一种高效消音散热的发电机组双层集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效消音散热的发电机组双层集装箱，包括箱体，箱体内横向设置有横隔板将箱体上下分隔为第一、第二腔体，第一腔体内竖向设置具有镂空的第一竖隔板将第一腔体左右分隔为第一安装腔和第一降噪腔，第二腔体内竖向设置具有镂空的第二竖隔板将第二腔体左右分隔为第二安装腔和第二降噪腔，第一降噪腔内间隔设置有若干第一降噪圆筒，第一安装腔的外壁上设置有第一进气口，第一降噪腔的外壁上具有第一排气口，第一竖隔板上设置有第一通风扇，使气流依次经过第一进气口、第一安装腔、第一降噪腔和若干第一降噪圆筒之间的间隔并从第一排气口排出箱体外部，第二腔体与第一腔体结构相同。本实用新型专利技术占地小、散热快且噪音小。且噪音小。且噪音小。

【技术实现步骤摘要】
一种高效消音散热的发电机组双层集装箱


[0001]本技术涉及电机组机箱领域，特别涉及一种高效消音散热的发电机组双层集装箱。

技术介绍

[0002]柴油/汽油内燃机配合发电电机构成发电机组作为备用电源，在各种领域广泛分布，如工矿企业、医院学校、数据中心、金融中心等。但其运输不便、噪音大、会散发大量热量等特征也给使用者带来不便，为了方便运输和设置，目前出现了将发电机组设置于方舱内的形式，但目前方舱内部的积热通常为排气扇直排，导致噪音跟着排气大量传出舱外。
[0003]目前发电机组和尾气消音器均设置于一个方舱内部，使得方舱整体占地面积很大，并且尾气消音器设置于方舱内部容易排气不畅且温度较高，而高温的尾气消音器会带动方舱内部温度升高，使方舱内成为不利于发电机组工作的高温环境，使方舱内的散热压力很大，需要采用更大的散热窗和使用更高速的排风扇，而这又进一步使得更大量噪音传出舱外。

