一种高效散热降噪的发电机组用集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热降噪的发电机组用集装箱，包括箱体，所述箱体内竖直设置有具有镂空的隔板，将所述箱体内部左右分隔为安装腔和降噪腔，所述安装腔用于放置发电机组，所述降噪腔内间隔设置有若干降噪圆筒，所述降噪圆筒包括设置为圆柱状的吸音材料，所述降噪腔的外壁上设置有排气口，所述安装腔的外壁上设置有进气口，所述隔板的镂空中设置有通风扇，使气流依次经过所述进气口、所述安装腔、所述降噪腔和所述若干降噪圆筒之间的间隔并从所述排气口排出所述箱体外部。本实用新型专利技术使发电机组方舱内部积热可以快速排出且噪音更低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热降噪的发电机组用集装箱


[0001]本技术涉及发电机组机箱领域，特别涉及一种高效散热降噪的发电机组用集装箱。

技术介绍

[0002]发电机组作为备用电源，在各种领域广泛分布，如工矿企业、医院学校、数据中心、金融中心等。但其运输不便、噪音大、会散发大量热量等特征也给使用者带来不便，为了方便运输和设置，目前出现了将发电机组设置于方舱内的形式，但目前方舱内部的积热通常为排气扇直排，导致噪音跟着排气大量传出舱外。

