一种断路器驱动轴检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种断路器驱动轴检具，包括底座、用于检测驱动轴上联动片孔位的若干定点式的第一孔位检测装置和若干活动式的第二孔位检测装置、用于检测驱动轴上联动片位置的若干位置检测装置以及用于对驱动轴的两端进行定位的轴定位台和移动固定台；所述的轴定位台和移动固定台设置在所述底座上，所述的若干孔位检测装置和若干位置检测装置分别设置在底座、轴定位台和移动固定台上。本实用新型专利技术通过对照产品图纸布设轴定位台、移动固定台、孔位检测装置和位置检测装置，只需将断路器驱动轴定位并固定好后，即可快速准确地检测各联动片的孔位或位置，操作方便，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器驱动轴检具


[0001]本技术涉及产品检测用具领域，尤其涉及一种断路器驱动轴检具。

技术介绍

[0002]一些大型的开关设备如断路器，为了与其它设备联动，并保证联动的可靠性，通常会在其驱动轴上增设联动片；如图1所示，有些联动片通过在其上设置通孔来与其它设备配合，有些直接通过联动片的位置变换给予动作信号或者触发联动开关。因为与断路器联动的设备各式各样，联动片的形状、大小以及在驱动轴上放置的角度等存在差别，当前驱动轴成品检测存在以下问题，通过游标卡尺、特制的角度标尺等手动检测，一来检测误差较大，二来速度慢，效率低下。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种断路器驱动轴检具，能够快速高效地检测断路器驱动轴上的联动片的孔位和位置。
[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种断路器驱动轴检具，包括底座、用于检测驱动轴上联动片孔位的若干定点式的第一孔位检测装置和若干活动式的第二孔位检测装置、用于检测驱动轴上联动片位置的若干位置检测装置以及用于对驱动轴的两端进行定位的轴定位台和移动固定台；所述的轴定位台和移动固定台设置在所述底座上，所述的若干孔位检测装置和若干位置检测装置分别设置在底座、轴定位台和移动固定台上。
[0005]优选地，所述的轴定位台和移动固定台上设有分别与驱动轴两端部配合的圆孔或圆槽，轴定位台上的圆孔或圆槽内设有与位于驱动轴端部的定位键配合的定位块。
[0006]优选地，所述移动固定台包括两根滑轨和一滑块，滑块与两根滑轨滑动连接，驱动轴的一端固定在所述滑块上。
[0007]优选地，还包括用于防止所述滑块移动的止动杆，滑块和所述底座上分别设有与止动杆配合的止动通孔和止动凹槽。
[0008]优选地，所述的若干第一孔位检测装置均包括第一固定座以及与第一固定座滑动连接的第一检测杆，第一固定座上设有与第一检测杆配合的第一通孔，第一检测杆的直径小于等于待检测孔位的孔径。
[0009]优选地，所述的若干第二孔位检测装置均包括与所述底座连接的第二固定座、与第二固定座转轴连接的旋转臂以及与旋转臂滑动连接的第二检测杆，第二固定座上设有与旋转臂配合的限位块，旋转臂上设有与第二检测杆配合的第二通孔，第二检测杆的直径小于等于待检测孔位的孔径。
[0010]优选地，还包括一用于所述旋转臂定位的定位杆，所述第二固定座上设有与该定位杆配合的定位孔。
[0011]优选地，所述的若干第二孔位检测装置均包括与所述底座滑动连接的第二固定座、固定在第二固定座上的悬臂以及与悬臂滑动连接的第二检测杆，底座上设有与第二固
定座配合的滑道，悬臂上设有与第二检测杆配合的第二通孔，第二检测杆的直径小于等于待检测孔位的孔径。
[0012]优选地，还包括一用于所述第二固定座定位的定位杆，所述底座上设有与该定位杆配合的定位孔。
[0013]优选地，所述的若干位置检测装置均包括第三固定座以及与第三固定座滑动连接的第三检测杆，第三固定座上设有与第三检测杆配合的第三通孔；所述第三检测杆的末端直径呈三段阶梯式递减并形成检测区，位于中间段的检测区与待检测联动片的边沿相切。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过对照产品图纸布设轴定位台、移动固定台、孔位检测装置和位置检测装置，只需将断路器驱动轴定位并固定好后，即可快速准确地检测各联动片的孔位或位置，操作方便，提高了检测效率。
附图说明
[0016]图1为驱动轴的示意图。
[0017]图2为实施例一的示意图。
[0018]图3为实施例一测量时的示意图。
[0019]图4为实施例一测量时另一角度的示意图。
[0020]图5为实施例一轴定位台的示意图。
[0021]图6为实施例一第三检测杆测试联动片时的示意图。
