一种真空镀膜用新型夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空镀膜用新型夹具，包括十字底座，十字底座的中心设置有固定块，十字底座的内部开设有滑槽，滑槽的内壁连接有辅助装夹滑台，辅助装夹滑台的后端外表面设置有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有调节螺母，辅助装夹滑台的后端外表面靠近顶部布置有辅助顶块，远离辅助装夹滑台靠近十字底座的一端连接有装夹滑台,装夹滑台的顶部贯穿连接有伺服电机，伺服电机的轴上套接有顶块，伺服电机的底部靠近装夹滑台的前端面设置有承托板，伺服电机的一侧设置有电机控制线。本实用新型专利技术的一种真空镀膜用新型夹具，能够调节大小，适应装夹不同尺寸的镀件，并且能够调节角度从不同的角度来进行镀膜。度从不同的角度来进行镀膜。度从不同的角度来进行镀膜。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜用新型夹具


[0001]本技术涉及真空镀膜领域，特别涉及一种真空镀膜用新型夹具。

技术介绍

[0002]真空镀膜是在高度真空的条件下通过加热金属或者非金属材料，使其蒸发并凝结到镀件表面从而形成薄膜的一种方法。简单地说，就是在真空环境下把金属、合金进行蒸发或溅射，使材料在被涂覆的镀件上凝固并沉积的方法。真空镀膜材料广泛，薄膜的厚度也可以进行控制，薄膜与镀件结合强度高，薄膜牢固，并且在真空环境下制备薄膜，环境清洁，薄膜不易受到污染，因此其致密性好、纯度高。
[0003]在真空镀膜过程中，需要用到夹具来固定待镀的镀件，而现有的真空镀膜过程中使用到的夹具广泛通用性差，一种夹具一般只能装夹一种镀件，此外在镀件的过程中通常只能对镀件的某一面进行镀膜，而在需要多面镀膜时，就要不断地拆装镀件才能达到完全镀膜的效果，针对上述问题我们提出了这种真空镀膜用新型夹具。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的主要目的在于提供一种真空镀膜用新型夹具，可以有效改善
技术介绍
中阐述的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种真空镀膜用新型夹具，包括十字底座，所述十字底座的中心设置有固定块，所述十字底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁连接有辅助装夹滑台，所述辅助装夹滑台的后端外表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有调节螺母，所述辅助装夹滑台的后端外表面靠近顶部布置有辅助顶块，所述辅助顶块的外表面贯穿连接有开口销，远离所述辅助装夹滑台靠近十字底座的一端连接有装夹滑台,所述装夹滑台的顶部贯穿连接有伺服电机，所述伺服电机的轴上套接有顶块，所述伺服电机的底部靠近装夹滑台的前端面设置有承托板，所述承托板的外表面贯穿设置有紧固螺丝，所述伺服电机的一侧设置有电机控制线。
[0007]优选的，所述滑槽的内壁尺寸与辅助装夹滑台及装夹滑台的外壁尺寸相适配，所述十字底座通过设置在其上的滑槽与辅助装夹滑台及装夹滑台滑动连接。
[0008]优选的，所述辅助装夹滑台和装夹滑台的数量为两组，所述辅助装夹滑台和装夹滑台关于十字底座的中心线轴对称分布，所述辅助装夹滑台和装夹滑台均通过调节螺母与螺纹杆螺纹连接，所述辅助装夹滑台通过螺纹杆及调节螺母与装夹滑台固定连接。
[0009]优选的，所述伺服电机、装夹滑台、辅助装夹滑台的数量均为两个，所述伺服电机通过承托板及紧固螺丝与装夹滑台固定连接，所述伺服电机通过电机控制线与外部电性连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆的数量为两根，所述螺纹杆十字交叉分布在十字底座的滑槽中，所述螺纹杆通过固定块与十字底座固定连接。
[0011]优选的，所述辅助顶块和顶块的数量为两组，所述辅助顶块和顶块关于十字底座的中心线轴对称分布，所述辅助顶块通过设置在其上的开口销与辅助装夹滑台转动连接。
[0012]优选的，所述滑槽的数量为四个，所述滑槽关于十字底座的中心线轴对称分布，所述滑槽呈
‘
凸
’
型。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该真空镀膜用新型夹具在十字底座的中心焊接有固定块，两根螺纹杆固定在固定块上，装夹滑台和辅助装夹滑台能够在十字底座上的固定区域内任意滑动并且能通过调节螺母锁定位置，因此可以根据镀件的大小装夹不同的镀件，能够解决一种夹具一般只能装夹一种镀件的问题，其次，装夹滑台上的伺服电机套接有顶块，辅助顶块能够在辅助装夹滑台上转动，装夹在顶块和辅助顶块之间的镀件可以被伺服电机控制转动固定角度实现一次装夹多面镀膜，不必多次拆装完成全面镀膜。
附图说明
[0014]图1为本技术一种真空镀膜用新型夹具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种真空镀膜用新型夹具的螺纹杆固定连接图；
