一种防堵塞油嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞油嘴，包括圆柱形结构的油嘴体、设置在油嘴体顶部的进油凸起座以及设置在油嘴体底部的出油凸起座，所述进油凸起座、油嘴体和出油凸起座上开设有同一个底部设置为开口的油腔，进油凸起座的外侧等间距开设有四个与油腔内部相连通的进油口，所述进油凸起座的外围设有一个开设在油嘴体顶部的圆环形安装槽，圆环形安装槽的内部内侧壁上开设有四个顶部设置为开口的矩形竖槽，四个矩形竖槽沿着逆时针的一侧内壁上开设有倾斜向下的圆弧形滑道。本实用新型专利技术通过过滤罩可以有效避免了进油口发生堵塞，且过滤罩便于拆卸清理，给用户的使用带来了极大的便利。给用户的使用带来了极大的便利。给用户的使用带来了极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞油嘴


[0001]本技术涉及油嘴
，尤其涉及一种防堵塞油嘴。

技术介绍

[0002]在石油生产的过程中，为了调节油井压力和产量，在油田自喷采油井、潜油电泵采油井的井口装置上安装了油嘴。但是由于部分油井经常出现出砂、原油中含有异物等情况，极易造成油嘴中进油口的堵塞，会造成油压升高，从而影响了油井的正常，因此我们提出了一种防堵塞油嘴。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防堵塞油嘴。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种防堵塞油嘴，包括圆柱形结构的油嘴体、设置在油嘴体顶部的进油凸起座以及设置在油嘴体底部的出油凸起座，所述进油凸起座、油嘴体和出油凸起座上开设有同一个底部设置为开口的油腔，进油凸起座的外侧等间距开设有四个与油腔内部相连通的进油口，所述进油凸起座的外围设有一个开设在油嘴体顶部的圆环形安装槽，圆环形安装槽的内部内侧壁上开设有四个顶部设置为开口的矩形竖槽，四个矩形竖槽沿着逆时针的一侧内壁上开设有倾斜向下的圆弧形滑道，四个圆弧形滑道沿着逆时针的一侧内壁上均开设有水平设置的矩形横槽，圆环形安装槽的内部放置有一个过滤罩，过滤罩的外部侧壁和内部侧壁分别与圆环形安装槽对应的侧壁相接触，过滤罩的内部侧壁上密封滑动安装有一个活动圆板，活动圆板的顶部固定安装有多个与过滤罩顶部内壁相焊接的压缩弹簧，且活动圆板的底部开设有第一圆形槽，第一圆形槽的内部转动安装有与进油凸起座顶部相接触的转动圆板，过滤罩的内部侧壁上粘接固定有与油嘴体顶部紧密接触的第二密封圈，过滤罩的内部内侧壁上开设有位置与矩形横槽相对应的第二圆形槽，第二圆形槽的内部转动安装有连接横轴，连接横轴位于第二圆形槽外部的一端焊接有一个与矩形横槽顶部内壁相接触的矩形挡块，四个矩形挡块沿着逆时针方向的一侧分别与四个矩形横槽沿着逆时针方向的一侧内壁相接触。
[0006]优选的，所述圆弧形滑道远离油腔的一侧和矩形横槽远离油腔的一侧均设置为开口。
[0007]优选的，所述过滤罩的底部设置为开口，且过滤罩的外部侧壁和内部侧壁均设置为圆形结构。
[0008]优选的，所活动圆板的外侧粘接固定有第一密封圈，且活动圆板通过第一密封圈密封滑动安装在过滤罩的内部侧壁上。
[0009]优选的，所述转动圆板的外侧焊接套装有第一密封轴承，且第一密封轴承的外侧焊接在第一圆形槽的侧壁上。
[0010]优选的，所述过滤罩的内部侧壁上等间距开设有多个通油孔，且多个通油孔均位于转动圆板和第二密封圈之间。
[0011]优选的，所述第二圆形槽的内部侧壁上焊接有第二密封轴承，且爹密封轴承的内圈内侧焊接套装在连接横轴的外侧。
[0012]本技术通过过滤罩可以有效避免了进油口发生堵塞，且过滤罩便于拆卸清理，给用户的使用带来了极大的便利。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种防堵塞油嘴的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种防堵塞油嘴的主视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种防堵塞油嘴中油嘴体的剖视结构示意图。
