本实用新型专利技术公开了一种带锯床的无梁板式锯切装置，旨在提供一种能够有效提高锯梁结构的强度和稳定性，从而提高带锯床的锯切平稳性和锯切效率的带锯床的无梁板式锯切装置。它包括龙门式锯梁架，龙门式锯梁架包括左右两根竖梁及连接两根竖梁的连接横梁；锯带切割机构，锯带切割机构包括主动锯轮、从动锯轮、环绕在主动锯轮与从动锯轮的锯带、用于驱动主动锯轮转动的减速电机及用于将锯带张紧在主动锯轮与从动锯轮上的张紧装置，所述减速电机包括减速器壳体，所述减速器壳体固定在一根竖梁上，所述主动锯轮转动设置在减速器壳体上；所述张紧装置包括张紧装置壳体，张紧装置壳体固定在另一根竖梁上；所述从动锯轮设置在张紧装置上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
一种带锯床的无梁板式锯切装置
[0001]本技术涉及一种带锯床，具体涉及一种带锯床的无梁板式锯切装置。
技术介绍
[0002]带锯床是目前应用最广的锯切工具之一。如图1、图2所示，目前的带锯床一般包括锯架1、锯梁2a与锯带切割机构，其中锯架上设有龙门式柱套架，龙门式柱套架包括两根竖向导杆1.1及滑动套设在竖向导杆上的柱套1.2；两根竖向导杆上的柱套通过螺栓与锯梁连接，以使锯梁能够沿竖向导杆升降，锯梁的左右两侧均设有梁板2.0；锯带切割机构包括主动锯轮3.1、从动锯轮3.2、环绕在主动锯轮与从动锯轮的锯带3.3、用于驱动主动锯轮转动的减速电机3.5及用于将锯带张紧在主动锯轮与从动锯轮上的张紧装置3.4，其中减速电机通过螺栓安装在一梁板上，张紧装置通过螺栓安装在另一梁板上。目前的这种带锯床的锯梁刚性低、稳定性差，并且在长期使用中锯梁可能发生弯曲,而由于柱套、减速电机、张紧装置、锯轮与锯带都安装在锯梁之上，因而目前带锯床的锯梁不仅会影响锯切的稳定性，影响锯切效率的提高，而且一旦锯梁发生弯曲，则会影响带锯床的正常工作。
[0003]另一方面，如图1、图2所示，目前带锯床的主动锯轮与从动锯轮安装在梁板上，并且主动锯轮3.1和从动锯轮3.2的上部往带锯床的后侧倾斜，相应的，锯带中位于主动锯轮与从动锯轮的上方的上锯带段，在锯带的宽度方向上，上锯带段的后侧将往下倾斜（上锯带段的后侧是指靠近带锯床的后侧的上锯带段的一侧），如此，在锯切加工过程中，一部分锯屑会堆积在上锯带段与梁板之间，导致锯带的锯齿上容易粘附锯屑，这不仅严重影响锯带的锯切平稳性和锯带的使用寿命，而且会影响锯切后工件断面的平面度。
技术实现思路
[0004]本技术的第一目的是为了提供一种能够有效提高锯梁结构的强度和稳定性，从而提高带锯床的锯切平稳性和锯切效率的带锯床的无梁板式锯切装置。
[0005]本技术的第二目的是为了提供一种带锯床的无梁板式锯切装置，其能够有效解决现有技术中的带锯床在锯切加工过程中，一部分锯屑会堆积在上锯带段与梁板之间，使得锯带的锯齿上容易粘附锯屑，而影响锯带的锯切平稳性和锯带的使用寿命，并影响锯切后工件断面的平面度的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种带锯床的无梁板式锯切装置，包括：龙门式锯梁架，龙门式锯梁架包括左右两根竖梁及连接两根竖梁的连接横梁；锯带切割机构，锯带切割机构包括主动锯轮、从动锯轮、环绕在主动锯轮与从动锯轮的锯带、用于驱动主动锯轮转动的减速电机及用于将锯带张紧在主动锯轮与从动锯轮上的张紧装置，所述减速电机包括减速器壳体，所述减速器壳体固定在一根竖梁上，所述主动锯轮转动设置在减速器壳体上；所述张紧装置包括张紧装置壳体，张紧装置壳体固定在另一根竖梁上；所述从动锯轮设置在张紧装置上。
[0008]本方案带锯床，一方面采用整体连接刚性和强度更高的龙门式锯梁架，来有效提
高锯梁结构的强度和稳定性，减小锯梁在长期使用中弯曲，位移的突变，并增加了锯架在做进给运动时的稳定性，从而提高带锯床的锯切平稳性，同时，由于龙门式锯梁架结构强度和稳定性好，因而可以有效的提高锯切线速度，提高锯切效率，尤其是可以提高厚材及硬金属的锯切效率，从而大大提高生产效率，改善了锯切加工的经济性；另一方面，由于减速电机通过减速器壳体直接固定在一根竖梁上，张紧装置通过张紧装置壳体直接固定在另一根竖梁上，因而，本方案的龙门式锯梁架可以省去现有技术中的锯梁上的梁板，从而降低锯梁制造，减少造价成本；同时，与现有技术的带锯床中“减速电机通过螺栓安装在锯梁的一梁板上，张紧装置通过螺栓安装在锯梁的另一梁板上，锯梁通过螺栓与两根竖向导杆上的柱套连接，需要三道连接结构进行连接”相比，本方案中，只需要将减速电机通过减速器壳体直接固定在一根竖梁上，将张紧装置通过张紧装置壳体直接固定在另一根竖梁上，以上这两道连接结构即可，如此，不仅简化了连接结构，而且可以有效的提高锯切平稳性。
