本发明专利技术公开了一种薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置，安装在搅拌摩擦焊接设备机头上，包括与搅拌摩擦焊接设备机头的主轴刚性连接的静轴肩以及安装在静轴肩安装座一侧的随动压紧机构，静轴肩端部具有与静轴肩同轴设置的搅拌针，随动压紧机构能够进行上下自由运动，随动压紧机构将需要焊接的底板进行预压紧，同时随动压紧机构随着搅拌针的焊接方向前进，实现底板与边框的摩擦搅拌焊接。通过上述方式，本发明专利技术薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置代替了传统的人工点焊定位模式，全面有效提高了生产效率，能够解决新能源电池包行业中薄板型底板和边框搅拌焊接难以固定的问题，大大提高了产品生产效率和产品质量。生产效率和产品质量。生产效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置
[0001]本专利技术涉及铝合金电池托盘成型领域，特别是涉及一种薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置。
技术介绍
[0002]近年来，新能源汽车行业高速发展，作为新能源汽车电池的载体，轻量化铝合金电池托盘成为主流选择，用于电池托盘过程加工的工装方案也亟待挖掘。
[0003]现有方案中，薄板型底板和边框在焊接时是采用人工弧焊先将底板和边框点焊住定位，然后进行摩擦搅拌焊接。
[0004]底板1'和边框2'的摩擦搅拌焊接前，通过人工点焊方式，先将底板1'和边框2'固定住：如图1~图2所示，类似的薄板型产品，底板1'和边框2'点焊住后要满足搅拌摩擦焊接的要求，必须有足够密集的焊点3'，且焊点3'位置处的底板1'和边框2'平面度都要好才行；这样的固定底板1'和边框2'的焊点3'应用于薄板型产品中的焊点数量有110个，根据产品不同大小，焊点数量会不同，底板1'和边框2'通过一定数量的焊点3'固定住后，方可通过设备的搅拌摩擦焊接机头4'进行焊接。
[0005]现有方案的缺点是：由于是人工焊接，焊点一致性不好，且焊点的积料在摩擦搅拌焊接后会产生较大的毛边，大量人工焊点和去除摩擦搅拌焊接后的毛边会浪费较多人工工时，生产节拍较慢，不适合快节奏，批量化生产；这种底板1'一般都是冲压成型，板厚在1.5~2mm，如此大面积冲压薄板最终会导致整个底板的平面度不好，或是局部呈现起皱的破浪形导致变形，这就要求底板1'在和边框2'点焊住之前，需要将底板平面度或是局部波浪形直接影响搅拌焊接的不良变形整形到和边框齐平，满足搅拌摩擦焊接要求；实践证明这个整形过程也是会占用大量人工；而且整形不到位时，当底板1'过高于边框2'边界，在搅拌摩擦焊接时，底板1'会被搅拌摩擦焊接机头4'掀起导致整个产品报废，而且搅拌摩擦焊缝不允许补焊；因此以上现有的工艺方式既浪费了人工，又确保不了焊接质量，亟待技术革新。
技术实现思路
[0006]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置，代替了传统的人工点焊定位模式，全面有效提高了生产效率，解决了新能源电池包行业中薄板型底板和边框难以固定压紧进行摩擦搅拌焊的问题，大大提高了产品生产效率和产品质量。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置，安装在搅拌摩擦焊接设备机头上，包括：静轴肩，与搅拌摩擦焊接设备机头的主轴刚性连接，静轴肩端部具有与静轴肩同轴设置的搅拌针；
随动压紧机构，安装在静轴肩安装座的一侧，能够进行上下自由运动；随动压紧机构将需要焊接的底板进行预压紧，同时随动压紧机构随着搅拌针的焊接方向前进，实现底板与边框的摩擦搅拌焊接。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括一连接板，连接板具有与静轴肩安装座外周面相配合的圆弧型卡接口，卡接口的内径大小与静轴肩安装座外径对应设置，随动压紧机构通过连接板卡固在静轴肩安装座上。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，随动压紧机构包括动力组件以及在动力组件的驱动下沿着底板表平面进行水平滚动的滚轮。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，滚轮的滚动方向平行于需要焊接底板的平面方向。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，动力组件包括气缸，气缸的动力输出方向竖直设置，气缸连接控制其上下竖直运动的电磁阀，电磁阀与搅拌摩擦焊接设备机头通讯连接，电磁阀安装在连接板上方，气缸安装在连接板下方。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，气缸底部连接有安装板，气缸动力输出端通过接头连接一连接臂，连接臂具有第一端和第二端，滚轮通过连接销铰接在连接臂的第一端，连接臂的第二端与接头底部连接。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，连接臂的第一端通过连接销安装在支座上，支座通过锁紧螺栓固定在安装板上，连接臂的第二端通过连接销铰接在接头底部。
