本实用新型专利技术公开了一种自动包装机输袋理袋装置，包括供袋输送带和连接在供袋输送带端部的理袋输送带，在理袋输送带位置设置有理袋装置，理袋装置包括分别设置在理袋输送带输送方向上两侧的对中杆，两对中杆底部连接有对中机构，对中机构工作带动两对中杆相向运动，实现对理袋输送带上输送的空袋进行对中，即空袋中线与理袋输送带中线对齐；本实用新型专利技术的自动包装机输袋理袋装置，纠正空包装带放置或在备袋库内的供袋输送带上输送时出现的偏差问题，确保进入理袋输送带上的空包装袋与理袋输送带中线对其，确保空袋输送位置准确，确保空袋在开袋位置正常且呈标准状态打开。在开袋位置正常且呈标准状态打开。在开袋位置正常且呈标准状态打开。
【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机输袋理袋装置
[0001]本技术属于包装机领域，更具体的说涉及一种自动包装机输袋理袋装置。
技术介绍
[0002]由于不同企业生产的包装袋质量不同、空包装袋放置在备袋库内的供袋输送带上时，人工导致、或者空包装袋在供袋输送过程中因为某些原因导致空包装袋在开袋工位被打开之前左右位置不准确，甚至出现倾斜的状态。当包装袋位置不准确则直接影响全自动包装机开袋、上袋成功率。当包装机开袋或者上袋不成功时包装机需要停止运行，人工取出失败的包装袋，如此则会影响包装机使用稳定性及使用效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动包装机输袋理袋装置，纠正空包装带放置或在备袋库内的供袋输送带上输送时出现的偏差问题，确保进入理袋输送带上的空包装袋与理袋输送带中线对其，确保空袋输送位置准确，确保空袋在开袋位置正常且呈标准状态打开。
[0004]本技术技术方案一种自动包装机输袋理袋装置，包括供袋输送带和连接在所述供袋输送带端部的理袋输送带，在所述理袋输送带位置设置有理袋装置，所述理袋装置包括分别设置在理袋输送带输送方向上两侧的对中杆，两对中杆底部连接有对中机构，所述对中机构工作带动两对中杆相向运动，实现对理袋输送带上输送的空袋进行对中，即空袋中线与理袋输送带中线对齐。
[0005]优选地，所述对中机构包括分别连接在两所述对中杆底部的对中气缸，两所述对中气缸水平设置且轴线与理袋输送带输送方向垂直，两所述对中气缸同步相向或向背运动，带动两所述对中杆相向或向背运动，实现对理袋输送带上输送的空袋进行对中。
[0006]优选地，所述对中机构还包括一水平设置且与理袋输送带垂直的螺杆，两所述对中气缸通过连接套套接在螺杆上，所述螺杆一端连接有手轮，所述手轮带动螺杆旋转，实现两所述对中气缸相向或向背移动。
[0007]优选地，两所述对中杆底部还连接有升降机构，所述升降机构实现两对中杆升降。
[0008]优选地，所述升降机构包括分别设置在两对中杆底部的升降气缸，两所述升降气缸分别固定在两对中气缸上。
[0009]优选地，所述理袋输送带两侧还分别固定有高度与理袋输送带相适应的理袋托板，所述理袋托板上设置有轴线与理袋输送带的输送方向垂直的腰孔，所述对中杆由腰孔内伸出。
[0010]本技术技术方案的一种自动包装机输袋理袋装置有益效果是：
[0011]1、对中杆、对中机构的设置，有效的确保了在理袋输送带上输送的空包装袋中线与理袋输送带中线对其，确保了空袋输送位置准确，确保空袋在开袋位置正常且呈标准状态打开。
[0012]2、螺杆的设置，实现两对中杆之间距离可调，适应不同宽度的包装袋的理袋。
[0013]3、升降机构的设置，实现对中杆升降，避免对中杆与包装袋发生干涉等问题。
附图说明
[0014]图1为本技术技术方案的一种自动包装机输袋理袋装置结构示意图，
[0015]图2为图1另一视角状态下示意图，
[0016]图3为图1主视图，
[0017]图4为理袋装置机构示意图，
[0018]图5为图4另一视角状态下示意图，
[0019]图6为空包装袋输送路径示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]如图6所示，本技术技术方案一种自动包装机输袋理袋装置，包括供袋输送带10和连接在供袋输送带10尾端部的理袋输送带21。在理袋输送带11位置设置有理袋装置2。理袋装置2包括分别设置在理袋输送带11输送方向上两侧的对中杆21，两对中杆21底部连接有对中机构。对中机构工作带动两对中杆21相向运动，实现对理袋输送带11上输送的空袋200进行对中，即空袋200中线与理袋输送带11中线对齐，实现对空袋200的整理，实现对供袋输送带10输送过来的空袋进行整理，纠正人工放置在供袋输送带10上位置的误差，或空袋100在供袋输送带10上输送时出现的误差，确保空袋输送位置准确，确保空袋在开袋位置正常且呈标准状态打开。
[0022]如图4和图5所示，对中机构包括分别连接在两对中杆21底部的对中气缸26，两对中气缸26水平设置且轴线与理袋输送带11输送方向垂直。两对中气缸26同步相向或向背运动，带动两对中杆212相向或向背运动，实现对理袋输送带11上输送的空袋200进行对中。技术方案的设置，即两对中气缸26带动两对中杆21有空袋200的两侧向中间靠拢，实现对空袋200的对中。
[0023]如图4和图5所示，对中机构还包括一水平设置且与理袋输送带11垂直的螺杆25，两对中气缸26通过连接套24套接在螺杆25上。螺杆25一端连接有手轮22，手轮22旋转带动螺杆25旋转，实现两对中气缸26相向或向背移动。螺杆25的设置，调整两对中气缸26之间的距离，使得两对中杆21之间的最大距离(进行对中操作前的初始距离)大于空袋200的宽度，避免在对中时，对中杆21与空袋200发生干涉，影响对中效果。
[0024]如图4和图5所示，两对中杆21底部还连接有升降机构，升降机构实现两对中杆升降。升降机构包括分别设置在两对中杆21底部的升降气缸23，两升降气缸23分别固定在两对中气缸26上。升降气缸23带动对中杆21下降，在空袋100输送上理袋输送带11上时，避免对中杆21与输送的空袋发生干涉，影响空袋的输送。
[0025]如图1至图3所示，理袋输送带11两侧还分别固定有高度与理袋输送带11相适应的理袋托板12。理袋托板12上设置有轴线与理袋输送带11的输送方向垂直的腰孔13，对中杆21由腰孔13内伸出。理袋托板12实现将空袋200托起，适应不同宽度的空袋输送。
[0026]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动包装机输袋理袋装置，包括供袋输送带和连接在所述供袋输送带端部的理袋输送带，其特征在于，在所述理袋输送带位置设置有理袋装置，所述理袋装置包括分别设置在理袋输送带输送方向上两侧的对中杆，两对中杆底部连接有对中机构，所述对中机构工作带动两对中杆相向运动，实现对理袋输送带上输送的空袋进行对中，即空袋中线与理袋输送带中线对齐。2.根据权利要求1所述的自动包装机输袋理袋装置，其特征在于，所述对中机构包括分别连接在两所述对中杆底部的对中气缸，两所述对中气缸水平设置且轴线与理袋输送带输送方向垂直，两所述对中气缸同步相向或向背运动，带动两所述对中杆相向或向背运动，实现对理袋输送带上输送的空袋进行对中。3.根据权利要求2所述的自动包装机输袋理袋装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：左涛，郑旺，葛防汉，
申请(专利权)人：合肥派联智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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