[0022]图7为实施例二第二孔位检测装置的示意图。
[0023]主要部件符号说明：
[0024]1：驱动轴，11：联动片，12：定位键，2：底座，21：滑道，3：轴定位台，31：轴定位台上的圆槽，32：定位块，4：移动固定台，41：滑轨，42：滑块，422：滑块上的圆孔，43：止动杆，5：第一孔位检测装置，51：第一固定座，52：第一检测杆，6：第二孔位检测装置，61：第二固定座，611：限位块，612：滑柱，62：旋转臂，63：第二检测杆，64：定位杆，65：悬臂，7：位置检测装置，71：第三固定座，72：第三检测杆，721：第三检测杆上的检测区。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0026]实施例一：
[0027]如图2～5所示，本实施例公开了一种断路器驱动轴检具，包括底座2、用于检测驱动轴1上联动片11孔位的七套定点式的第一孔位检测装置5和一套活动式的第二孔位检测装置6、用于检测驱动轴1上联动片11位置的两套位置检测装置7以及用于对驱动轴1的两端进行定位并固定的轴定位台3和移动固定台4。轴定位台3和移动固定台4固定在底座2的两端，七套第一孔位检测装置5、一套第二孔位检测装置6和两套位置检测装置7分别靠近其匹配的联动片11旁边，其中，一套第一孔位检测装置5和一套位置检测装置7设置在轴定位台3上，一套位置检测装置7设置在移动固定台4上，剩余的六套第一孔位检测装置5和一套第二孔位检测装置6固定在底座2上。
[0028]移动固定台4包括两根平行设置滑轨41、一止动杆43和一滑块42，滑轨41固定在底座2上，滑块42与两根滑轨41滑动连接，并沿滑轨41的长度方向移动；止动杆43则用于防止滑块42移动，在滑块42和底座2上分别设有与止动杆43配合的止动通孔和止动凹槽。
[0029]在滑块42和轴定位台3上设有分别与驱动轴1两端部配合的圆孔422和圆槽31，圆孔422和圆槽31的中心连线与滑块42的移动轨迹在相互重合。在轴定位台3上的圆槽31内设有与位于驱动轴1端部的定位键12配合的定位块32，驱动轴1安装时，先抽出止动杆43并将滑块42朝远离轴定位台3的方向移动，将驱动轴1一端插进轴定位台3上的圆槽31内，并使得定位键12卡在定位块32上实现定位；然后移动滑块42将驱动轴1的另一端插入滑块42上的圆孔422内，最后插入止动杆43将滑块42位置锁定，这样就完成了驱动轴1的固定。
[0030]七套第一孔位检测装置5均包括与底座2或轴定位台3固定连接第一固定座51以及与第一固定座51滑动连接的第一检测杆52，第一固定座51上设有与第一检测杆52配合的第一通孔，第一检测杆52的直径小于等于待检测孔位的孔径，本实施例优选第一检测杆52的直径小于待检测孔位的孔径，只需保证待检测孔位的孔径在公差范围内即可。
[0031]第二孔位检测装置6包括与底座2连接的第二固定座61、与第二固定座61转轴连接的旋转臂62、与旋转臂62滑动连接的第二检测杆63以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器驱动轴检具，其特征在于：包括底座、用于检测驱动轴上联动片孔位的若干定点式的第一孔位检测装置和若干活动式的第二孔位检测装置、用于检测驱动轴上联动片位置的若干位置检测装置以及用于对驱动轴的两端进行定位的轴定位台和移动固定台；所述的轴定位台和移动固定台设置在所述底座上，所述的若干孔位检测装置和若干位置检测装置分别设置在底座、轴定位台和移动固定台上。2.根据权利要求1所述的断路器驱动轴检具，其特征在于：所述的轴定位台和移动固定台上设有分别与驱动轴两端部配合的圆孔或圆槽，轴定位台上的圆孔或圆槽内设有与位于驱动轴端部的定位键配合的定位块。3.根据权利要求1或2所述的断路器驱动轴检具，其特征在于：所述移动固定台包括两根滑轨和一滑块，滑块与两根滑轨滑动连接，驱动轴的一端固定在所述滑块上。4.根据权利要求3所述的断路器驱动轴检具，其特征在于：还包括用于防止所述滑块移动的止动杆，滑块和所述底座上分别设有与止动杆配合的止动通孔和止动凹槽。5.根据权利要求1所述的断路器驱动轴检具，其特征在于：所述的若干第一孔位检测装置均包括与第一固定座以及与第一固定座滑动连接的第一检测杆，第一固定座上设有与第一检测杆配合的第一通孔，第一检测杆的直径小于等于待检测孔位的孔径。6.根据权利要求1所述的断路器驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宾，洪凯，
申请(专利权)人：厦门新峰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：