一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，包括横杆件，横杆件两侧固定连接有竖杆件，横杆件右侧的竖杆件设置有螺纹孔，横杆件左侧的竖杆件设置有圆孔，竖杆件贯穿连接有第一支撑杆，第一支撑杆远离圆孔的一端设置有螺纹接头，第一支撑杆的上端设置有凹槽，第一支撑杆的外表面套接有固定套环，固定套环的前端面设置有固定孔，第一支撑杆的下方设置有定位杆，定位杆的前端面固定连接有固定块，固定块远离定位杆的一端固定连接有弹簧，弹簧远离固定块的一端固定连接有支撑板。本实用新型专利技术的一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，能够满足多种规格的玻璃的使用要求，通用性高，降低使用的成本，提高镀膜的效率。提高镀膜的效率。提高镀膜的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具


[0001]本技术涉及镀膜领域，特别涉及一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具。

技术介绍

[0002]镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶—凝胶法等。磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是目前生产和使用最多的产品之一。当采用真空磁控溅射法对玻璃进行平面磁控溅射镀膜时，需要通过夹具将玻璃固定，再进行加工。目前使用的玻璃镀膜用夹具为固定式夹具，即一种规格的专用夹具只能用于生产相应规格的玻璃，通用性差，这样在更换镀膜玻璃规格时，需要不停的更换相应尺寸的夹具，因此在制造过程中需要根据制造的需求准备多种规格的夹具，同时由于更换夹具增加了生产准备的时间，延长了生产的周期。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，可以有效改善
技术介绍
中阐述的通用性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，包括横杆件，所述横杆件两侧固定连接有竖杆件，所述横杆件右侧的竖杆件设置有螺纹孔，所述横杆件左侧的竖杆件设置有圆孔，所述竖杆件贯穿连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离圆孔的一端设置有螺纹接头，所述第一支撑杆的上端设置有凹槽，所述第一支撑杆的外表面套接有固定套环，所述固定套环的前端面设置有固定孔，所述第一支撑杆的下方设置有定位杆，所述定位杆的前端面固定连接有固定块，所述固定块远离定位杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端固定连接有支撑板，所述定位杆的下方设置有第二支撑杆。
[0006]优选的，所述横杆件数量有两组呈平行分布，所述竖杆件数量有两组也呈平行分布，所述横杆件与竖杆件固定连接为长方形。
[0007]优选的，所述螺纹孔的数量有若干组且层矩形等间距阵列分布，所述螺纹孔贯穿连接与右侧的竖杆件，所述圆孔的数量有若干组且与螺纹孔位置一一对应，所述圆孔贯穿设置于左侧的竖杆件。
[0008]优选的，所述第一支撑杆的外表面尺寸与圆孔的内径尺寸相匹配，所述第一支撑杆贯穿连接左侧竖杆件，所述螺纹接头的内径尺寸与螺纹孔的内径尺寸相匹配，所述第一支撑杆与右侧竖杆件活动连接，所述第一支撑杆与横杆件平行。
[0009]优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆均设置有螺纹接头、凹槽与固定套环，所述第一支撑杆与第二支撑杆的凹槽开口端相对设置，所述第一支撑杆与第二支撑杆位于同一平面。
[0010]优选的，所述固定套环数量有四组且两两分布于第一支撑杆与第二支撑杆，所述固定套环的内径尺寸大于第一支撑杆的外表面尺寸，所述固定套环与第一支撑杆滑动连接。
[0011]优选的，所述定位杆相对应横杆件平行，所述定位杆的一端也设置有螺纹接头，所述定位杆与竖杆件活动连接，所述定位杆位置比第一支撑杆的位置更靠后。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，通过第一支撑杆与第二支撑杆的开口端相对设置的凹槽，用于玻璃的放置，通过移动第一支撑杆与第二支撑杆上的固定套环，来适应玻璃的体积，通过固定柱贯穿固定孔，来固定固定套环的位置从而保证剥离不好左右移动，通过定位杆上的固定块以及通过弹簧滑动连接的支撑板，用于支撑玻璃，使得该设备能够满足多种规格的玻璃的使用要求。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具的第一支撑杆连接图；
[0015]图3为本技术一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具的固定杆示意图；