[0016]图中：1油嘴体、1001出油凸起座、1002进油凸起座、2油腔、3进油口、4圆环形安装槽、5矩形竖槽、6圆弧形滑道、7矩形横槽、8过滤罩、8001通油孔、9活动圆板、10压缩弹簧、11第一圆形槽、12转动圆板、13第二密封圈、14第二圆形槽、15连接横轴、16矩形挡块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-3，一种防堵塞油嘴，包括圆柱形结构的油嘴体1、设置在油嘴体1顶部的进油凸起座1002以及设置在油嘴体1底部的出油凸起座1001，进油凸起座1002、油嘴体1和出油凸起座1001上开设有同一个底部设置为开口的油腔2，进油凸起座1002的外侧等间距开设有四个与油腔2内部相连通的进油口3，进油凸起座1002的外围设有一个开设在油嘴体1顶部的圆环形安装槽4，圆环形安装槽4的内部内侧壁上开设有四个顶部设置为开口的矩形竖槽5，四个矩形竖槽5沿着逆时针的一侧内壁上开设有倾斜向下的圆弧形滑道6，四个圆弧形滑道6沿着逆时针的一侧内壁上均开设有水平设置的矩形横槽7，圆环形安装槽4的内部放置有一个过滤罩8，过滤罩8的外部侧壁和内部侧壁分别与圆环形安装槽4对应的侧壁相接触，过滤罩8的内部侧壁上密封滑动安装有一个活动圆板9，活动圆板9的顶部固定安装有多个与过滤罩8顶部内壁相焊接的压缩弹簧10，且活动圆板9的底部开设有第一圆形槽11，第一圆形槽11的内部转动安装有与进油凸起座1002顶部相接触的转动圆板12，过滤罩8的内部侧壁上粘接固定有与油嘴体1顶部紧密接触的第二密封圈13，过滤罩8的内部内侧壁上开设有位置与矩形横槽7相对应的第二圆形槽14，第二圆形槽14的内部转动安装有连接横轴15，连接横轴15位于第二圆形槽14外部的一端焊接有一个与矩形横槽7顶部内壁相接触的矩形挡块16，四个矩形挡块16沿着逆时针方向的一侧分别与四个矩形横槽7沿着逆时针方向的一侧内壁相接触，本技术通过过滤罩8可以有效避免进油口3发生堵塞，且过滤罩8便于拆卸清理，给用户的使用带来了极大的便利。
[0019]本技术中，圆弧形滑道6远离油腔2的一侧和矩形横槽7远离油腔2的一侧均设置为开口，过滤罩8的底部设置为开口，且过滤罩8的外部侧壁和内部侧壁均设置为圆形结构，所活动圆板9的外侧粘接固定有第一密封圈，且活动圆板9通过第一密封圈密封滑动安
装在过滤罩8的内部侧壁上，转动圆板12的外侧焊接套装有第一密封轴承，且第一密封轴承的外侧焊接在第一圆形槽11的侧壁上，过滤罩8的内部侧壁上等间距开设有多个通油孔8001，且多个通油孔8001均位于转动圆板12和第二密封圈13之间，第二圆形槽14的内部侧壁上焊接有第二密封轴承，且爹密封轴承的内圈内侧焊接套装在连接横轴15的外侧，本技术通过过滤罩8可以有效避免进油口3发生堵塞，且过滤罩8便于拆卸清理，给用户的使用带来了极大的便利。
[0020]本技术中，原油首先通过过滤罩8上的通油孔8001进入过滤罩8的内部，然后再通过多个进油口3进行油腔2，在进油凸起座1002上进行安装过滤罩8，有效的避免了进油口3发生堵塞的现象；
[0021]当过滤罩8长时间使用后，向下轻按动过滤罩8，过滤罩8对活动圆板9顶部的压缩弹簧10进行压缩，同时过滤罩8带动第二圆形槽14向下位置移动，第二圆形槽14通过第二密封轴承和连接横轴15带动矩形挡块16在矩形横槽7的内部向下位置移动，使得矩形挡块16与矩形横槽7的顶部内壁相分离，然后再对过滤罩8进行顺时针转动，过滤罩8通过多个压缩弹簧10带动活动圆板9底部的第一圆形槽11在转动圆板12上进行转动，同时过滤罩8带动第二圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞油嘴，包括圆柱形结构的油嘴体(1)、设置在油嘴体(1)顶部的进油凸起座(1002)以及设置在油嘴体(1)底部的出油凸起座(1001)，所述进油凸起座(1002)、油嘴体(1)和出油凸起座(1001)上开设有同一个底部设置为开口的油腔(2)，进油凸起座(1002)的外侧等间距开设有四个与油腔(2)内部相连通的进油口(3)，其特征在于，所述进油凸起座(1002)的外围设有一个开设在油嘴体(1)顶部的圆环形安装槽(4)，圆环形安装槽(4)的内部内侧壁上开设有四个顶部设置为开口的矩形竖槽(5)，四个矩形竖槽(5)沿着逆时针的一侧内壁上开设有倾斜向下的圆弧形滑道(6)，四个圆弧形滑道(6)沿着逆时针的一侧内壁上均开设有水平设置的矩形横槽(7)，圆环形安装槽(4)的内部放置有一个过滤罩(8)，过滤罩(8)的外部侧壁和内部侧壁分别与圆环形安装槽(4)对应的侧壁相接触，过滤罩(8)的内部侧壁上密封滑动安装有一个活动圆板(9)，活动圆板(9)的顶部固定安装有多个与过滤罩(8)顶部内壁相焊接的压缩弹簧(10)，且活动圆板(9)的底部开设有第一圆形槽(11)，第一圆形槽(11)的内部转动安装有与进油凸起座(1002)顶部相接触的转动圆板(12)，过滤罩(8)的内部侧壁上粘接固定有与油嘴体(1)顶部紧密接触的第二密封圈(13)，过滤罩(8)的内部内侧壁上开设有位置与矩形横槽(7)相对应的第二圆形槽(14)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟志进，
申请(专利权)人：牟志进，
类型：新型
国别省市：