水处理方法和水处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供水处理方法和水处理装置，其中，在含有氨态氮的被处理水的生物学处理中，即使被处理水中的氮浓度为高浓度，也能够以高的处理速度稳定进行处理。水处理装置(1)(水处理方法)，其对包含氨态氮的被处理水进行生物学处理，其具备：硝化装置(10)(硝化工序)，其中，通过微生物活性污泥中所包含的硝化菌，将氨态氮氧化为亚硝酸或硝酸态氮；上述硝化菌包含自养型氨氧化菌和亚硝酸氧化菌；以及硝化速度控制单元，其中，按照以下方式进行控制：在硝化装置(10)中存在钼化合物，使钼浓度相对于被处理水成为0.025mgMo/gN以上，并且使每单位污泥的硝化速度成为0.11[kgN/(kgVSS

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】environmental distribution,Journal of Biotechnology,155(2011),pp.104-117非专利文献3：Molybdenum as a micronutrient for Nitrobacter,Journal of Bacteriology,89(1965),pp.123-128非专利文献4：Molecular analysis of ammonia oxidation anddenitrification in natural environments,FEMS Microbiology Reviews,24(2000),pp.673-690

技术实现思路

专利技术要解决的课题
[0007]本专利技术的目的在于提供水处理方法和水处理装置，其中，在含有氨态氮的被处理水的生物学处理中，即使被处理水中的氮浓度为高浓度也能够以高处理速度稳定处理。用于解决课题的技术方案
[0008]本专利技术是一种水处理方法，其中，对含有氨态氮的被处理水进行生物学处理，上述水处理方法包括：硝化工序，其中，通过微生物活性污泥中所包含的硝化菌将上述氨态氮氧化为亚硝酸或硝酸态氮，其中，上述硝化菌包含自养型氨氧化菌和亚硝酸氧化菌；上述硝化工序中存在钼化合物，使钼浓度相对于上述被处理水成为0.025mgMo/gN以上，每单位污泥的硝化速度为0.11[kgN/(kgVSS
·
天)]以上。
[0009]在上述水处理方法中，上述硝化工序中的钼浓度相对于上述被处理水优选为2mgMo/L以下。
[0010]在上述水处理方法中，上述被处理水中的氮浓度优选为100mgN/L以上。
[0011]在上述水处理方法中，优选还包括脱氮工序，其中，通过上述微生物活性污泥中所包含的脱氮菌，将上述硝化工序中生成的亚硝酸或硝酸态氮还原为氮气。
[0012]上述水处理方法中的上述脱氮工序中，优选对上述供氢体的添加量赋予时间变动，以使在处理水的水力停留时间内的供氢体的最大浓度与最小浓度之差成为50mgTOC/L以上，由此使包含上述硝化菌和脱氮菌的微生物活性污泥颗粒化。
[0013]在上述水处理方法中，优选上述脱氮工序至少包括第一脱氮工序和第二脱氮工序，在上述脱氮工序中，至少在上述第一脱氮工序中供给供氢体，使在上述第二脱氮工序中的处理水的水力停留时间内的上述第一脱氮工序中的供氢体的最大浓度与上述第二脱氮工序中的供氢体的最小浓度之差成为50mgTOC/L以上。
[0014]本专利技术是一种水处理装置，其对含有氨态氮的被处理水进行生物学处理，上述水处理装置具备：硝化单元，其中，通过微生物活性污泥中所包含的硝化菌将上述氨态氮氧化为亚硝酸或硝酸态氮，其中，上述硝化菌包含自养型氨氧化菌和亚硝酸氧化菌；以及硝化速度控制单元，其中，按照以下方式进行控制：在上述硝化单元中存在钼化合物，使钼浓度相对于上述被处理水成为0.025mgMo/gN以上，并且使每单位污泥的硝化速度成为0.11[kgN/(kgVSS
·
天)]以上。
[0015]在上述水处理装置中，优选上述硝化速度控制单元按照以下方式进行控制：使上述硝化单元中的钼浓度在上述被处理水中成为2mgMo/L以下。
[0016]在上述水处理装置中，上述被处理水中的钼浓度优选为0.0001mgMo/L以下。
[0017]在上述水处理装置中，上述被处理水中的氮浓度优选为100mgN/L以上。
[0018]在上述水处理装置中，优选还具备：脱氮单元，其中，上述通过上述微生物活性污
