一种通用型阀体连接法兰开孔装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种通用型阀体连接法兰开孔装置及其使用方法，包括支撑框架，所述支撑框架下方设置有限位板体，所述限位板体的中心处设置开孔，所述开孔贯穿限位安装有升降电缸，所述升降电缸的输出轴向上设置，所述升降电缸的输出轴连接固定有支架，所述支架上设置有放置板，所述放置板为圆形，所述放置板的圆心位置设置有固定结构，所述放置板的上设置有阀体，所述固定结构用于固定所述阀体，所述阀体的上方设置有开孔结构，所述支撑框架的顶端安装有定位安装板，所述开孔结构固定在所述定位安装板上。以及适配的使用方法，对现有的阀体连接法兰开孔方式和结构进行了改进，效率高且通用性强。且通用性强。且通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型阀体连接法兰开孔装置及其使用方法


[0001]本专利技术特别涉及一种通用型阀体连接法兰开孔装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]现有技术情况：阀门是一种用于连接在管路中间，控制开合的一种装置，现有的阀门种类繁多，需要根据实际需求进行阀门的选择，并且根据管路的直径不同，相同类型的阀门也会有多种不同的格式。然而大部分的阀门与管路连接的方式都是通过法兰进行连接，因此阀门的阀体上会设置有连接法兰，且所述连接法兰大部分与阀体为一体式结构，且需要在阀体完成防锈漆层的加工后再进行开孔，现有的开孔方式大多为手工或者机器进行开孔，且都是进行单孔的加工，需要持续转动阀体进行多个开孔工艺的进行，比较繁琐，为了提高设备的通用型，且提高设备的开孔效率，本专利技术提出了一种通用型阀体连接法兰开孔装置及其使用方法。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种通用型阀体连接法兰开孔装置，包括支撑框架，所述支撑框架下方设置有限位板体，所述限位板体的中心处设置开孔，所述开孔贯穿限位安装有升降电缸，所述升降电缸的输出轴向上设置，所述升降电缸的输出轴连接固定有支架，所述支架上设置有放置板，所述放置板为圆形，所述放置板的圆心位置设置有固定结构，所述放置板的上设置有阀体，所述固定结构用于固定所述阀体，所述阀体的上方设置有开孔结构，所述支撑框架的顶端安装有定位安装板，所述开孔结构固定在所述定位安装板上。
[0004]作为优选，所述固定结构包括双向丝杆，所述双向丝杆的两端尽头设置有防脱环，所述双向丝杆的中心位置设置在所述放置板的圆心位置，所述双向丝杆上对称安装有丝杆座，所述丝杆座的两端对称安装有支撑杆，所述支撑杆与所述丝杆座固定连接不可转动，所述支撑杆远离所述丝杆座的一端设置有滚动轮，所述滚动轮与所述支撑杆通过销轴连接，可以转动，所述放置板的圆心位置设置有开孔，所述放置板的下底面安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机通过链条穿过放置板与所述双向丝杆连接。
[0005]作为优选，所述开孔结构包括与所述定位安装板固定连接的推拉电缸，所述推拉电缸贯穿圆筒形壳体，所述壳体与所述定位安装板焊接，所述壳体上周向设置有限位杆，所述限位杆上套接有移动座，所述移动座可以在所述限位杆上移动，所述推拉电缸的输出轴竖直向下设置，所述推拉电缸的输出轴上固定安装有连接座，所述连接座周向设置有同步杆连接所述移动座，所述限位杆上设置有移动槽，所述所述同步杆贯穿所述移动槽和移动座，所述同步杆可以同步所述连接座和移动座的移动，使其保持在同一平面，所述移动座的下底面设置有钻孔机。
[0006]作为优选，所述限位杆周向设置有6根，所述相邻的限位杆间的夹角为60
°
，所述同步杆与所述限位杆位置和数量对应，所述连接座中心设置沉孔，所述连接座通过六角螺栓
固定连接所述推拉电缸的输出轴，所述连接座周向设置有6个圆形沉孔，所述圆形沉孔位置设置有对应的内六角螺栓固定连接所述同步杆。
[0007]一种通用型阀体连接法兰开孔装置的使用方法，包括以下步骤：
[0008](1)确定需要开孔的阀体种类，并且收集阀体连接法兰的内径和外径；
[0009](2)确定需要开孔的阀体的两个连接法兰间的高度差；
[0010](3)确定上述高度差和法兰的内径和外径是否符合一种通用型阀体连接法兰开孔装置的处理范围；
[0011](4)属于处理范围则进行设备的调整，不属于处理范围则无法进行开孔加工；
[0012](5)设备调整的方法为，根据两个连接法兰的高度差进行升降电缸的调节，直至放置板与限位杆间的高度差大于所述需要开孔的阀体的两个连接法兰间的高度差；
[0013](6)根据阀体连接法兰的内径调节固定结构，直至需要加工的阀体能够放置至放置板且后续通过伺服驱动电机带动所述固定结构产生移动，使滚动轮抵触阀体的内壁；
