一种全自动装袋打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动装袋打包机，内部工作组件主要由主侧板、主托板、顶架板、导膜辊、出膜辊、前导向板、拉口机构、安装框架及封口机组成，所述主侧板的顶部固定连接有主托板，所述主托板的顶部固定连接有顶架板，所述顶架板的一侧安装有导膜辊，所述机体的内部安装有安装框架，所述安装框架的内部安装有出膜辊，所述主侧板的端部安装有前导向板，所述前导向板的内部安装有拉口机构，所述主侧板的内部安装有封口机。本实用新型专利技术可对塑料袋自动开口和封口、自动打印面单、自动粘贴面单以及货品自动输送等一体化解决，采用拉口机构，机构两端对称分布，能适用于不同规格的包装袋，拉口动作更灵便可控，运行稳定。运行稳定。运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动装袋打包机


[0001]本技术属于打包机
，具体涉及一种全自动装袋打包机。

技术介绍

[0002]生活生产中有很多运输的货物需要套袋打包，需要能提供货品的塑料袋包装运输，并对塑料袋自动开口和封口的装袋打包机。市场上的打包机机构不稳定成熟，会直接影响到开袋效或者装袋的成功与失败，总体，装袋成功率不高，甚至导致机器故障暂停，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动装袋打包机，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中装袋成功率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全自动装袋打包机，包括机体，所述机体上设有内部工作组件和外部工作组件；
[0006]内部工作组件主要由主侧板、主托板、顶架板、导膜辊、出膜辊、前导向板、拉口机构、安装框架及封口机组成，所述主侧板的顶部固定连接有主托板，所述主托板的顶部固定连接有顶架板，所述顶架板的一侧安装有导膜辊，所述机体的内部安装有安装框架，所述安装框架的内部安装有出膜辊，所述主侧板的端部安装有前导向板，所述前导向板的内部安装有拉口机构，所述主侧板的内部安装有封口机；
[0007]外部工作组件主要由安装铝板、滚筒线、毛刷、卷膜、标签盒及打印机组成，所述打印机和标签盒均安装于主托板的顶部，所述安装框架的内部安装有卷膜，所述主侧板的端部安装有安装铝板，所述安装铝板的一侧两端分别安装有毛刷和滚筒线。
[0008]优选的，所述机体上设有罩壳框架组件，所述罩壳框架组件包括机侧板和前护罩，所述机侧板上安装有门框架，所述门框架的内部安装有电控柜门，所述前护罩安装于顶架板的外部，且前护罩的一侧安装有斜口漏斗。
[0009]优选的，所述滚筒线包括输送带、连接板、连接块、第一转轴、毛刷旋转气缸，所述毛刷旋转气缸和连接块连接，连接块和第一转轴铰接，所述第一转轴和连接板铰接，所述连接板和毛刷通过螺栓固定连接，所述连接板通过销轴安装在不锈钢板上，所述输送带设置在不锈钢板的一侧。
[0010]优选的，所述机体上设有外部操控组件，所述外部操控组件包括安装于机侧板顶部的气缸旋钮、手自切换旋钮、复位按钮及放膜电机正转旋钮，和安装于前护罩顶部的急停按钮、启动按钮、电源指示、三色报警灯及显示器。
[0011]优选的，所述滚筒线的一端设有导料板，所述导料板设置为倾斜结构。
[0012]优选的，所述毛刷设置有三组，且三组毛刷均设置为倾斜向下结构。
[0013]优选的，所述滚筒线的一侧固定连接有挡边。
[0014]优选的，所述拉口机构包括伺服电机、第一同步轮、第二同步轮、滑块、直线滑轨、拉口挂钩和拉口气缸，所述伺服电机的输出轴上通过键连接有第一同步轮，第一同步轮通过同步带带传动第二同步轮转动，所述滑块与直线滑轨滑动连接，所述直线滑轨安装在第一同步轮和第二同步轮之间，且设置在第一同步轮和第二同步轮的侧面，所述拉口气缸安装在滑块的一侧，所述拉口气缸与拉口挂钩连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：本技术提出的一种全自动装袋打包机，与现有技术相比，具有以下有点：
[0016]1、本技术可对塑料袋自动开口和封口、自动打印面单、自动粘贴面单以及货品自动输送等一体化解决，采用拉口机构，机构两端对称分布，能适用于不同规格的包装袋，拉口动作更灵便可控，运行稳定。
[0017]2、毛刷和滚筒线装置，能将掉落货物的冲力缓冲掉，避免了货物将包装袋撑破的情况，同时保证货物落进包装袋底部，提高封口的成功率，外观简洁大方，机器整体结构合理，全自动智能化，便于人工操作。
附图说明
[0018]图1为本技术内部工作组件的结构示意图；
