肋片弯折成型的电子器件散热片制造技术

本发明专利技术是以降低制造成本为目的，提出一种电子器件散热片以及制造方法。散热片肋片(外缘肋片(1))和底板(2)为同一金属板制成，肋片侧边(内侧边(11)和外侧边(12)，以及顶边(如果有))被切开后，再弯折树立成型，弯折树立成型后的肋片之间采用了内外侧错开结构，本发明专利技术散热片制造只有冲切和冲压工序，工序少，加工成本低，模具造价也低。模具造价也低。模具造价也低。

【技术实现步骤摘要】
肋片弯折成型的电子器件散热片


[0001]本专利技术属于电子器件散热
，特别涉及到采用金属板经有裁切和弯折成型的散热片及其制造方法。
技术背景
[0002]电子器件(比如电子集成芯片、LED光源、功率开关管(可控硅、三极管、IGBT 等等))工作时要发热，一般采用散热片散热来降低温度，保证其正常工作。中国专利技术专利申请(申请号：2014100666506)公开的技术，采用金属板经有拉伸工艺，制作成壳体，在壳体的侧壁上开有(百页窗式结构或错列式)通气窗口，构成LED光源散热片，节省了材料成本。由于壳体拉伸工艺，成型工位多，则加工成本高，模具造价也高，侧壁上开通气窗口，模具结构复杂造价高、加工效率也低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是提供一种所用的模具结构更简单，成型工位更少，制造成本更低的散热片。
[0004]本专利技术的电子器件散热片技术方案是：电子器件散热片包括有肋片和底板，肋片和底板为同一金属板制成，来自电子器件的热量通过底板传热到所述肋片。本专利技术特征有：所述肋片之间采用了一侧边向内错开，另一侧边向外错开的结构，构成两相邻肋片之间有间隔，所述肋片与底板之间采用了弯折树立成型结构。
[0005]本专利技术所述的弯折树立成型结构定义为：肋片侧边(内侧边和外侧边，以及顶边(如果有))被切开后，再弯折树立成型，两肋片的顶部是切分开的。
[0006]本专利技术的电子器件散热片的制造方法的特征有：所述肋片的弯折树立成型工位位于所述肋片侧边的切开工位之后。r/>附图说明
[0007]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0008]图1是一种本专利技术的肋片还未弯折树立成型前的，散热片的板料展开时的特征示意图。
[0009]图2是图1中A-A处外缘肋片1的特征剖面示意图。
[0010]图3是图1所示的板料，肋片弯折树立成型后的散热片特征示意图。
[0011]图4是图3所示的一种轴线剖面特征示意图。
[0012]图5是一种本专利技术的肋片还未弯折树立成型前的，散热片的板料展开时的特征示意图。
[0013]图6是图5所示的板料，肋片弯折树立成型后的散热片特征示意图。
[0014]图7是图6所示的一种本专利技术散热片轴线剖面特征示意图。
[0015]图8是一种本专利技术的肋片还未弯折树立成型前的，散热片的板料展开时的特征示意图。
[0016]图9是图8所示的板料，肋片弯折树立成型后的一种散热片特征示意图。
[0017]图10和11分别是两种本专利技术散热片特征示意图。
[0018]图12是一种本专利技术散热片轴线剖面特征示意图。
[0019]图13是图12所示的本专利技术散热片的板料展开时的特征示意图。
[0020]图13-1是图13中C局部的局部放大视图。
[0021]图14是一种本专利技术散热片轴线剖面特征示意图。
[0022]图14-1是图14中D局部的局部放大视图。
[0023]图15是一种本专利技术散热片轴线剖面特征示意图。
[0024]图15-1是图15中E局部的局部放大视图。
[0025]图16是一种本专利技术散热片轴线剖面特征示意图。
[0026]图17、18、19分别是三种图16所示本专利技术散热片局部剖面特征示意图。
[0027]图20是一种本专利技术的肋片还未弯折树立成型前的，散热片的板料展开时的特征示意图。
[0028]图21是图20所示的板料，肋片弯折树立成型后的散热片特征示意图。
[0029]图21-1是图21所示的一种本专利技术散热片局部剖面特征示意图。
[0030]图22是一种本专利技术的肋片还未弯折树立成型前的，散热片的板料展开时的特征示意图。
[0031]图23是图22所示的板料，肋片弯折树立成型后的散热片特征示意图。
[0032]图24是图23所示的一种本专利技术散热片轴线剖面特征示意图。图25是一种本专利技术的肋片还未弯折树立成型前的，散热片的板料展开时的特征示意图。图26是图25所示的板料，肋片弯折树立成型后的散热片特征示意图。
