圆钢管混凝土的接长方法技术

本发明专利技术属于结构工程技术领域，尤其是涉及一种圆钢管混凝土的接长方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：将接长钢管管身放置妥当；步骤二：通过螺纹初步连接；步骤三：在厚壁钢管连接体预留坡口处将接长钢管管身与厚壁钢管连接体焊接成整体；步骤四：通过螺纹连接将另一根接长钢管管身与厚壁钢管连接体另一侧初步连接；步骤五：在厚壁钢管连接体预留坡口处将另一根接长钢管管身与厚壁钢管连接体另一侧焊接成整体。本发明专利技术连接节点构造形式简洁，荷载传递途径明确，提高了钢管混凝土连接的工作效率，可保证节点处连接质量；厚壁钢管连接体的钢管壁厚大于接长钢管管身的壁厚，对螺纹削弱的钢管部位起到加强作用，使节点连接安全可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
圆钢管混凝土的接长方法


[0001]本专利技术属于结构工程
，尤其是涉及一种圆钢管混凝土的接长方法。

技术介绍

[0002]圆钢管混凝土是一种自重轻、承载力高、受力性能好的组合结构形式，适用于桥墩和桩基础等工程建设中。常见的有圆实心钢管混凝土、圆套圆中空夹层钢管混凝土、圆离心钢管混凝土。
[0003]圆钢管混凝土可用的接长方法包括焊接连接、螺栓板节点连接和法兰式连接。焊接连接对操作人员的技术要求较高，受周边环境的影响较大，焊缝质量和钢管之间的对中较难保证；螺栓板节点连接需在原钢管上打孔，对原钢管管壁造成削弱，打孔处易发生应力集中，不易保证节点连接处质量；法兰式连接改变了节点连接处钢管外表面形状，不利于节点处的荷载传递，影响使用功能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种能够克服现有技术的不足的一种圆钢管混凝土的接长方法，包含了圆实心钢管混凝土、圆套圆中空夹层钢管混凝土和圆离心钢管混凝土三种常见形式。
[0005]本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术的圆钢管混凝土的接长方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：将接长钢管管身放置妥当；步骤二：通过螺纹连接将厚壁钢管连接体与接长钢管管身初步连接；步骤三：在厚壁钢管连接体预留坡口处将接长钢管管身与厚壁钢管连接体焊接成整体；步骤四：通过螺纹连接将另一根接长钢管管身与厚壁钢管连接体另一侧初步连接；步骤五：在厚壁钢管连接体预留坡口处将另一根接长钢管管身与厚壁钢管连接体另一侧焊接成整体；步骤六：当圆钢管混凝土构件需继续接长，以接长后的圆钢管混凝土为基础，重复操作上述步骤。
[0006]所述的圆钢管混凝土为圆实心钢管混凝土时，其接长方法包括如下步骤：步骤一：将接长钢管管身放置妥当，浇筑混凝土至接长钢管管身上部内螺纹的底部；步骤二：通过螺纹连接将厚壁钢管连接体与接长钢管管身初步连接；步骤三：在厚壁钢管连接体预留坡口处将接长钢管管身与厚壁钢管连接体焊接成整体；步骤四：通过螺纹连接将另一根接长钢管管身与厚壁钢管连接体另一侧初步连接；步骤五：在厚壁钢管连接体预留坡口处将另一根接长钢管管身与厚壁钢管连接体另一侧焊接成整体；
步骤六：当圆实心钢管混凝土构件需要继续接长，浇筑混凝土至上部接长钢管管身的内螺纹的底部；当圆实心钢管混凝土构件不需要继续接长，浇筑混凝土至接长钢管管身顶部；步骤七：当圆实心钢管混凝土需继续接长，以接长后的圆实心钢管混凝土为基础，重复操作上述步骤。