技术实现思路

[0004]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高效消音散热的发电机组双层集装箱，使机箱整体占地面积更小、发电机组受尾气消音器的温度干扰更小、发电机组的工作温度更低散热更好、传出的噪音更少。
[0005]为达到上述目的，本技术公开了一种高效消音散热的发电机组双层集装箱，包括箱体，所述箱体内横向设置有横隔板将所述箱体上下分隔为第一、第二腔体，所述第一腔体内竖向设置具有镂空的第一竖隔板将所述第一腔体左右分隔为第一安装腔和第一降噪腔，所述第二腔体内竖向设置具有镂空的第二竖隔板将所述第二腔体左右分隔为第二安装腔和第二降噪腔，所述第一安装腔用于放置尾气消音器，所述第二安装腔用于放置发电机组，所述尾气消音器的进气管穿过所述横隔板与所述发电机组的尾气管连通，所述第一降噪腔内间隔设置有若干第一降噪圆筒，所述第一降噪圆筒包括设置为圆柱状的吸音材料，所述第一安装腔的外壁上设置有第一进气口，所述第一降噪腔的外壁上具有第一排气口，所述第一竖隔板上设置有第一通风扇，使气流依次经过所述第一进气口、第一安装腔、第一降噪腔和若干第一降噪圆筒之间的间隔并从所述第一排气口排出所述箱体外部，所述第二腔体具有与所述第一进气口、第一通风扇、第一排气口和若干第一降噪圆筒设置方式相同的第二进气口、第二通风扇、第二排气口和若干第二降噪圆筒。
[0006]优选的，所述圆柱状的吸音材料为空心圆柱状。
[0007]优选的，所述第一降噪圆筒还包括覆盖于所述圆柱状吸音材料外壁的塑形板，所述塑形板上具有密集排列设置的镂空。
[0008]优选的，所述第一降噪圆筒还包括覆盖于所述空心圆柱状吸音材料的内、外侧壁上的塑形板，所述塑形板上具有密集排列设置的镂空。
[0009]优选的，所述第一、第二安装腔的内壁分别覆盖有吸音材料。
[0010]优选的，所述若干第一降噪圆筒间隔排列为三角形阵列。
[0011]优选的，所述第一排气口设置于所述第一降噪腔的顶部，由所述若干第一降噪圆筒间隔排列而成的三角形阵列的一边朝向所述第一降噪腔的顶部。
[0012]优选的，所述第一、第二排气口处分别设置有第一、第二电动百叶窗。
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]通过设置横隔板将箱体内部分隔为第一、第二腔体，第一腔体用于放置尾气消音器，第二腔体用于放置发电机组，位于第一腔体内的高温的尾气消音器不易将温度传递至位于第二腔体的发电机组，使发电机组的工作环境温度更低、散热更佳；
[0015]通过设置具有镂空的第一竖隔板将第一腔体内部分隔为第一安装腔和第一降噪腔，并在第一降噪腔内设置第一降噪圆筒，通过第一通风扇主动引导积热的气体从第一安装腔进入第一降噪腔降噪后排出，降低了尾气消音器的排气噪音；通过设置与第一腔体内部结构相同的第二腔体，降低了发电机组的排气噪音；
[0016]降噪圆筒设置为圆柱状或空心圆柱状的吸音材料并且间隔排列设置，一部分声音被吸音材料吸附，另一部分未被吸附降噪的声音被圆柱形的表面全方向反射，使得未能吸附降噪的声音在降噪腔多次反射、在降噪腔内停留时间更长、吸音降噪效果更好，同时圆柱状或空心圆柱状对空气、音波的接触面积更大，吸音降噪效果更好；
[0017]圆柱状或空心圆柱状的吸音材料由的侧壁由塑形板覆盖，确保降噪圆筒的形状稳定耐用，塑形板上设置镂空使吸音材料外露发挥吸音作用；
[0018]降噪圆筒排列为三角形阵列的形式，使气体排气过程更加蜿蜒曲折，在降噪腔内停留时间更长，与吸音材料接触的面积更大、时间更久，降噪效果更好；
[0019]排气口设置于降噪腔的顶部进行抽气且降噪圆筒的三角形阵列的一边朝向降噪腔的顶部，即三角形阵列的另外两边朝向降噪腔的下部，气体进入降噪腔后从三角形阵列的两边进入三角形阵列内部随后从三角形阵列朝向降噪腔顶部的一边排出，气流相互交错冲击后汇聚，可以实现一定的降噪效果，使得整体降噪效果更佳；
[0020]通过在排气口设置电动百叶窗，在箱体内部温度过高时百叶窗全开气流更顺畅达到更快速的散热，而在温度适宜时减小百叶窗的开度使气流阻力增大、在降噪腔内停留时间更长降噪效果更好。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例降噪圆筒结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图2的附图对本技术作进一步地详细描述。
[0024]参照图1－图2所示，一种高效消音散热的发电机组双层集装箱，包括箱体1，箱体1内横向设置有横隔板13将箱体1上下分隔为第一、第二腔体11、12，第一腔体11内竖向设置具有镂空的第一竖隔板14将第一腔体11左右分隔为第一安装腔111和第一降噪腔112，第二
腔体12内竖向设置具有镂空的第二竖隔板15将第二腔体12左右分隔为第二安装腔121和第二降噪腔122，第一安装腔111用于放置尾气消音器5，第二安装腔121用于放置发电机组4，尾气消音器5的进气管穿过横隔板13与发电机组4的尾气管连通。
[0025]第一降噪腔112内间隔设置有若干第一降噪圆筒21，第一安装腔111的外壁上设置有第一进气口113，第一降噪腔112的外壁上具有第一排气口114，第一竖隔板14上设置有第一通风扇31，使气流依次经过第一进气口113、第一安装腔111、第一降噪腔112和若干第一降噪圆筒21之间的间隔并从第一排气口114排出箱体1外部。
[0026]第二腔体12具有与第一进气口113、第一通风扇31、第一排气口114和若干第一降噪圆筒21设置方式、结构均相同的第二进气口123、第二通风扇32、第二排气口124和若干第二降噪圆筒22。第二腔体12内的气流依次经过第二进气口123、第二安装腔121、第二降噪腔122和若干第二降噪圆筒22之间的间隔并从第二排气口124排出。
[0027]第一、第二排气口114、124可设置于第一、第二降噪腔112、122的侧壁或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效消音散热的发电机组双层集装箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体内横向设置有横隔板将所述箱体上下分隔为第一、第二腔体，所述第一腔体内竖向设置具有镂空的第一竖隔板将所述第一腔体左右分隔为第一安装腔和第一降噪腔，所述第二腔体内竖向设置具有镂空的第二竖隔板将所述第二腔体左右分隔为第二安装腔和第二降噪腔，所述第一安装腔用于放置尾气消音器，所述第二安装腔用于放置发电机组，所述尾气消音器的进气管穿过所述横隔板与所述发电机组的尾气管连通，所述第一降噪腔内间隔设置有若干第一降噪圆筒，所述第一降噪圆筒包括设置为圆柱状的吸音材料，所述第一安装腔的外壁上设置有第一进气口，所述第一降噪腔的外壁上具有第一排气口，所述第一竖隔板上设置有第一通风扇，使气流依次经过所述第一进气口、第一安装腔、第一降噪腔和若干第一降噪圆筒之间的间隔并从所述第一排气口排出所述箱体外部，所述第二腔体具有与所述第一进气口、第一通风扇、第一排气口和若干第一降噪圆筒设置方式相同的第二进气口、第二通风扇、第二排气口和若干第二降噪圆筒。2.根据权利要求1所述的高效消音散热的发电机组双层集装箱，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少江，
申请(专利权)人：潮州市祝运工贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：