[0009]作为优选，主动锯轮位于减速器壳体的前侧，所述从动锯轮位于张紧装置壳体的前侧，所述主动锯轮的上部往带锯床的前侧倾斜，从动锯轮的上部往带锯床的前侧倾斜，以避免带锯床工作过程中产生的锯屑堆积在减速器壳体与锯带之间以及张紧装置壳体与锯带之间。
[0010]与现有技术的带锯床中“主动锯轮和从动锯轮的上部往带锯床的后侧倾斜，在锯切加工过程中，一部分锯屑会堆积在锯带与梁板之间，导致锯带的锯齿上容易粘附锯屑，严重影响锯带的锯切平稳性和锯带的使用寿命以及锯切后工件断面的平面度”相比，本方案中，主动锯轮位于减速器壳体的前侧，从动锯轮位于张紧装置壳体的前侧，并且主、从动锯轮的上部均往带锯床的前侧倾斜，相应的，位于主动锯轮与从动锯轮的上方的上锯带段（锯带包括位于主动锯轮与从动锯轮的上方的上锯带段及位于主动锯轮与从动锯轮的下方的下锯带段），在锯带的宽度方向上，上锯带段的前侧将往下倾斜（上锯带段的前侧是指靠近带锯床的前侧的上锯带段的一侧），如此，锯屑将会直接掉落，不会堆积在上锯带段与减速器壳体和张紧装置壳体之间，以提高锯带的使用寿命，使之运转更加稳定顺畅，并提高锯切后工件断面的平面度，从而有效解决现有技术中的带锯床在锯切加工过程中，一部分锯屑会堆积在上锯带段与梁板之间，使得锯带的锯齿上容易粘附锯屑，而影响锯带的锯切平稳性和锯带的使用寿命，并影响锯切后工件断面的平面度的问题。
[0011]作为优选，主动锯轮的上部往带锯床的前侧倾斜的倾斜为15-30度，所述从动锯轮的上部往带锯床的前侧倾斜的倾斜为15-30度。主动锯轮与从动锯轮的倾斜过小不利于锯屑自动掉落，主动锯轮与从动锯轮的倾斜过大不利于带锯床的锯带导向机构对锯带进行导正。
[0012]作为优选，还包括锯架，所述锯架上设有竖向导轨，所述龙门式锯梁架沿竖向导轨上下滑动，所述锯带包括位于主动锯轮与从动锯轮的上方的上锯带段及位于主动锯轮与从动锯轮的下方的下锯带段，所述下锯带段与竖向导轨之间的距离小于上锯带段与竖向导轨之间的距离，且下锯带段靠近竖向导轨。
[0013]与现有技术的带锯床中“主动锯轮和从动锯轮的上部往带锯床的后侧倾斜，下锯带段与竖向导轨之间的距离大于上锯带段与竖向导轨之间的距离，使下锯带段远离竖向导轨（下锯带段作为实际锯切工件的部分），如此，在锯梁在做进给运动，进行锯切加工过程中，会增大下锯带段对锯梁和竖向导轨上的受力”相比，本方案通过改变主从动锯轮的倾斜
角度，使下锯带段与竖向导轨之间的距离小于上锯带段与竖向导轨之间的距离，且下锯带段靠近竖向导轨，如此，在锯梁在做进给运动，进行锯切加工过程中，可以减小下锯带段对锯梁和竖向导轨上的受力，提高锯切平稳性。
[0014]作为优选，上锯带段位于龙门式锯梁架的前侧，所述上锯带段位于龙门式锯梁架的后侧或位于龙门式锯梁架的下方。
[0015]作为优选，其中一根竖梁上设有减速器安装板，另一根竖梁上设有张紧装置安装板，所述减速器壳体固定在减速器安装板上，所述张紧装置壳体固定在张紧装置安装板上。如此，便于减速器和张紧装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带锯床的无梁板式锯切装置，其特征是，包括：龙门式锯梁架，龙门式锯梁架包括左右两根竖梁及连接两根竖梁的连接横梁，连接横梁与两根竖梁通过焊接连为一体或一体加工成型；锯带切割机构，锯带切割机构包括主动锯轮、从动锯轮、环绕在主动锯轮与从动锯轮的锯带、用于驱动主动锯轮转动的减速电机及用于将锯带张紧在主动锯轮与从动锯轮上的张紧装置，所述减速电机包括减速器壳体，所述减速器壳体固定在一根竖梁上，所述主动锯轮转动设置在减速器壳体上；所述张紧装置包括张紧装置壳体，张紧装置壳体固定在另一根竖梁上；所述从动锯轮设置在张紧装置上。2.根据权利要求1所述的一种带锯床的无梁板式锯切装置，其特征是，所述主动锯轮位于减速器壳体的前侧，所述从动锯轮位于张紧装置壳体的前侧，所述主动锯轮的上部往带锯床的前侧倾斜，从动锯轮的上部往带锯床的前侧倾斜，以避免带锯床工作过程中产生的锯屑堆积在减速器壳体与锯带之间以及张紧装置壳体与锯带之间。3.根据权利要求1所述的一种带锯床的无梁板式锯...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕咏益，吕伟仁，吕伟治，陈文龙，叶志钦，
申请(专利权)人：浙江仁工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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