[0007]所述的圆钢管混凝土为圆套圆中空夹层钢管混凝土时，其接长方法包括如下步骤：步骤一：将内接长钢管管身和外接长钢管管身放置妥当，向外接长钢管管身和内接长钢管管身之间的空隙内浇筑混凝土至上部外接长钢管管身内螺纹的底部；步骤二：通过螺纹连接将内厚壁钢管连接体与内接长钢管管身初步连接，在内厚壁钢管连接体预留坡口处将内接长钢管管身与内厚壁钢管连接体焊接成整体；步骤三：通过螺纹连接将外厚壁钢管连接体与外接长钢管管身初步连接，在外厚壁钢管连接体预留坡口处将外接长钢管管身与外厚壁钢管连接体焊接成整体；步骤四：通过螺纹连接将内厚壁钢管连接体另一侧与另一根内接长钢管管身初步连接，在内厚壁钢管连接体预留坡口处将另一根内接长钢管管身与内厚壁钢管连接体另一侧焊接成整体；步骤五：通过螺纹连接将外厚壁钢管连接体另一侧与另一根外接长钢管管身初步连接；在外厚壁钢管连接体预留坡口处将另一根外接长钢管管身与外厚壁钢管连接体另一侧焊接成整体；步骤六：当圆套圆中空夹层钢管混凝土构件需要继续接长，向外接长钢管管身和内接长钢管管身之间的空隙内浇筑混凝土至上部外接长钢管管身的内螺纹的底部；当圆套圆中空夹层钢管混凝土构件不需要继续接长，浇筑混凝土至外接长钢管管身和内接长钢管管身顶部；步骤七：当圆套圆中空夹层钢管混凝土需继续接长，以接长后的圆套圆中空夹层钢管混凝土为基础，重复操作上述步骤。
[0008]所述的圆钢管混凝土为圆离心钢管混凝土时，其接长方法包括如下步骤：步骤一、将离心式接长钢管管身放置妥当；步骤二、通过螺纹连接将离心式厚壁钢管连接体与离心式接长钢管管身初步连接；步骤三、在离心式厚壁钢管连接体预留坡口处将离心式接长钢管管身与离心式厚壁钢管连接体焊接成整体；步骤四、通过螺纹连接将离心式厚壁钢管连接体另一侧与另一根离心式接长钢管管身初步连接；步骤五、在离心式厚壁钢管连接体预留坡口处将另一根离心式接长钢管管身与离心式厚壁钢管连接体另一侧焊接成整体；步骤六：当圆离心钢管混凝土需继续接长，以接长后的圆离心钢管混凝土为基础，重复操作上述步骤。
[0009]本专利技术的优点：（1）本专利技术的圆钢管混凝土的接长方法，不改变钢管外表面形状，连接节点构造形式简洁，荷载传递途径明确；
（2）本专利技术的圆钢管混凝土的接长方法，螺纹连接简便快捷，便于钢管之间的对中，提高了钢管混凝土连接的工作效率；（3）本专利技术的圆钢管混凝土的接长方法，焊接连接工作量小，对技术人员的焊接技术水平要求不高，受周边环境影响较小，可保证节点处连接质量；（4）本专利技术的圆钢管混凝土的接长方法，厚壁钢管连接体的钢管壁厚大于接长钢管管身的壁厚，对螺纹削弱的钢管部位起到加强作用，使节点连接安全可靠。
附图说明
[0010]图1为本专利技术连接后的结构示意图。
[0011]图2为本专利技术连接后的剖面示意图。
[0012]图3为本专利技术内厚壁钢管连接体的剖面示意图。
[0013]图4为本专利技术内接长钢管管身的剖面示意图。
[0014]图5为本专利技术厚壁钢管连接体/外厚壁钢管连接体/离心式厚壁钢管连接体的剖面示意图。
[0015]图6为本专利技术接长钢管管身/外接长钢管管身/离心式接长钢管管身的剖面示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图进一步说明本专利技术的具体实施方式。