[0033]图中：1、外缘肋片，11、内侧边，111内侧折边，12、外侧边，121外侧折边，13、顶边，14、凹缺口，15、钩件，16、扣孔，17、台阶结构，2、底板，3、弯折处，4、环形扣件，5、环形顶边盖，51、夹件，52、斜开口，53、内挡边，54、外挡边，6、内孔缘肋片， 61、分切线，7、内孔。
具体实施方案
[0034]图1-4所示的本专利技术散热片，肋片位于底板2的外缘，构成外缘肋片1，图1是外缘肋片1还未弯折树立成型前的，散热片的板料展开时的特征示意图，外缘肋片1和底板2为同一金属板，两外缘肋片1的顶部(顶边13)是切分开的，图中的虚线表示外缘肋片1的弯折处3，如图2所示中的虚线，表示经弯折的成型的外缘肋片1，树立的结构，图2示出的是垂直树立，但不一定要垂直树立；弯折树立成型后的外缘肋片1，肋片之间采用了一侧边向内错开，另一侧边向外错开的结构，如图3所示，外缘肋片1的外侧边12与相邻的外缘肋片1的内侧边11之间是向外错开的，外缘肋片1的内侧边11与另一相邻的外缘肋片1的外侧边12之间是向内错开的，构成相邻肋片之间有间隔(如图中y所示)。
[0035]由图1-4所示，本专利技术散热片的制造工序为：所述肋片的弯折树立成型工位位于所述肋片的顶边13的切开工位、内侧边11的切开工位以及外侧边12的切开工位之后，即肋片
的顶边13、内侧边11和外侧边12被切开后，再弯折树立成型，因而两肋片的顶部是切分开的。本专利技术散热片的制造工序可以没有拉伸工序。
[0036]图5-7所示的本专利技术散热片与图1-4所示的不同有：外缘肋片1的顶边13的宽度加大，外缘肋片1顶边13的宽度(图中t所示)大于该外缘肋片1根处(即弯折处3)的宽度 (图中b所示)。
[0037]图8-9所示的本专利技术散热片与图5-7所示的不同有：外缘肋片1的顶边13的宽度(图中T所示)进一步加宽。
[0038]图10所示的本专利技术散热片与图9所示的不同有：外缘肋片1的外侧边12有外侧折边121。这种结构的制造工序应是，外侧折边121成型工位在肋片弯折树立成型工位之前。
[0039]图11所示的本专利技术散热片与图10所示的不同有：外缘肋片1的内侧边11有内侧折边111。这种结构的制造工序应是，内侧折边111成型工位在肋片弯折树立成型工位之前。
[0040]图12-13所示的本专利技术散热片，外缘肋片1上配有环形扣件4，外缘肋片1的顶边 13开有与环形扣件4相配的凹缺口14，图中示出环形扣件4嵌入凹缺口14：另外还有特征：外侧边12和顶边13采用了倒角结构，图中是圆弧角，还可以是斜角。
[0041]图14所示的本专利技术散热片，外缘肋片1上配有两个环形扣件4，内侧边11和外侧边12分别开有与该两个环形扣件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子器件散热片，包括有肋片和底板，肋片和底板(2)为同一金属板制成，其特征在于：所述肋片之间采用了一侧边向内错开，另一侧边向外错开的结构，所述肋片与底板(2)之间采用了弯折树立成型结构。2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于：所述肋片位于底板(2)的外缘，构成外缘肋片(1)，外缘肋片(1)上配有环形扣件(4)，外缘肋片(1)的内侧边(11)，或外侧边(12)，或顶边(13)开有与环形扣件(4)相配的凹缺口(14)。3.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于：所述肋片位于底板(2)的外缘，构成外缘肋片(1)，外缘肋片(1)上配有环形扣件(4)，外缘肋片(1)的内侧边(11)或外侧边(12)上有限制环形扣件(4)向上移动的台阶结构(17)。4.根据权利要求2，或3所述的散热片，其特征在于：凹缺口(14)或台阶结构(17)采用了钩形结构。5.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于：所述肋片位于底板(2)的外缘，构成外缘肋片(1)，外缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClH零五K七二零，
申请(专利权)人：深圳市秦博核芯科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：