[0014]在本专利技术一个较佳实施例中，气缸通过电磁阀的控制上下运动并通过连接臂带动滚轮进行上下运动，通过滚轮的上下运动使随动压紧机构保持在随动压紧状态或松开状态。
[0015]在本专利技术一个较佳实施例中，搅拌焊缝具有90
°
转向时，随动压紧机构保持在松开状态。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置代替了传统的人工点焊定位模式，全面有效提高了生产效率，能够解决新能源电池包行业中薄板型底板和边框搅拌焊接难以固定的问题，大大提高了产品生产效率和产品质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是现有方案采用摩擦搅拌焊接对薄板型产品进行焊接的的结构示意图；图2是图1中C的局部放大图；图3是本专利技术需要焊接的电池托盘底板一较佳实施例的结构示意图；图4是本专利技术需要焊接的电池托盘边框一较佳实施例的结构示意图；图5是本专利技术需要焊接的电池托盘一较佳实施例的结构示意图；图6是本专利技术薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置中随动压紧机构一较佳实施例的结构示意图；
图7是本专利技术薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置处于随动压紧状态一较佳实施例的结构示意图；图8是本专利技术薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置处于随动打开状态一较佳实施例的结构示意图；图9是本专利技术薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置中随动压紧机构在静轴肩前方视角的结构示意图；图10是图9中A的局部放大图；图11是本专利技术薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置中随动压紧机构在静轴肩后方视角的结构示意图；图12是图11中B的局部放大图；附图中各部件的标记如下： 1'、底板，2'、边框，3'、焊点，4'、搅拌摩擦焊接设备机头，100、底板，200、边框，300、随动压紧机构，310、静轴肩，320、电磁阀，330、连接板，340、气缸，350、安装板，360、接头，370、支座，380、锁紧螺栓，390、连接臂，3100、滚轮，3110、连接销。
具体实施方式
[0018]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图3至图12，本专利技术实施例包括：一种薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置，安装在搅拌摩擦焊接设备机头上，包括与搅拌摩擦焊接设备机头的主轴刚性连接的静轴肩310以及安装在静轴肩安装座一侧的随动压紧机构300，静轴肩310端部具有与静轴肩310同轴设置的搅拌针，随动压紧机构300能够进行上下自由运动，随动压紧机构300将需要焊接的底板100进行预压紧，同时随动压紧机构300随着搅拌针的焊接方向前进，实现底板100与边框200的摩擦搅拌焊接。
[0020]在安装有随动压紧机构3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置，其特征在于，安装在搅拌摩擦焊接设备机头上，包括：静轴肩，与搅拌摩擦焊接设备机头的主轴刚性连接，静轴肩端部具有与静轴肩同轴设置的搅拌针；随动压紧机构，安装在静轴肩安装座的一侧，能够进行上下自由运动；随动压紧机构将需要焊接的底板进行预压紧，同时随动压紧机构随着搅拌针的焊接方向前进，实现底板与边框的摩擦搅拌焊接。2.根据权利要求1所述的薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置，其特征在于，还包括一连接板，连接板具有与静轴肩安装座外周面相配合的圆弧型卡接口，卡接口的内径大小与静轴肩安装座外径对应设置，随动压紧机构通过连接板卡固在静轴肩安装座上。3.根据权利要求2所述的薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置，其特征在于，随动压紧机构包括动力组件以及在动力组件的驱动下沿着底板表平面进行水平滚动的滚轮。4.根据权利要求3所述的薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置，其特征在于，滚轮的滚动方向平行于需要焊接底板的平面方向。5.根据权利要求4所述的薄板摩擦搅拌焊接随动压紧装置，其特征在于，动力组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵元，刘伟，
申请(专利权)人：纽维科精密制造江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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