[0019]图2为本技术外部工作组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术罩壳框架组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术外部操控组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术的立体结构示意图；
[0023]图6为本技术拉口机构的结构示意图；
[0024]图7为本技术封口机的结构示意图；
[0025]图8为本技术滚筒线的结构示意图。
[0026]图中：1、主侧板；2、主托板；3、顶架板；4、导膜辊；5、出膜辊；6、前导向板；7、拉口机构；8、封口机；9、安装铝板；10、滚筒线；11、毛刷；12、卷膜；13、标签盒；14、打印机；15、安装框架；16、机侧板；17、门框架；18、电控柜门；19、前护罩；20、斜口漏斗；21、侧面装饰板；22、气缸旋钮；23、手自切换旋钮；24、复位按钮；25、放膜电机正转旋钮；26、急停按钮；27、启动按钮；28、电源指示；29、三色报警灯；30、显示器；31、导料板；32、挡边；33、总电源开关；34、伺服电机；35、第一同步轮；36、第二同步轮；37、滑块；38、直线滑轨；39、拉口挂钩；40、拉口气缸；41、胶垫；42、摆爪气缸；43、摆杆；44、压块；45、软胶板；46、输送带46；47、连接板；48、连接块；49、第一转轴；50、毛刷旋转气缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了如图1-5所示的一种全自动装袋打包机，包括机体，机体上设有
内部工作组件、外部工作组件、罩壳框架组件、外部操控组件；
[0029]请参阅图1，内部工作组件主要由主侧板1、主托板2、顶架板3、导膜辊4、出膜辊5、前导向板6、拉口机构7、安装框架15及封口机8组成，导膜辊4和出膜辊5均设置有两组，其端部安装齿轮，并配装驱动电机，由驱动电机带动导膜辊4和出膜辊5转动，进行输送包装袋；在主侧板1的顶部固定连接主托板2，用于固定顶架板3，顶架板3的一侧安装有导膜辊4，机体的内部安装有安装框架15，安装框架15的内部安装有出膜辊5，主侧板1的端部安装有前导向板6，前导向板6的内部安装有拉口机构7，主侧板1的内部安装有封口机8；
[0030]请参阅图6、所述拉口机构7包括伺服电机34、第一同步轮35、第二同步轮36、滑块37、直线滑轨38、拉口挂钩39和拉口气缸40，所述伺服电机34的输出轴上通过键连接有第一同步轮35，第一同步轮35通过同步带带传动第二同步轮36转动，所述滑块37与直线滑轨38滑动连接，所述直线滑轨38安装在第一同步轮35和第二同步轮36之间，且设置在第一同步轮35和第二同步轮36的侧面，所述拉口气缸40安装在滑块37的一侧，所述拉口气缸40与拉口挂钩39连接；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动装袋打包机，包括机体，其特征在于：所述机体上设有内部工作组件和外部工作组件；内部工作组件包括主侧板(1)、主托板(2)、顶架板(3)、导膜辊(4)、出膜辊(5)、前导向板(6)、拉口机构(7)、安装框架(15)及封口机(8)，所述主侧板(1)的顶部固定连接有主托板(2)，所述主托板(2)的顶部固定连接有顶架板(3)，所述顶架板(3)的一侧安装有导膜辊(4)，所述机体的内部安装有安装框架(15)，所述安装框架(15)的内部安装有出膜辊(5)，所述主侧板(1)的端部安装有前导向板(6)，所述前导向板(6)的内部安装有拉口机构(7)，所述主侧板(1)的内部安装有封口机(8)；外部工作组件包括安装铝板(9)、滚筒线(10)、毛刷(11)、卷膜(12)、标签盒(13)及打印机(14)，所述打印机(14)和标签盒(13)均安装于主托板(2)的顶部，所述安装框架(15)的内部安装有卷膜(12)，所述主侧板(1)的端部安装有安装铝板(9)，所述安装铝板(9)的一侧两端分别安装有毛刷(11)和滚筒线(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动装袋打包机，其特征在于：所述机体上设有罩壳框架组件，所述罩壳框架组件包括机侧板(16)和前护罩(19)，所述机侧板(16)上安装有门框架(17)，所述门框架(17)的内部安装有电控柜门(18)，所述前护罩(19)安装于顶架板(3)的外部，且前护罩(19)的一侧安装有斜口漏斗(20)。3.根据权利要求1所述的一种全自动装袋打包机，其特征在于：所述滚筒线(10)包括输送带(46)、连接板(47)、连接块(48)、第一转轴(49)、毛刷旋转气缸(50)，所述毛刷旋转气缸(50)和连接块(48)连接，连接块(48)和第一转轴(49)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞帮，
申请(专利权)人：苏州嘉俊奥特威工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：