其是使用较为频度高的机器，活塞容易损坏，而现有技术中，较大流量的制氧机中活塞是一个难以避开的部件。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种长寿命变压吸附制氧机，改变变压吸附制氧的工艺结构，以不复杂化的阀结构取代活塞工艺，显著提高制氧机的使用寿命，同时降低其周期性的爆破噪音，并且在提高制氧质量的前提下提高产品集成度和降低成本。
[0005]所述的长寿命变压吸附制氧机，包括带有进气嘴的上盖，与上盖下端面密封连接的一对筛桶、以及与筛桶底端密封连接的底座，所述上盖内设有进气排氮控制系统，所述进气排氮控制系统包括控制电路、分配气道和切换阀，所述分配气道设有排氮口、与进气嘴密封连接的进气仓，和一对与筛桶上端连通的筛桶上盖通道，进气仓通过切换阀在控制电路作用下分别与筛桶上盖通道和排氮口连通；其特征在于：
[0006]与上盖一体设有调压阀，一对筛桶之间一体设有排氮仓和高压氧仓，所述调压阀的入口连通到高压氧仓；
[0007]上盖内水平方向由内向外依次设置有一对所述切换阀、一个封盖和一对电磁阀，所述切换阀设置在上盖的腔体内，由内向外依次设有带连杆垫的连杆、套设于连杆内端部的弹簧、围设于连杆中部且与上盖固定的连杆压套、阀架、固定设于连杆外端部的撑头和隔离垫；
[0008]所述封盖的内侧面对称设有一对变容槽，变容槽的敞口密封覆设有一张可弹性拉伸的活动垫，活动垫的边缘被所述阀架密封压设在变容槽的外端面，在一对变容槽的外侧分别设有泄放槽，变容槽和泄放槽的底面分别设有变容槽孔和泄放槽孔，封盖还设有通过封盖内的通道与进气仓连通的推力孔；排氮口设有一对，每一泄放槽通过上盖内的独立放气通道分别与同侧的排氮口密封连通；
[0009]所述电磁阀为二位三通电磁阀；三个通道口分别为阀A口、阀B口和阀C 口，电磁阀的二位状态分别为阀A口仅与阀B口连通，以及阀A口仅与阀C 口连通；阀A口与变容槽孔密封连通，阀B口与泄放槽孔密封连通；
[0010]所述隔离垫为可弹性拉伸的环形，内圈边缘被阀杆前部密封固定，外圈边缘密封
压设于连杆压套和阀架之间，连杆压套和隔离垫围成内端开口的排气腔，所述排氮口连通排氮仓设于排气腔的下侧；进气仓设于阀杆的内侧，在连杆垫处设有与筛桶上盖通道连通的切换腔，连杆垫用于封堵进气仓或排气腔。
[0011]连杆的内端轴向极端位置使所述弹簧为复原状态，此时弹簧使连杆垫密封隔离进气仓，排气腔与筛桶上盖通道连通；在进气压力的作用下连杆处于外端轴向极端位置，此时弹簧为拉伸状态，排气腔与切换腔密封隔离，进气仓与筛桶上盖通道连通；弹簧的弹力设置小于进气压力。
[0012]作为实施例，所述控制电路为输出方波的多谐振荡器，多谐振荡器通过一对反相输出端分别与一对电磁阀的控制端连接，所述的一对反相输出端输出信号的相位相反，输出50％占空比、周期为1～5秒。
[0013]进一步地，所述底座设有分别与一对筛桶、高压氧仓和排氮仓密封连接的一对筛桶底座、氧仓底座和氮仓底座，一对所述筛桶底座分别设有连通到氧仓底座的一对筛桶底座通道。
[0014]一对所述筛桶底座通道在氧仓底座设有一对氧仓入口，一对氧仓入口上完全覆盖设有膜片，紧邻膜片上、在膜片的中央固定设有压板，使得膜片两端为自由端，在下方任一侧氧仓入口输出气体的压力下对应所述氧仓入口的一侧自由端张开，没有压力时对应一侧的氧仓入口一端闭合。
[0015]作为实施例，所述排氮仓的底部设有与大气连通的排氮口，在排氮口内侧设有消音填料。
[0016]本技术制氧机集成度得到了进一步提高，同时通过改变变压吸附式制氧设备的气流切换工艺，显著降低了双塔切换噪音。
[0017]本技术将吸附塔上盖的整体结构进行了优化，公开了一种新颖而具体的切换阀和排氮消音结构，取消了频繁摩擦的活塞结构，避免了运动部件的明显发热和由此带来的快速老化问题，而以弹性的膜结构取代，同样实现变容和由此推动的阀杆运动。同时，将变容槽内的压缩气体释放改为从内部通道排放到排氮仓，将变压吸附制氧的双塔切换噪音由70分贝降低到50分贝以下，同时制氧纯度从92％提高到稳定输出95％，作为小功率制氧机的整体结构得到简化，将调压阀集成为一体，进一步缩小了体积，组装工艺流程也因此得到简化。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构爆炸图，
[0019]图2是封盖内部结构图放大图，
[0020]图3是经过连杆轴心的上盖水平截面放大视图，
[0021]图4是图3中控制结构局部放大图，
[0022]图5是图3中A处放大视图，
