一种燃烧器低氮止回燃烧头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器低氮止回燃烧头,包括外壳，所述外壳的内部固定连接有内壳，所述内壳的侧表面设置有进气孔，所述内壳的侧表面且位于进气孔的右侧固定连接有出气口，所述出气口远离内壳的一端固定连接有止回装置，所述止回装置远离出气口的一端固定连接有喷气管，所述内壳的内部固定连接有第一挡块，所述内壳的内部且位于第一挡块的右侧固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术，增加了止回装置，使得气体只出不进，保证了燃烧器内部燃烧气体与空气的比例，使得燃烧更加充分，较少氮的化合物的产生，增加了聚火盘，使得气体燃烧限制在一定范围，使其燃烧的效率更高，而且增加了通气道，使燃烧气体有序燃烧，使其燃烧稳定，且燃烧充分。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器低氮止回燃烧头
本技术涉及燃烧器机械设备领域，尤其涉及一种燃烧器低氮止回燃烧头。
技术介绍
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，燃烧器是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备-即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。在燃烧器中，如果没有阻止气体的回流，可能导致燃料于空气的比例失调，使得燃烧不充分或者其他情况发生，同时在点燃时，当气压不足，热燃烧较快时，可能导致火焰进行回撤，引发事故的发生。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃烧器低氮止回燃烧头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种燃烧器低氮止回燃烧头，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有内壳，所述内壳的侧表面设置有进气孔，所述内壳的侧表面且位于进气孔的右侧固定连接有出气口，所述出气口远离内壳的一端固定连接有止回装置，所述止回装置远离出气口的一端固定连接有喷气管，所述内壳的内部固定连接有第一挡块，所述内壳的内部且位于第一挡块的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离内壳的一端固定连接有聚火盘，所述聚火盘的内部设有出气孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述止回装置包括止回壳体，所述止回壳体的内部固定连接有止回挡板，所述止回挡板的下表面固定连接有止回弹簧，所述止回弹簧远离止回挡板的一端与止回壳体固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述内壳与外壳形成隔层，所述隔层的内部设置有第二挡块，所述隔层的内部且位于第二挡块的右侧设有通气道，所述隔层的内部且位于通气道的右侧设有第三挡块。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一挡块的位置位于进气孔的右侧，所述出气口的位置位于第一挡块的右侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二挡块的位置位于进气孔的左侧，所述第三挡块的位置位于出气口的右侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述止回壳体的两端设置有螺纹，所述出气口、喷气管通过螺纹连接与止回装置固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆均匀分布于内壳的内圆周上。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该燃烧器低氮止回燃烧头，增加了止回装置，使得气体只出不进，保证了燃烧器内部燃烧气体与空气的比例，使得燃烧更加充分，较少氮的化合物的产生。2、与现有技术相比，该燃烧器低氮止回燃烧头，增加了聚火盘，使得气体燃烧限制在一定范围，使其燃烧的效率更高，而且增加了通气道，使燃烧气体有序燃烧，使其燃烧稳定，且燃烧充分。附图说明图1为本技术提出的一种燃烧器低氮止回燃烧头的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种燃烧器低氮止回燃烧头的侧视图；图3为本技术提出的一种燃烧器低氮止回燃烧头的止回装置内部结构图。图例说明：1、外壳；2、内壳；3、隔层；4、进气孔；5、出气口；6、止回装置；7、喷气管；8、支撑杆；9、聚火盘；10、出气孔；11、第一挡块；12、第二挡块；13、通气道；14、第三挡块；601、止回壳体；602、止回挡板；603、止回弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种燃烧器低氮止回燃烧头：包括外壳1，外壳1的内部固定连接有内壳2，燃烧气体的主要流通管道，内壳2的侧表面设置有进气孔4，气体流入通气道13，内壳2的侧表面且位于进气孔4的右侧固定连接有出气口5，气体出口，出气口5远离内壳2的一端固定连接有止回装置6，防止气体回流，止回装置6远离出气口5的一端固定连接有喷气管7，到达燃烧位置，内壳2的内部固定连接有第一挡块11，阻止气体在内壳2内流通，内壳2的内部且位于第一挡块11的右侧固定连接有支撑杆8，支撑聚火盘9，支撑杆8远离内壳2的一端固定连接有聚火盘9，使火焰在一定范围内燃烧，聚火盘9的内部设有出气孔10，气体的流出口。止回装置6包括止回壳体601，止回壳体601的内部固定连接有止回挡板602，挡住气体流通管道，止回挡板602的下表面固定连接有止回弹簧603，使止回挡板602实现其功能，止回弹簧603远离止回挡板602的一端与止回壳体601固定连接，使止回弹簧603可以挡住止回挡板602，内壳2与外壳1形成隔层3，隔层3的内部设置有第二挡块12，阻碍气体的流通，隔层3的内部且位于第二挡块12的右侧设有通气道13，气体流通的管道，隔层3的内部且位于通气道13的右侧设有第三挡块14，阻碍气体的流通，第一挡块11的位置位于进气孔4的右侧，出气口5的位置位于第一挡块11的右侧，使混合气体可以按照既定路线进行流通，第二挡块12的位置位于进气孔4的左侧，第三挡块14的位置位于出气口5的右侧，止回壳体601的两端设置有螺纹，使得连接方便可靠，出气口5、喷气管7通过螺纹连接与止回装置6固定连接，支撑杆8的数量为四个，四个支撑杆8均匀分布于内壳2的内圆周上，使得聚火盘9的位置。工作原理：混合气体从左侧进入，通过进气孔4进入通气道13，从出气口5经过止回装置6，从喷气管7出来，到达聚火盘9上，通过出气孔10到达燃烧位置，当混合气体气压较低时，会通过止回弹簧603，将止回挡板602堵住止回壳体601上的气体通道，使得空气不能进入，从而保证燃烧气体与空气的比例，也降低了事故的发生。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器低氮止回燃烧头，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部固定连接有内壳（2），所述内壳（2）的侧表面设置有进气孔（4），所述内壳（2）的侧表面且位于进气孔（4）的右侧固定连接有出气口（5），所述出气口（5）远离内壳（2）的一端固定连接有止回装置（6），所述止回装置（6）远离出气口（5）的一端固定连接有喷气管（7），所述内壳（2）的内部固定连接有第一挡块（11），所述内壳（2）的内部且位于第一挡块（11）的右侧固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）远离内壳（2）的一端固定连接有聚火盘（9），所述聚火盘（9）的内部设有出气孔（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器低氮止回燃烧头，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部固定连接有内壳（2），所述内壳（2）的侧表面设置有进气孔（4），所述内壳（2）的侧表面且位于进气孔（4）的右侧固定连接有出气口（5），所述出气口（5）远离内壳（2）的一端固定连接有止回装置（6），所述止回装置（6）远离出气口（5）的一端固定连接有喷气管（7），所述内壳（2）的内部固定连接有第一挡块（11），所述内壳（2）的内部且位于第一挡块（11）的右侧固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）远离内壳（2）的一端固定连接有聚火盘（9），所述聚火盘（9）的内部设有出气孔（10）。


2.根据权利要求1所述的一种燃烧器低氮止回燃烧头，其特征在于：所述止回装置（6）包括止回壳体（601），所述止回壳体（601）的内部固定连接有止回挡板（602），所述止回挡板（602）的下表面固定连接有止回弹簧（603），所述止回弹簧（603）远离止回挡板（602）的一端与止回壳体（601）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种燃烧器低氮止回燃烧头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，孙海杰，李明，
申请(专利权)人：青岛永泰锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37