[0016]图4为本技术一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具的弹簧连接示意图。图中：1、横杆件；2、竖杆件；3、螺纹孔；4、圆孔；5、第一支撑杆；6、螺纹接头；7、凹槽；8、固定套环；9、固定孔；10、定位杆；11、固定块；12、弹簧；13、支撑板；14、第二支撑杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。
[0018]如图1-4所示，本实施例中一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，包括横杆件1，横杆件1两侧固定连接有竖杆件2，横杆件1右侧的竖杆件2设置有螺纹孔3，横杆件1左侧的竖杆件2设置有圆孔4，竖杆件2贯穿连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5远离圆孔4的一端设置有螺纹接头6，第一支撑杆5的上端设置有凹槽7，第一支撑杆5的外表面套接有固定套环8，固定套环8的前端面设置有固定孔9，第一支撑杆5的下方设置有定位杆10，定位杆10的前端面固定连接有固定块11，固定块11远离定位杆10的一端固定连接有弹簧12，弹簧12远离固定块11的一端固定连接有支撑板13，定位杆10的下方设置有第二支撑杆14。
[0019]本实施例中，横杆件1数量有两组呈平行分布，竖杆件2数量有两组也呈平行分布，横杆件1与竖杆件2固定连接为长方形，组装成一个固定支架便于放置其他部件；螺纹孔3的数量有若干组且层矩形等间距阵列分布，螺纹孔3贯穿连接与右侧的竖杆件2，圆孔4的数量有若干组且与螺纹孔3位置一一对应，圆孔4贯穿设置于左侧的竖杆件2，可以让支撑杆任意移动；第一支撑杆5的外表面尺寸与圆孔4的内径尺寸相匹配，第一支撑杆5贯穿连接左侧竖杆件2，螺纹接头6的内径尺寸与螺纹孔3的内径尺寸相匹配，第一支撑杆5与右侧竖杆件2活动连接，第一支撑杆5与横杆件1平行，用来适应玻璃的高度；固定套环8数量有四组且两两分布于第一支撑杆5与第二支撑杆14，固定套环8的内径尺寸大于第一支撑杆5的外表面尺寸，固定套环8与第一支撑杆5滑动连接，可根据玻璃的宽度调节；定位杆10相对应横杆件1平行，定位杆10的一端也设置有螺纹接头6，定位杆10与竖杆件2活动连接，定位杆10位置比
第一支撑杆5的位置更靠后，适应玻璃的厚度。
[0020]需要说明的是，本技术为一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，在使用时，使用者将通过第一支撑杆5与第二支撑杆14的开口端相对设置的凹槽7，用于玻璃的放置，通过移动第一支撑杆5与第二支撑杆上14的固定套环8，来适应玻璃的体积，通过固定柱贯穿固定孔9，来固定固定套环8的位置从而保证玻璃不会左右移动，通过定位杆10上的固定块11以及通过弹簧12滑动连接的支撑板13，用于支撑玻璃，使得该设备能够满足多种规格的玻璃的使用要求。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，其特征在于：包括横杆件(1)，所述横杆件(1)两侧固定连接有竖杆件(2)，所述横杆件(1)右侧的竖杆件(2)设置有螺纹孔(3)，所述横杆件(1)左侧的竖杆件(2)设置有圆孔(4)，所述竖杆件(2)贯穿连接有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)远离圆孔(4)的一端设置有螺纹接头(6)，所述第一支撑杆(5)的上端设置有凹槽(7)，所述第一支撑杆(5)的外表面套接有固定套环(8)，所述固定套环(8)的前端面设置有固定孔(9)，所述第一支撑杆(5)的下方设置有定位杆(10)，所述定位杆(10)的前端面固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)远离定位杆(10)的一端固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离固定块(11)的一端固定连接有支撑板(13)，所述定位杆(10)的下方设置有第二支撑杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，其特征在于：所述横杆件(1)数量有两组呈平行分布，所述竖杆件(2)数量有两组也呈平行分布，所述横杆件(1)与竖杆件(2)固定连接为长方形。3.根据权利要求1所述的一种用于超薄玻璃镀膜的镀膜夹具，其特征在于：所述螺纹孔(3)的数量有若干组且层矩形等间距阵列分布，所述螺纹孔(3)贯穿连接与右侧的竖杆件(2)，所述圆孔(4)的数量有若干组且与螺纹孔(3)位置一一对应，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一兵，朱爱军，
申请(专利权)人：太仓伟林五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：