一种锅炉余热高效回收利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锅炉余热高效回收利用系统，具体涉及热回收设备技术领域，包括锅炉设备，所述锅炉设备一侧设置有热回收罐体，所述热回收罐体内部顶端固定设置有第一分隔板，所述热回收罐体内部底端固定设置有第二分隔板，所述第一分隔板与第二分隔板中部之间固定设置有热换筒，所述热回收罐体底部固定设置有预热水罐，所述预热水罐顶部固定连通设置有热换水筒。本发明专利技术通过热换水筒中的水进行加热，烟气再输入到热回收罐体底部的水中，烟气以气泡的形式进行上浮，水喷头对烟气进行喷淋，喷淋的水回到热回收罐体底部，对预热水罐中的水进行热传递预热，对烟气中的热量进行多次回收，且对烟气进行水喷淋净化。且对烟气进行水喷淋净化。且对烟气进行水喷淋净化。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉余热高效回收利用系统


[0001]本专利技术实施例涉及热回收设备
，具体涉及一种锅炉余热高效回收利用系统。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。随着各种能源价格的大幅度上涨，人们对锅炉的选择开始着重考虑它的运行成本，为了减少资源的浪费、提高资源的利用率，通过采用一些余热回收装置对锅炉燃烧后的余热进行回收再利用，达到节能的目的。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的锅炉热量回收设备一般仅仅将热的烟气抽到回收装置中对需要加热的水进行加热后再排掉，热传递效果不好，热回收效率低下，且不能对烟气进行净化处理，。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术实施例提供一种锅炉余热高效回收利用系统，通过烟气输入到热换筒中，利用热传递原理对热换水筒中的水进行加热，烟气再利用烟气管进入到热回收罐体底部的水中，烟气以气泡的形式进行上浮，通气管将烟气输送到热换水筒与冷却套筒之间，用水喷头对上升的烟气进行喷淋，吸收烟气中的热量，以及对烟气进行净化，喷淋的水回到热回收罐体底部，吸收热量的水对预热水罐中的水进行热传递预热，对烟气中的热量进行多次回收，且对烟气进行水喷淋净化，方便烟气的排放，以解决现有技术中由于热回收效率度，不能对烟气进行净化导致的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种锅炉余热高效回收利用系统，包括锅炉设备，所述锅炉设备一侧设置有热回收罐体，所述热回收罐体内部顶端固定设置有第一分隔板，所述热回收罐体内部底端固定设置有第二分隔板，所述第一分隔板与第二分隔板中部之间固定设置有热换筒，所述热回收罐体底部固定设置有预热水罐，所述预热水罐顶部固定连通设置有热换水筒，所述热换水筒贯穿第二分隔板并与热换筒套接设置；所述热换筒底端外侧固定设置有烟气管，所述第二分隔板底端面固定设置有集气罩，所述烟气管依次贯穿第二分隔板和集气罩，所述热换筒外部套设有冷却套筒，所述集气罩顶部固定设置有通气管，所述通气管贯穿第二分隔板并插入热换筒与冷却套筒之间；所述第一分隔板顶部固定设置有喷淋管，所述喷淋管底端面固定设置有水喷头，所述水喷头输出端朝向热换筒与冷却套筒顶端之间呈倾斜向下设置。
[0006]进一步的，所述锅炉设备烟气出口与热换筒顶端之间固定设置有烟气进管，所述热换水筒顶端呈圆弧形设置，所述热回收罐体顶端一侧固定设置有烟气出管，所述烟气出管内端贯穿第一分隔板。
[0007]进一步的，所述热回收罐体底部盛装水，所述预热水罐和集气罩底端均浸没与液
面以下。
[0008]进一步的，所述烟气管数量设置为四个，所述通气管数量设置为八个，四个烟气管和八个通气管均关于热换筒轴心线呈中心对称设置。
[0009]进一步的，所述热回收罐体一侧固定设置有蓄水箱，所述蓄水箱底部与预热水罐底部之间固定连接有锅炉水进管，所述热换水筒顶端与锅炉设备锅炉水进端之间固定设置有锅炉水出管，所述锅炉水出管中部固定设置有锅炉水泵。
[0010]进一步的，所述蓄水箱底部固定设置有支撑架，所述支撑架顶端高度高于热换水筒顶端设置，所述锅炉水进管一端固定设置有控制阀。
[0011]进一步的，所述热换水筒表面固定设置有热换叶，所述热换叶数量设置为八个，八个热换叶关于热换水筒中心线呈中心对称设置，所述冷却套筒与热换筒之间通过固定杆固定连接，所述喷淋管呈环形设置，所述水喷头设置为雾化喷头，所述水喷头数量设置为八个，八个水喷头关于喷淋管轴心呈中心对称设置，所述第二分隔板表面开设有漏水孔。