技术实现思路

[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高效散热降噪的发电机组用集装箱，使发电机组方舱内部积热可以快速排出且噪音更低。
[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种高效散热降噪的发电机组用集装箱，包括箱体，所述箱体内竖直设置具有镂空的隔板，将所述箱体内部左右分隔为安装腔和降噪腔，所述安装腔用于放置发电机组，所述降噪腔内间隔设置有若干降噪圆筒，所述降噪圆筒包括设置为圆柱状的吸音材料，所述降噪腔的外壁上设置有排气口，所述安装腔的外壁上设置有进气口，所述隔板的镂空中设置有通风扇，使气流依次经过所述进气口、所述安装腔、所述降噪腔和所述若干降噪圆筒之间的间隔并从所述排气口排出所述箱体外部。
[0005]优选的，所述圆柱状的吸音材料为空心圆柱状。
[0006]优选的，所述降噪圆筒还包括覆盖于所述圆柱状吸音材料外壁的塑形板，所述塑形板上具有密集排列设置的镂空。
[0007]优选的，所述降噪圆筒还包括覆盖于所述空心圆柱状吸音材料的内、外侧壁上的塑形板，所述塑形板上具有密集排列设置的镂空。
[0008]优选的，所述安装腔的内壁覆盖有吸音材料。
[0009]优选的，所述若干降噪圆筒间隔排列为三角形阵列。
[0010]优选的，所述排气口设置于所述降噪腔的顶部，由所述若干降噪圆筒间隔排列而成的三角形阵列的一边朝向所述降噪腔的顶部。
[0011]优选的，所述排气口处设置有电动百叶窗。
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]通过设置具有镂空的隔板将箱体内部分隔为安装腔和降噪腔，并在降噪腔内设置降噪圆筒，通过通风扇主动引导积热的气体从安装腔进入降噪腔降噪后排出，既实现了顺畅排气又降低了排气噪音；
[0014]降噪圆筒设置为圆柱状或空心圆柱状的吸音材料并且间隔排列设置，一部分声音被吸音材料吸附，另一部分未被吸附降噪的声音被圆柱形的表面全方向反射，使得未能吸附降噪的声音在降噪腔多次反射、在降噪腔内停留时间更长、吸音降噪效果更好，同时圆柱
状或空心圆柱状对空气、音波的接触面积更大，吸音降噪效果更好；
[0015]圆柱状或空心圆柱状的吸音材料由的侧壁由塑形板覆盖，确保降噪圆筒的形状稳定耐用，塑形板上设置镂空使吸音材料外露发挥吸音作用；
[0016]降噪圆筒排列为三角形阵列的形式，使气体排气过程更加蜿蜒曲折，在降噪腔内停留时间更长，与吸音材料接触的面积更大、时间更久，降噪效果更好；
[0017]排气口设置于降噪腔的顶部进行抽气且降噪圆筒的三角形阵列的一边朝向降噪腔的顶部，即三角形阵列的另外两边朝向降噪腔的下部，气体进入降噪腔后从三角形阵列的两边进入三角形阵列内部随后从三角形阵列朝向降噪腔顶部的一边排出，气流相互交错冲击后汇聚，可以实现一定的降噪效果，使得整体降噪效果更佳；
[0018]通过在排气口设置电动百叶窗，在箱体内部温度过高时百叶窗全开气流更顺畅达到更快速的散热，而在温度适宜时减小百叶窗的开度使气流阻力增大、在降噪腔内停留时间更长降噪效果更好。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例降噪圆筒结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图2的附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]参照图1－图2所示，一种高效散热降噪的发电机组用集装箱，包括箱体1，箱体1内竖直设置有具有镂空的隔板13，隔板13将箱体1内部左右分隔为安装腔11和降噪腔12，安装腔11用于放置发电机组4，降噪腔12内间隔设置有若干降噪圆筒2，降噪腔12的外壁上设置有排气口121，安装腔11的外壁上设置有进气口111，隔板13的镂空中设置有通风扇3，使气流依次经过进气口111、安装腔11、降噪腔12和若干降噪圆筒2之间的间隔并从排气口121排出箱体1外部。
[0023]本技术排气口121优选设置于降噪腔12的顶部，降噪腔12内的降噪圆筒2优选间隔排列为三角形阵列且三角形阵列的一边朝向降噪腔12内的顶部，即三角形阵列的另外两边朝向降噪腔12的下部，气体进入降噪腔12后从三角形阵列的两边进入三角形阵列内部随后从三角形阵列朝向降噪腔12顶部的一边排出，使得气流相互交错冲击后汇聚，从而实现更佳的降噪效果。降噪腔12的前后侧壁上分别设置有若干安装筋24分别供降噪圆筒2的两端固接。
[0024]本技术降噪圆筒2可设置为圆柱状也可设置为空心圆柱状，本技术实施例优选设置为空心圆柱状，降噪圆筒2包括空心圆柱状的吸音材料23和分别覆盖于空心圆柱状的吸音材料的内、外侧壁的内、外塑形板22、21，内、外塑形板22、21上分别具有密集排列的内、外镂空221、211。
[0025]安装腔11的内壁覆盖有吸音材料。本技术吸音材料优选采用为吸音棉。
[0026]排气口121处设置有电动百叶窗122，当箱体1内部温度过高时电动百叶窗122全开使气流更顺畅达到更快速的散热，而当温度适宜时减小电动百叶窗122的开度使气流阻力
增大、在降噪腔12内停留时间更长使降噪效果更好。
[0027]参照图1－图2，本技术实现高效散热降噪的过程为：
[0028]通风扇3运转，驱动气流从机箱1外部沿进气口111进入安装腔11内，随后气流继续流动携带发电机组4产生的热量穿过通风扇3和隔板13进入降噪腔12，热气流进入降噪腔12后从降噪圆筒2的三角形阵列的两边进入三角形阵列内部随后从三角形阵列朝向降噪腔12顶部的一边排出，并携带着热量穿过排气口121中的电动百叶窗122排出，其中一部分声波能量随气流相互交错冲击后汇聚实现降噪，另一部分声波能量被吸音材料吸收，还有一部分声波能量被圆柱状的塑形板表面全方向反射，并在多个降噪圆筒2之间多次反射减弱，从而实现更佳的降噪效果。
[0029]当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热降噪的发电机组用集装箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体内竖直设置具有镂空的隔板，将所述箱体内部左右分隔为安装腔和降噪腔，所述安装腔用于放置发电机组，所述降噪腔内间隔设置有若干降噪圆筒，所述降噪圆筒包括设置为圆柱状的吸音材料，所述降噪腔的外壁上设置有排气口，所述安装腔的外壁上设置有进气口，所述隔板的镂空中设置有通风扇，使气流依次经过所述进气口、所述安装腔、所述降噪腔和所述若干降噪圆筒之间的间隔并从所述排气口排出所述箱体外部。2.根据权利要求1所述的高效散热降噪的发电机组用集装箱，其特征在于，所述圆柱状的吸音材料为空心圆柱状。3.根据权利要求1所述的高效散热降噪的发电机组用集装箱，其特征在于，所述降噪圆筒还包括覆盖于所述圆柱状吸音材料外壁的塑形板，所述塑形板上具有密集...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少江，
申请(专利权)人：潮州市祝运工贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：