[0014](7)根据阀体连接法兰的外径调节开孔结构，调节方式为控制推拉电缸产生移动，直至移动座位于阀体连接法兰的开孔位置，且所述移动座下安装的钻孔机的钻孔位置处于阀体连接法兰的开孔半径上；
[0015]手动转动需要加工的阀体，使钻孔机正对所述阀体连接法兰的开孔位置，然后驱动所述升降电缸升起，完成开孔工作，之后按照上述操作，翻转需要加工的阀体的另一面即可。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：现有的开孔方式大多为手工或者机器进行开孔，且都是进行单孔的加工，需要持续转动阀体进行多个开孔工艺的进行，比较繁琐，而本专利技术提高设备的通用型，且提高设备的开孔效率，通过同时将所有开孔结构进行半径调节的方式使装置一次到位，进行开孔，并且可对市面上大部分的阀门阀体进行加工，有较高的适用能力。
附图说明
[0017]图1本专利技术结构示意图；
[0018]图2本专利技术固定结构示意图；
[0019]图3本专利技术开孔结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术的实施例提供的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面对本专利技术作进一步详细说明。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]如图1-3所示，本专利技术提供一种通用型阀体连接法兰开孔装置，包括支撑框架1，所
述支撑框架1下方设置有限位板体3，所述限位板体3的中心处设置开孔，所述开孔贯穿限位安装有升降电缸2，所述升降电缸2的输出轴向上设置，所述升降电缸2的输出轴连接固定有支架4，所述支架4上设置有放置板6，所述放置板6为圆形，所述放置板6的圆心位置设置有固定结构7，所述放置板6的上设置有阀体8，所述固定结构7用于固定所述阀体8，所述阀体8的上方设置有开孔结构9，所述支撑框架1的顶端安装有定位安装板10，所述开孔结构9固定在所述定位安装板10上。
[0023]所述固定结构7包括双向丝杆71，所述双向丝杆71的两端尽头设置有防脱环74，所述双向丝杆71的中心位置设置在所述放置板6的圆心位置，所述双向丝杆71上对称安装有丝杆座72，所述丝杆座72的两端对称安装有支撑杆73，所述支撑杆73与所述丝杆座72固定连接不可转动，所述支撑杆73远离所述丝杆座72的一端设置有滚动轮75，所述滚动轮75与所述支撑杆73通过销轴连接，可以转动，所述放置板6的圆心位置设置有开孔，所述放置板6的下底面安装有伺服驱动电机5，所述伺服驱动电机5通过链条51穿过放置板6与所述双向丝杆71连接。
[0024]所述开孔结构9包括与所述定位安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型阀体连接法兰开孔装置，其特征在于，包括支撑框架，所述支撑框架下方设置有限位板体，所述限位板体的中心处设置开孔，所述开孔贯穿限位安装有升降电缸，所述升降电缸的输出轴向上设置，所述升降电缸的输出轴连接固定有支架，所述支架上设置有放置板，所述放置板为圆形，所述放置板的圆心位置设置有固定结构，所述放置板的上设置有阀体，所述固定结构用于固定所述阀体，所述阀体的上方设置有开孔结构，所述支撑框架的顶端安装有定位安装板，所述开孔结构固定在所述定位安装板上。2.根据权利要求1所述的一种通用型阀体连接法兰开孔装置，其特征在于，所述固定结构包括双向丝杆，所述双向丝杆的两端尽头设置有防脱环，所述双向丝杆的中心位置设置在所述放置板的圆心位置，所述双向丝杆上对称安装有丝杆座，所述丝杆座的两端对称安装有支撑杆，所述支撑杆与所述丝杆座固定连接不可转动，所述支撑杆远离所述丝杆座的一端设置有滚动轮，所述滚动轮与所述支撑杆通过销轴连接，可以转动，所述放置板的圆心位置设置有开孔，所述放置板的下底面安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机通过链条穿过放置板与所述双向丝杆连接。3.根据权利要求1所述的一种通用型阀体连接法兰开孔装置，其特征在于，所述开孔结构包括与所述定位安装板固定连接的推拉电缸，所述推拉电缸贯穿圆筒形壳体，所述壳体与所述定位安装板焊接，所述壳体上周向设置有限位杆，所述限位杆上套接有移动座，所述移动座可以在所述限位杆上移动，所述推拉电缸的输出轴竖直向下设置，所述推拉电缸的输出轴上固定安装有连接座，所述连接座周向设置有同步杆连接所述移动座，所述限位杆上设置有移动槽，所述所述同步杆贯穿所述移动槽和移动座，所述同步杆可以同步所述连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明家，王韩斌，
申请(专利权)人：江苏允强洁净管业有限公司，
类型：发明
国别省市：