本实用新型专利技术公开了一种冲压模具成型装置，包括冲压模具主体和冲头，还包括，壳体，所述壳体固定安装在冲压模具主体的内侧顶端，限位机构，所述壳体的底端设置有限位机构，固定机构，所述壳体的内腔设置有固定机构。该冲压模具成型装置，通过逆时针旋转螺杆，可带动螺纹筒在螺杆的外壁向外侧移动，滑块跟随在滑槽的内腔向外侧移动，促使卡块移动出卡槽的内腔，可解除对冲头的固定，通过向下移动冲头，带动限位块移动出限位槽的内腔，从而可方便的将冲头取下，装置在对冲头进行更换或维修时较为简单，减少维修的时间，从而提高了生产速度。从而提高了生产速度。从而提高了生产速度。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具成型装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具成型装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，且装置在长时间使用后，冲头容易受到磨损，因此需要进行更换或维修冲头。
[0003]但现有的冲头在进行更换或维修时较为麻烦，导致维修时间较长，从而降低生产速度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具成型装置，以解决现有技术中在对冲头进行更换或维修时较为麻烦，导致维修时间较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具成型装置，包括冲压模具主体和冲头，还包括：
[0006]壳体，所述壳体固定安装在冲压模具主体的内侧顶端；
[0007]限位机构，所述壳体的底端设置有限位机构；
[0008]固定机构，所述壳体的内腔设置有固定机构。
[0009]优选的，所述限位机构包括通孔、限位槽、限位块和卡槽，所述壳体的底端开设有通孔，所述通孔的内侧左右两端均开设有限位槽，所述限位槽的内腔内嵌有相匹配的限位块，所述限位块的内侧固定安装有冲头，且冲头的底端延伸出通孔的内腔。
[0010]优选的，所述固定机构包括滑槽、挡块、螺杆、螺纹筒、滑块和卡块，所述壳体的内腔后侧顶端沿左右两侧沿左右方向均开设有滑槽，所述壳体的内腔后的顶端安装有挡块，所述壳体的内腔左侧通过轴承安装有螺杆，且螺杆的右侧贯穿挡块并延伸出壳体的内腔，所述螺杆的外壁左右两端均螺纹安装有螺纹筒，所述螺纹筒的后侧安装有与滑槽内腔相匹配的滑块，且滑块的后侧延伸至滑槽的内腔，所述螺纹筒的内侧底端安装有与卡槽相匹配的卡块，且卡块的内侧延伸至卡槽的内腔。
[0011]优选的，所述螺杆外螺纹的方向相反。
[0012]优选的，所述滑槽的内腔长度与螺杆的外壁螺纹的长度相同。
[0013]优选的，所述螺杆的右侧安装有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压模具成型装置，通过逆时针旋转螺杆，可带动螺纹筒在螺杆的外壁向外侧移动，滑块跟随在滑槽的内腔向外侧移动，促使卡块移动出卡槽的内腔，可解除对冲头的固定，通过向下移动冲头，带动限位块移动出限位槽的内腔，从而可方便的将冲头取下，装置在对冲头进行更换或维修时较为简单，减少维修的时间，从而提高了生产速度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1本技术壳体装配的结构示意图；
[0017]图3为图2本技术A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、冲压模具主体，2、冲头，3、壳体，4、限位机构，41、通孔， 42、限位槽，43、限位块，44、卡槽，5、固定机构，51、滑槽，52、挡块， 53、螺杆，54、螺纹筒，55、滑块，56、卡块，6、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具成型装置，包括冲压模具主体1和冲头2，还包括，壳体3、限位机构4和固定机构5，壳体3的底端设置有限位机构4，通过限位机构4可在安装冲头2时更加方便，且使冲头2更加稳定，壳体3的内腔设置有固定机构5，通过固定机构5可对冲头2进行固定或拆卸。