[0012]进一步的，所述热回收罐体底部一侧固定设置有滤水管，所述滤水管内部固定设置有过滤芯，所述滤水管顶部固定设置有输水泵，所述输水泵输入端与滤水管固定连通，所述输水泵输出端与喷淋管之间固定连接有喷淋进水管。
[0013]本专利技术实施例具有如下优点：1、本专利技术通过设置热回收罐体，将锅炉设备的烟气输入到热换筒中，利用热传递原理对热换水筒中的水进行加热，实现热量回收，烟气再利用烟气管进入到热回收罐体底部的水中，烟气以气泡的形式进行上浮，集气罩对气泡进行集中，利用通气管将上浮的烟气输送到热换水筒与冷却套筒之间，利用水喷头将水从热换水筒与冷却套筒顶端之间喷入，对上升的烟气进行喷淋，吸收烟气中的热量，以及对烟气进行净化，喷淋的水回到热回收罐体底部，吸收热量的水对预热水罐中的水进行热传递预热，相对于现有热回收系统，对烟气中的热量进行多次回收，且对烟气进行水喷淋净化，方便烟气的排放；2、本专利技术通过设置蓄水箱进行水存储，利用锅炉水进管先向预热水罐中输送水，先进行水预热，预热的水再进入到热换水筒进行直接的烟气热换操作，热换叶提高热传递效率，实现水的阶段性热回收，利用滤水管中的过滤芯对喷淋的水进行过滤，方便水的喷淋操作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；图2为本专利技术提供图1的A部结构示意图；图3为本专利技术提供热换筒的俯视剖面结构示意图；
图4为本专利技术提供热换水筒的整体结构示意图；图5为本专利技术提供第二分隔板的俯视剖面结构示意图；图6为本专利技术提供水喷头的仰视结构示意图；图7为本专利技术提供图1的B部结构示意图；图中：1锅炉设备、2热回收罐体、3第一分隔板、4第二分隔板、5热换筒、6预热水罐、7热换水筒、8烟气管、9集气罩、10冷却套筒、11通气管、12喷淋管、13水喷头、14烟气进管、15烟气出管、16蓄水箱、17锅炉水进管、18锅炉水出管、19锅炉水泵、20支撑架、21热换叶、22固定杆、23漏水孔、24滤水管、25过滤芯、26输水泵、27喷淋进水管。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]参照说明书附图1-6，该实施例的一种锅炉余热高效回收利用系统，包括锅炉设备1，所述锅炉设备1一侧设置有热回收罐体2，所述热回收罐体2内部顶端固定设置有第一分隔板3，所述热回收罐体2内部底端固定设置有第二分隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉余热高效回收利用系统，包括锅炉设备（1），其特征在于：所述锅炉设备（1）一侧设置有热回收罐体（2），所述热回收罐体（2）内部顶端固定设置有第一分隔板（3），所述热回收罐体（2）内部底端固定设置有第二分隔板（4），所述第一分隔板（3）与第二分隔板（4）中部之间固定设置有热换筒（5），所述热回收罐体（2）底部固定设置有预热水罐（6），所述预热水罐（6）顶部固定连通设置有热换水筒（7），所述热换水筒（7）贯穿第二分隔板（4）并与热换筒（5）套接设置；所述热换筒（5）底端外侧固定设置有烟气管（8），所述第二分隔板（4）底端面固定设置有集气罩（9），所述烟气管（8）依次贯穿第二分隔板（4）和集气罩（9），所述热换筒（5）外部套设有冷却套筒（10），所述集气罩（9）顶部固定设置有通气管（11），所述通气管（11）贯穿第二分隔板（4）并插入热换筒（5）与冷却套筒（10）之间；所述第一分隔板（3）顶部固定设置有喷淋管（12），所述喷淋管（12）底端面固定设置有水喷头（13），所述水喷头（13）输出端朝向热换筒（5）与冷却套筒（10）顶端之间呈倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热高效回收利用系统，其特征在于：所述锅炉设备（1）烟气出口与热换筒（5）顶端之间固定设置有烟气进管（14），所述热换水筒（7）顶端呈圆弧形设置，所述热回收罐体（2）顶端一侧固定设置有烟气出管（15），所述烟气出管（15）内端贯穿第一分隔板（3）。3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热高效回收利用系统，其特征在于：所述热回收罐体（2）底部盛装水，所述预热水罐（6）和集气罩（9）底端均浸没与液面以下。4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热高效回收利用系统，其特征在于：所述烟气管（8）数量设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，王洪刚，孙海杰，李明，
申请(专利权)人：青岛永泰锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：