[0023]图6是图3中D-D剖视图，
[0024]图7是图3中E-E剖面图,
[0025]图8是图7中I-I剖面图。
[0026]图中：1-进气嘴，2-上盖，3-弹簧，4-连杆垫，5-连杆，6-连杆压套，7-阀架，8-活动
垫，9-封盖，10-电磁阀，11-筛桶，12-封垫，13-压板，14-底座， 15-膜片，16-筛桶底座通道，17-排氮仓，18-筛桶上盖通道，19-进气仓，20
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泄放槽，21-隔离垫，22-变容槽，23-调压阀，24-高压氧仓，25-切换阀，26
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排氮口，27-泄放槽孔，28-变容槽孔，29-推力孔，30-阀A口，31-阀B口，32
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阀C口，33-排气腔，34-切换腔，35-筛桶底座，36-氧仓底座，37-氮仓底座， 38-氧仓入口，39-撑头，40-螺钉，41-托碗，42-放气通道。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：如图1中所示长寿命变压吸附制氧机，包括带有进气嘴1的上盖2，与上盖下端面密封连接的一对筛桶11、以及与筛桶底端密封连接的底座14，一对筛桶11之间一体设有排氮仓 17和高压氧仓24，与上盖2一体设有调压阀23，所述调压阀23的入口连通到高压氧仓24；整体结构上，仅需外接微型空压机和氧气输出管，氧气制作大致过程是，微型空压机提供空气到上盖2，上盖控制进气和排气，将进气送入筛桶11，筛桶内填分子筛石，特制的分子筛石能有效地把直径小于其孔径的氧气分子吸进孔内，而把大于孔径的氮气和其他化合物气体分子挡在孔外，从而使得大小不同的分子分离，氧气被分离出来后分布在筛桶11下部，氮气和二氧化碳等气体分布在筛桶的上部，使得输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命变压吸附制氧机，包括带有进气嘴(1)的上盖(2)，与上盖下端面密封连接的一对筛桶(11)、以及与筛桶底端密封连接的底座(14)，所述上盖(2)内设有进气排氮控制系统，所述进气排氮控制系统包括控制电路、分配气道和切换阀(25)，所述分配气道设有排氮口(26)、与进气嘴(1)密封连接的进气仓(19)，和一对与筛桶(11)上端连通的筛桶上盖通道(18)，进气仓(19)通过切换阀(25)在控制电路作用下分别与筛桶上盖通道(18)和排氮口(26)连通；其特征在于：与上盖(2)一体设有调压阀(23)，一对筛桶(11)之间一体设有排氮仓(17)和高压氧仓(24)，所述调压阀(23)的入口连通到高压氧仓(24)；上盖(2)内水平方向由内向外依次设置有一对所述切换阀(25)、一个封盖(9)和一对电磁阀(10)，所述切换阀(25)设置在上盖(2)的腔体内，由内向外依次设有带连杆垫(4)的连杆(5)、套设于连杆(5)内端部的弹簧(3)、围设于连杆(5)中部且与上盖固定的连杆压套(6)、阀架(7)、固定设于连杆外端部的撑头(39)和隔离垫(21)；所述封盖(9)的内侧面对称设有一对变容槽(22)，变容槽(22)的敞口密封覆设有一张可弹性拉伸的活动垫(8)，活动垫(8)的边缘被所述阀架(7)密封压设在变容槽的外端面，在一对变容槽(22)的外侧分别设有泄放槽(20)，变容槽(22)和泄放槽(20)的底面分别设有变容槽孔(28)和泄放槽孔(27)，封盖(9)还设有通过封盖内的通道与进气仓(19)连通的推力孔(29)；排氮口(26)设有一对，每一泄放槽(20)通过上盖(2)内的独立放气通道(42)分别与同侧的排氮口(26)密封连通；所述电磁阀(10)为二位三通电磁阀；三个通道口分别为阀A口(30)、阀B口(31)和阀C口(32)，电磁阀的二位状态分别为阀A口(30)仅与阀B口(31)连通，以及阀A口(30)仅与阀C口(32)连通；阀A口(30)与变容槽孔(28)密封连通，阀B口(31)与泄放槽孔(27)密封连通；所述隔离垫(21)为可弹性拉伸的环形，内圈边缘被阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：代家慧，
申请(专利权)人：武汉美氧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：