[0021]作为优选方案，更进一步的，限位机构4包括通孔41、限位槽42、限位块43和卡槽44，壳体3的底端开设有通孔41，通孔41的内侧左右两端均开设有限位槽42，限位槽42的内腔内嵌有相匹配的限位块43，限位块43位于限位槽42的内腔可防止冲头2在使用时出现旋转现象，限位块43的内侧固定安装有冲头2，且冲头2的底端延伸出通孔41的内腔。
[0022]作为优选方案，更进一步的，固定机构5包括滑槽51、挡块52、螺杆53、螺纹筒54、滑块55和卡块56，壳体3的内腔后侧顶端沿左右两侧沿左右方向均开设有滑槽51，壳体3的内腔后的顶端安装有挡块52，通过挡块52可使螺杆53在旋转时更加稳定，壳体3的内腔左侧通过轴承安装有螺杆53，且螺杆53的右侧贯穿挡块52并延伸出壳体3的内腔，螺杆53的外壁左右两端均螺纹安装有螺纹筒54，两个螺纹筒54可同时在螺杆53的外壁向外或向内侧移动，螺纹筒54的后侧安装有与滑槽51内腔相匹配的滑块55，且滑块55 的后侧延伸至滑槽51的内腔，滑块55可在滑槽51的内腔左右往复滑动，且可防止螺纹筒54跟随螺杆53旋转，螺纹筒54的内侧底端安装有与卡槽44 相匹配的卡块56，且卡块56的内侧延伸至卡槽44的内腔，卡块56卡入卡槽 44的内腔可将冲头2固定。
[0023]作为优选方案，更进一步的，螺杆53外螺纹的方向相反，保证两个螺纹筒54可同时在螺杆53的外壁向外侧或向内侧移动。
[0024]作为优选方案，更进一步的，滑槽51的内腔长度与螺杆53的外壁螺纹的长度相同，确保滑块55跟随螺纹筒54移动时可正常在滑槽51的内腔滑动。
[0025]作为优选方案，更进一步的，螺杆53的右侧安装有把手6，通过把手6 可更方便的带动螺杆53旋转。
[0026]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0027]拆卸时，用手逆时针旋转把手6，带动螺杆53逆时针旋转，促使螺纹筒 54在螺杆53
的外壁向外侧移动，滑块55跟随在滑槽51的内腔向外侧移动，避免螺纹筒54跟随螺杆53旋转，当螺纹筒54向外侧移动的同时，带动卡块 56移动出卡槽44的内腔，同时用手托住冲头2，向下移动，带动限位块43 移动出限位槽42的内腔，从而将冲头2从壳体3的底端取下，可方便的进行维护或更换，安装时，将冲头2插入通孔41的内腔，促使限位块43移动至限位槽42的内腔，同时用手顺时针旋转把手6，带动螺杆53顺时针旋转，促使螺纹筒54在螺杆53的外壁向内侧移动，滑块55跟随在滑槽51的内腔向内侧移动，避免螺纹筒54跟随螺杆53旋转，当螺纹筒54向内侧移动的同时，带动卡块56卡入卡槽44的内腔，从而将冲头2固定在壳体3的内腔，本装置结构简单，操作方便，可快速的对冲头2进行拆卸安装，以方便日常的更换和维护。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具成型装置，包括冲压模具主体（1）和冲头（2），其特征在于：还包括，壳体（3），所述壳体（3）固定安装在冲压模具主体（1）的内侧顶端；限位机构（4），所述壳体（3）的底端设置有限位机构（4）；固定机构（5），所述壳体（3）的内腔设置有固定机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具成型装置，其特征在于：所述限位机构（4）包括通孔（41）、限位槽（42）、限位块（43）和卡槽（44），所述壳体（3）的底端开设有通孔（41），所述通孔（41）的内侧左右两端均开设有限位槽（42），所述限位槽（42）的内腔内嵌有相匹配的限位块（43），所述限位块（43）的内侧固定安装有冲头（2），且冲头（2）的底端延伸出通孔（41）的内腔。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具成型装置，其特征在于：所述固定机构（5）包括滑槽（51）、挡块（52）、螺杆（53）、螺纹筒（54）、滑块（55）和卡块（56），所述壳体（3）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄维福，
申请(专利权)人：临沂盛德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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