一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，属于智能加工装备技术领域，包括装置主体，装置主体的顶部连接有操作箱，操作箱的一侧通过铰链连接有箱门，装置主体的内部下方安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的一端连接有支撑架，装置主体的顶部分别开设有活动槽和滑槽。本发明专利技术设置有气缸、活塞杆、活塞杆、支撑架、隔板和凹槽，在装置主体的内部下方安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，使用者先将箱门通过铰链旋转打开，使用者在使用过程中，通过操作面板带动气缸进行运转，在活塞杆的一端连接有支撑架，在装置主体的内部中间连接有隔板，通过使用隔板对支撑架起到支撑作用，提高其稳定性。提高其稳定性。提高其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备


[0001]本专利技术涉及智能加工装备
，具体为一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备。

技术介绍

[0002]眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型，眼镜框又名眼镜架、镜架、镜框等，是眼镜的骨架，其主要作用：支撑镜片、定位瞳距、配戴舒适的作用，外观时尚的眼镜架还可以达到美观的作用，适用于矫正视力、护目、服装搭配、社交场合，眼镜框相关名称和简称眼镜、眼镜架等；其材质主要有金属、塑料(树脂)、天然材料等，焊接设备实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，包括焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统，焊接能源设备：用于提供焊接所需的能量，常用的是各种弧焊电源，也称电焊机，它的空载电压为60～100伏，工作电压为25～45伏特，输出电流为50～1000安，手工电弧焊时，弧长常发生变化，引起焊接电压变化，为使焊接电流稳定，所用弧焊电源的外特性应是陡降的，即随着输出电压的变化，输出电流的变化应很小，熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊可采用平特性电源，它的输出电压在电流变化时变化很小，弧焊电源一般有弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。
[0003]现有的用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，在使用过程中，对于焊接设备操作技术和操作的稳定性都有很高的要求，难以对焊接机进行调节，从而不便于对眼镜框进行焊接，导致使用者使用起来不便利，而且现有用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，难以对不同大小的眼镜框进行焊接固定，从而导致使用者使用起来不便利，使得加工的加工效率低下，废品率较高，降低了产品的产量和质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出存在较大安全隐患，自动化程度不高，不便于对测试机器进行夹持固定，从而不便于对测试机器进行移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，包括装置主体，所述装置主体的顶部连接有操作箱，所述操作箱的一侧通过铰链连接有箱门，所述装置主体的内部下方安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有支撑架，所述装置主体的顶部分别开设有活动槽和滑槽，所述支撑架的顶部贯穿活动槽的内部并连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一侧连接有横梁，所述横梁的底部一侧安装有焊接器，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部连接有固定架，所述固定架的一侧连接有夹具，所述装置主体的一侧和滑块的外表面均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位杆，所述装置主体的内部
中间连接有隔板，所述隔板的内部中间开设有凹槽。
[0006]优选地，所述装置主体的底部设置有多个支撑脚，且多个所述支撑脚呈矩形阵列状分布。
[0007]优选地，所述箱门通过铰链与操作箱转动连接，所述箱门和操作箱均采用不锈钢材料制作而成。
[0008]优选地，所述夹具设置有两个，且两个所述夹具沿装置主体的横轴中心线对称设置，所述夹具通过滑槽和滑块与装置主体滑动连接。
[0009]优选地，所述限位孔设置有多个，且多个所述限位孔等距分布于装置主体的一侧。
[0010]优选地，所述装置主体的外表面分别安装有操作面板，所述操作面板分别与气缸和焊接器电性连接。
[0011]优选地，所述焊接器通过阻尼转轴与连接杆转动连接，所述焊接器位于夹具的上方。
[0012]优选地，所述支撑架位于凹槽的内部，所述支撑架与凹槽滑动连接。
[0013]优选地，所述隔板水平横向设置于所述装置主体的内部，所述隔板与装置主体焊接连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、该种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备设置有气缸、活塞杆、活塞杆、支撑架、隔板和凹槽，在装置主体的内部下方安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，使用者先将箱门通过铰链旋转打开，使用者在使用过程中，通过操作面板带动气缸进行运转，在活塞杆的一端连接有支撑架，在装置主体的内部中间连接有隔板，通过使用隔板对支撑架起到支撑作用，提高其稳定性，气缸通过活塞杆带动支撑架在凹槽内部移动，从而对焊接器进行调节，更加便于使用者使用，也更加便于对眼镜框进行焊接。
[0016]2、该种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备设置有阻尼转轴和横梁，在连接杆的顶部连接有阻尼转轴，在焊接过程中，使用者可以通过阻尼转轴带动横梁进行转动，使得焊接器可以进行不同角度的转动，从而对焊接器的角度进行调节，更加便于使用者使用，也更加便于焊接器对眼镜框进行焊接，提高了该种眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备的工作效率。
[0017]3、该种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备设置有夹具、滑槽、滑块、限位孔和限位杆，在装置主体的顶部开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，使用者可以先将限位杆从限位孔内部取出，通过滑块带动固定架在滑槽内部移动，根据眼镜框的大小对固定架位置进行相适应的调节，调节到适当位置，使用者再将限位杆插入相适应的限位孔内部，对其进行固定，然后再将眼镜框通过夹具对其进行夹持固定，从而使得该种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备可以根据不同大小的眼镜框进行焊接固定，从而更加便于使用者使用，提高了该种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备的加工效率，使得眼镜框的产量和质量也得到了提高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术装置主体内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术装置主体侧剖结构示意图；
[0021]图4为本专利技术装置主体侧面结构示意图；
[0022]图5为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、装置主体；2、支撑脚；3、操作箱；4、箱门；5、气缸；6、活塞杆；7、支撑架；8、隔板；9、凹槽；10、连接杆；11、固定架；12、滑块；13、限位孔；14、夹具；15、阻尼转轴；16、横梁；17、焊接器；18、活动槽；19、铰链；20、限位杆；21、操作面板；22、滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体的顶部连接有操作箱，所述操作箱的一侧通过铰链连接有箱门，所述装置主体的内部下方安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有支撑架，所述装置主体的顶部分别开设有活动槽和滑槽，所述支撑架的顶部贯穿活动槽的内部并连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一侧连接有横梁，所述横梁的底部一侧安装有焊接器，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部连接有固定架，所述固定架的一侧连接有夹具，所述装置主体的一侧和滑块的外表面均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位杆，所述装置主体的内部中间连接有隔板，所述隔板的内部中间开设有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，其特征在于：所述装置主体的底部设置有多个支撑脚，且多个所述支撑脚呈矩形阵列状分布。3.根据权利要求1所述的一种用于眼镜框焊接的眼镜智能送焊线焊接设备，其特征在于：所述箱门通过铰链与操作箱转动连接，所述箱门和操作箱均采用不锈钢材料制...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪泉，
申请(专利权)人：广州彭博光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：