一种绿油板导线布线头制造技术

本发明专利技术公开了一种绿油板导线布线头,包括导线布线头,导线布线头上设有安装基块A，安装基块A的内部设有旋转电机与送料管，安装基块A的顶部中央设有输送泵，输送泵与送料管连接，安装基块A的底部设有安装基块B，安装基块B内部的增压泵与送料管连接，安装几块B的下方中央设有吐料嘴，吐料嘴的内部中央的出料管外部设有均热管，均热管外部设有环形加热圈，环形加热圈产生的热量通过均热管将热量分散均匀，吐料嘴的底端出口处设有吐料嘴机构，通过吐料嘴机构控制导线布线头吐料的速度，该导线布线头可以根据绿油板的制备要求调控导线布线头吐料的速度，控制绿油板内部线路的粗细。控制绿油板内部线路的粗细。控制绿油板内部线路的粗细。

【技术实现步骤摘要】
一种绿油板导线布线头


[0001]本专利技术涉及绿油板导线布线头
，具体为一种绿油板导线布线头。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，绿油板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板(reechas，Soft and hard combination plate)-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
[0003]绿油板的内部布满了金属线路，这些都是采用高精度的机械进行布线的，目前，在生产绿油板的时候再用多个不同精度的布线头进行布线，这样不断地更换布线头比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可以根据绿油板的制备要求调控导线布线头吐料的速度，控制绿油板内部线路的粗细的绿油板导线布线头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种绿油板导线布线头,包括导线布线头，所述导线布线头上设有安装基块A，所述安装基块A的顶部中央设有输送泵，输送泵与安装基块A之间配合安装，所述安装基块A的底部中央设有安装基块B，安装基块B的下方中央设有吐料嘴，所述吐料嘴与安装基块B之间配合安装，所述吐料嘴的底部端口处设有吐料嘴机构，吐料嘴机构上设有固定环圈，所述固定环圈的内部中央设有开闭旋叶，开闭旋叶的外部设有齿轮，齿轮与开闭旋叶为一体结构，所述固定环圈的外部一侧设有驱动齿轮，驱动齿轮与开闭旋叶外部的齿轮相互咬合，所述驱动齿轮安装在驱动电机上。
[0006]优选的，所述安装基块A的内部设有旋转电机、送料管，所述旋转电机与送料管配合安装，所述送料管的顶端设有导料管连接端口，导料管连接端口与输送泵之间固定连接。
[0007]优选的，所述安装基块B的内部设有增压泵，增压泵与送料管之间连通。
[0008]优选的，所述吐料嘴为圆柱状，吐料嘴的内部中央设有出料管，所述出料管的外部设有均热管，所述均热管的外壁均匀设有环形加热圈，环形加热圈包覆在均热管的外壁，所述吐料嘴的底端为圆锥状，吐料嘴的外壁设有隔热套。
[0009]优选的，所述固定环圈的圈壁中均匀设有固定螺丝孔，固定环圈的侧壁中央设有开闭旋叶安装槽。
[0010]优选的，所述开闭旋叶为扇形，开闭旋叶的弧形边与固定环圈上的齿轮为一体结构。
[0011]优选的，一种绿油板导线布线头，其布线方法包括以下步骤：
[0012]A、导线布线头上的输送泵与供料箱进行连接；
[0013]B、增压泵将布线料进行增压后到达吐料嘴内部的出料管中，出料管一端的吐料嘴机构打开，物料从吐料嘴的出料端口吐出；
[0014]C、当完成一段布线后，吐料嘴机构关闭，导线布线头移动至另一布线起点进行布线。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)吐料嘴的内部中央的出料管外部设有均热管，均热管外部设有环形加热圈，环形加热圈产生的热量通过均热管将热量分散均匀，吐料嘴的底端出口处设有吐料嘴机构，通过吐料嘴机构控制导线布线头吐料的速度；
[0017](2)该导线布线头可以根据绿油板的制备要求调控导线布线头吐料的速度，控制绿油板内部线路的粗细，无需更换不同精度的布线头。
附图说明
[0018]图1为本专利技术导线布线头剖的视图；