[0017]如图1-6所示为本专利技术提供的圆钢管混凝土的一种连接方法，包括接长钢管管身/外接长钢管管身/离心式接长钢管管身1；厚壁钢管连接体/外厚壁钢管连接体/离心式厚壁钢管连接体2；内接长钢管管身3；内厚壁钢管连接体4；螺纹连接5；接长钢管管身的内螺纹/外接长钢管管身的内螺纹/离心式接长钢管管身的内螺纹5-1；厚壁钢管连接体的外螺纹/外厚壁钢管连接体的外螺纹/离心式厚壁钢管连接体的外螺纹5-2；内接长钢管管身的内螺纹5-3；内厚壁钢管连接体的外螺纹5-4；厚壁钢管连接体预留坡口/外厚壁钢管连接体预留坡口/离心式厚壁钢管连接体预留坡口6；内厚壁钢管连接体预留坡口7；焊缝8；混凝土9。
[0018]本专利技术的圆钢管混凝土的接长方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：将接长钢管管身1放置妥当；步骤二：通过螺纹连接5将厚壁钢管连接体2与接长钢管管身1初步连接；步骤三：在厚壁钢管连接体2预留坡口7处将接长钢管管身1与厚壁钢管连接体2焊接成整体；步骤四：通过螺纹连接5将另一根接长钢管管身1与厚壁钢管连接体2另一侧初步连接；步骤五：在厚壁钢管连接体2预留坡口7处将另一根接长钢管管身1与厚壁钢管连接体2另一侧焊接成整体；步骤六：当圆钢管混凝土构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢管混凝土的接长方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：将接长钢管管身放置妥当；步骤二：通过螺纹连接将厚壁钢管连接体与接长钢管管身初步连接；步骤三：在厚壁钢管连接体预留坡口处将接长钢管管身与厚壁钢管连接体焊接成整体；步骤四：通过螺纹连接将另一根接长钢管管身与厚壁钢管连接体另一侧初步连接；步骤五：在厚壁钢管连接体预留坡口处将另一根接长钢管管身与厚壁钢管连接体另一侧焊接成整体；步骤六：当圆钢管混凝土构件需继续接长，以接长后的圆钢管混凝土为基础，重复操作上述步骤。2.根据权利要求1所述的圆钢管混凝土的接长方法，其特征在于所述的圆钢管混凝土为圆实心钢管混凝土时，其接长方法包括如下步骤：步骤一：将接长钢管管身放置妥当，浇筑混凝土至接长钢管管身上部内螺纹的底部；步骤二：通过螺纹连接将厚壁钢管连接体与接长钢管管身初步连接；步骤三：在厚壁钢管连接体预留坡口处将接长钢管管身与厚壁钢管连接体焊接成整体；步骤四：通过螺纹连接将另一根接长钢管管身与厚壁钢管连接体另一侧初步连接；步骤五：在厚壁钢管连接体预留坡口处将另一根接长钢管管身与厚壁钢管连接体另一侧焊接成整体；步骤六：当圆实心钢管混凝土构件需要继续接长，浇筑混凝土至上部接长钢管管身的内螺纹的底部；当圆实心钢管混凝土构件不需要继续接长，浇筑混凝土至接长钢管管身顶部；步骤七：当圆实心钢管混凝土需继续接长，以接长后的圆实心钢管混凝土为基础，重复操作上述步骤。3.根据权利要求1所述的圆钢管混凝土的接长方法，其特征在于所述的圆钢管混凝土为圆套圆中空夹层钢管混凝土时，其接长方法包括如下步骤：步骤一：将内接长钢管管身和外接长钢管管身放置妥当，向外接长钢管管身和内接长钢管管身之间的空隙内浇筑混凝土至上部外接长钢管管身内螺纹的底部；步骤二：通过螺纹连接将内厚壁钢管连接体与内接长钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆利，段昌治，安然，张晏，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：