[0016]图3为本技术一种真空镀膜用新型夹具的伺服电机安装示意图；
[0017]图4为本技术一种真空镀膜用新型夹具的夹具俯视图。
[0018]图中：1、十字底座；2、螺纹杆；3、调节螺母；4、辅助装夹滑台；5、开口销；6、辅助顶块；7、伺服电机；8、顶块；9、固定块；10、滑槽；11、承托板；12、紧固螺丝；13、电机控制线；14、装夹滑台。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。
[0020]如图1-4所示，本实施例中一种真空镀膜用新型夹具，包括十字底座1，十字底座1的中心设置有固定块9，十字底座1的内部开设有滑槽10，滑槽10的内壁连接有辅助装夹滑台4，辅助装夹滑台4的后端外表面设置有螺纹杆2，螺纹杆2的外表面螺纹连接有调节螺母3，辅助装夹滑台4的后端外表面靠近顶部布置有辅助顶块6，辅助顶块6的外表面贯穿连接有开口销5，远离辅助装夹滑台4靠近十字底座1的一端连接有装夹滑台14,装夹滑台14的顶部贯穿连接有伺服电机7，伺服电机7的一侧设置有电机控制线13，伺服电机7的轴上套接有顶块8，伺服电机7的底部靠近装夹滑台14的前端面设置有承托板11，承托板11的外表面贯穿设置有紧固螺丝12。
[0021]本实施例中，滑槽10的内壁尺寸与辅助装夹滑台4及装夹滑台14的外壁尺寸相适配，十字底座1通过设置在其上的滑槽10与辅助装夹滑台4及装夹滑台14滑动连接，通过这种滑动连接实现夹具对不同大小镀件的适应；辅助装夹滑台4和装夹滑台14的数量为两组，辅助装夹滑台4和装夹滑台14关于十字底座1的中心线轴对称分布，辅助装夹滑台4和装夹滑台14均通过调节螺母3与螺纹杆2螺纹连接，辅助装夹滑台4通过螺纹杆2及调节螺母3与装夹滑台14固定连接，通过使用调节螺母3来锁定装夹滑台14和辅助装夹滑台4的位置，根据镀件质量的大小，可以同时使用两组装夹滑台14限制镀件的全部自由度；伺服电机7、装
夹滑台14、辅助装夹滑台4的数量均为两个，伺服电机7通过承托板11及紧固螺丝12与装夹滑台14固定连接，伺服电机7通过电机控制线13与外部电性连接，安装在装夹滑台14上的伺服电机7通过电机控制线13接收外部的旋转角度信号，实现对镀件的转动；螺纹杆2的数量为两根，螺纹杆2十字交叉分布在十字底座1的滑槽10中，螺纹杆2通过固定块9与十字底座1固定连接，通过固定块9对两根螺纹杆2加以固定，可以有效控制装夹滑台14和辅助装夹滑台4的位置；辅助顶块6和顶块8的数量为两组，辅助顶块6和顶块8关于十字底座1的中心线轴对称分布，辅助顶块6通过设置在其上的开口销5与辅助装夹滑台4转动连接，通过开口销5可以实现辅助顶块6的转动，当伺服电机7带动镀件转动某一角度时，辅助顶块6可以辅助镀件实现转动；滑槽10的数量为四个，滑槽10关于十字底座1的中心线轴对称分布，滑槽10呈
‘
凸
’
型，
‘
凸
’
型滑槽10可以限制装夹滑台14和辅助装夹滑台4在Z轴的自由度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜用新型夹具，其特征在于：包括十字底座(1)，所述十字底座(1)的中心设置有固定块(9)，所述十字底座(1)的内部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁连接有辅助装夹滑台(4)，所述辅助装夹滑台(4)的后端外表面设置有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外表面螺纹连接有调节螺母(3)，所述辅助装夹滑台(4)的后端外表面靠近顶部布置有辅助顶块(6)，所述辅助顶块(6)的外表面贯穿连接有开口销(5)，远离所述辅助装夹滑台(4)靠近十字底座(1)的一端连接有装夹滑台(14),所述装夹滑台(14)的顶部贯穿连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的轴上套接有顶块(8)，所述伺服电机(7)的底部靠近装夹滑台(14)的前端面设置有承托板(11)，所述承托板(11)的外表面贯穿设置有紧固螺丝(12)，所述伺服电机(7)的一侧设置有电机控制线(13)。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜用新型夹具，其特征在于：所述滑槽(10)的内壁尺寸与辅助装夹滑台(4)及装夹滑台(14)的外壁尺寸相适配，所述十字底座(1)通过设置在其上的滑槽(10)与辅助装夹滑台(4)及装夹滑台(14)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜用新型夹具，其特征在于：所述辅助装夹滑台(4)和装夹滑台(14)的数量为两组，所述辅助装夹滑台(4)和装夹滑台(14)关于十字底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一兵，朱爱军，
申请(专利权)人：太仓伟林五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：