[0019]图2为本专利技术吐料嘴机构结构示意图。
[0020]图中：1、导线布线头；2、安装基块A；3、吐料嘴；4、导料管连接端口；5、送料管；6、增压泵；7、出料管；8、环形加热圈；9、安装基块B；10、均热管；11、旋转电机；12、输送泵；13、吐料嘴机构；14、固定环圈；15、开闭旋叶；16、驱动齿轮；17、驱动电机；18、固定螺丝孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种绿油板导线布线头,包括导线布线头1，导线布线头1上设有安装基块A2，安装基块A2的内部设有旋转电机11、送料管5，旋转电机11与送料管5配合安装，送料管5的顶端设有导料管连接端口4，导料管连接端口4与输送泵12之间固定连接。
[0023]安装基块A2的顶部中央设有输送泵12，输送泵12与安装基块A2之间配合安装，安装基块A2的底部中央设有安装基块B9，安装基块B9的内部设有增压泵6，增压泵6与送料管5之间连通。
[0024]安装基块B9的下方中央设有吐料嘴3，吐料嘴3为圆柱状，吐料嘴3的内部中央设有出料管7，出料管7的外部设有均热管10，均热管10的外壁均匀设有环形加热圈8，环形加热圈8包覆在均热管10的外壁，环形加热圈8产生的热量通过均热管将热量分散均匀，吐料嘴3的底端为圆锥状，吐料嘴3的外壁设有隔热套，吐料嘴3与安装基块B9之间配合安装。
[0025]吐料嘴3的底部端口处设有吐料嘴机构3，吐料嘴机构3上设有固定环圈14，固定环
圈14的圈壁中均匀设有固定螺丝孔18，固定环圈18的侧壁中央设有开闭旋叶安装槽，固定环圈14的内部中央设有开闭旋叶15，开闭旋叶15为扇形，开闭旋叶15的弧形边与固定环圈14上的齿轮为一体结构，开闭旋叶15的外部设有齿轮，齿轮与开闭旋叶15为一体结构，固定环圈14的外部一侧设有驱动齿轮16，驱动齿轮16与开闭旋叶15外部的齿轮相互咬合，驱动齿轮16安装在驱动电机17上。
[0026]绿油板导线布线头的布线方法：导线布线头1上的输送泵12与供料箱进行连接，增压泵6将布线料进行增压后到达吐料嘴3内部的出料管7中，出料管7一端的吐料嘴机构13打开，物料从吐料嘴3的出料端口吐出，当完成一段布线后，吐料嘴机构13关闭，导线布线头1移动至另一布线起点进行布线。
[0027]该导线布线头可以根据绿油板的制备要求调控导线布线头吐料的速度，控制绿油板内部线路的粗细，无需更换不同精度的布线头。
[0028]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿油板导线布线头,包括导线布线头(1)，其特征在于：所述导线布线头(1)上设有安装基块A(2)，所述安装基块A(2)的顶部中央设有输送泵(12)，输送泵(12)与安装基块A(2)之间配合安装，所述安装基块A(2)的底部中央设有安装基块B(9)，安装基块B(9)的下方中央设有吐料嘴(3)，所述吐料嘴(3)与安装基块B(9)之间配合安装，所述吐料嘴(3)的底部端口处设有吐料嘴机构(3)，吐料嘴机构(3)上设有固定环圈(14)，所述固定环圈(14)的内部中央设有开闭旋叶(15)，开闭旋叶(15)的外部设有齿轮，齿轮与开闭旋叶(15)为一体结构，所述固定环圈(14)的外部一侧设有驱动齿轮(16)，驱动齿轮(16)与开闭旋叶(15)外部的齿轮相互咬合，所述驱动齿轮(16)安装在驱动电机(17)上。2.根据权利要求1所述的一种绿油板导线布线头，其特征在于：所述安装基块A(2)的内部设有旋转电机(11)、送料管(5)，所述旋转电机(11)与送料管(5)配合安装，所述送料管(5)的顶端设有导料管连接端口(4)，导料管连接端口(4)与输送泵(12)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种绿油板导线布线头，其特征在于：所述安装基块B(9)的内部设有增...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘生，刘燕华，王虹，欧阳盼，
申请(专利权)人：湖南诚创鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：