泥中所包含的脱氮菌，将在上述硝化单元中生成的亚硝酸或硝酸态氮还原为氮气。
[0019]在上述水处理装置中，优选还具备：供氢体浓度控制单元，其中，按照以下方式进行控制：在上述脱氮单元中，对上述供氢体的添加量赋予时间变动，以使在处理水的水力停留时间内的供氢体的最大浓度与最小浓度之差成为50mgTOC/L以上，由此使包含上述硝化菌和脱氮菌的微生物活性污泥颗粒化。
[0020]在上述水处理装置中，优选上述脱氮单元至少具备第一脱氮单元和第二脱氮单元，上述供氢体浓度控制单元，按照以下方式进行控制：在上述脱氮单元中，至少在上述第一脱氮单元中供给供氢体，其中，使在上述第二脱氮单元中的处理水的水力停留时间内的上述第一脱氮单元中的供氢体的最大浓度与上述第二脱氮单元中的供氢体的最小浓度之差成为50mgTOC/L以上。专利技术效果
[0021]根据本专利技术，在含有氨态氮的被处理水的生物学处理中，即使被处理水中的氮浓度为高浓度，也能够以高处理速度稳定地进行处理。
附图说明
[0022]图1是表示本专利技术的实施方式涉及的水处理装置的示例的概略结构图。图2是表示本专利技术的实施方式涉及的水处理装置的其它示例的概略结构图。图3是表示本专利技术的实施方式涉及的水处理装置的其它示例的概略结构图。图4是表示本专利技术的实施方式涉及的水处理装置的其它示例的概略结构图。图5是表示本专利技术的实施方式涉及的水处理装置的其它示例的概略结构图。图6是表示本专利技术的实施方式涉及的水处理装置的其它示例的概略结构图。图7是表示本专利技术的实施方式涉及的水处理装置的其它示例的概略结构图。图8是表示本专利技术的实施方式涉及的水处理装置的其它示例的概略结构图。图9是表示实施例1和比较例1中，硝化槽容积负荷[kgN/(m3·
d)]、硝化槽的氨态氮浓度[mgN/L]相对于经过天数[天]的图表。图10是表示实施例1和比较例1中，脱氮槽容积负荷[kgN/(m3·
d)]、处理水的总氮浓度[mgN/L]相对于经过天数[天]的图表。图11是表示比较例2中，硝化槽容积负荷[kgN/(m3·
d)]、硝化槽的氨态氮浓度[mgN/L]相对于经过天数[天]的图表。图12是表示比较例2中，脱氮槽容积负荷[kgN/(m3·
d)]、处理水的总氮浓度[mgN/L]相对于经过天数[天]的图表。图13是表示实施例2中，硝化槽容积负荷[kgN/(m3·
d)]、硝化槽的氨态氮浓度[mgN/L]相对于经过天数[天]的图表。图14是表示实施例2中，脱氮槽容积负荷[kgN/(m3·
d)]、处理水的总氮浓度[mgN/L]相对于经过天数[天]的图表。图15是表示实施例3中，硝化槽容积负荷[kgN/(m3·
d)]、硝化槽的氨态氮浓度[mgN/L]相对于经过天数[天]的图表。图16是表示实施例3中，脱氮槽容积负荷[kgN/(m3·
d)]、处理水的总氮浓度[mgN/L]相对于经过天数[天]的图表。
图17是表示实施例中，硝化速度[kgN/(kgVSS
·
d)]相对于钼浓度(Mo/N[mg/g])的图表。
具体实施方式
用于实施专利技术的方式
[0023]以下，对本专利技术的实施方式进行说明。该实施方式是实施本专利技术的示例，本专利技术并不限定于该实施方式。
[0024]将本专利技术的实施方式涉及的水处理装置的示例的概略示出图1，对其结构进行说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种水处理方法，其特征在于，对包含氨态氮的被处理水进行生物学处理，所述水处理方法包括：硝化工序，其中，通过微生物活性污泥中所包含的硝化菌，将所述氨态氮氧化为亚硝酸或硝酸态氮，所述硝化菌包含自养型氨氧化菌和亚硝酸氧化菌，所述硝化工序中存在钼化合物，使得钼浓度相对于所述被处理水成为0.025mgMo/gN以上，每单位污泥的硝化速度为0.11[kgN/(kgVSS
·
天)]以上。2.根据权利要求1所述的水处理方法，其特征在于，使所述硝化工序中的钼浓度相对于所述被处理水为2mgMo/L以下。3.根据权利要求1或2所述的水处理方法，其特征在于，所述被处理水中的氮浓度为100mgN/L以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的水处理方法，其特征在于，所述水处理方法还包括：脱氮工序，其中，通过所述微生物活性污泥中所包含的脱氮菌，将在所述硝化工序中生成的亚硝酸或硝酸态氮还原为氮气。5.根据权利要求4所述的水处理方法，其特征在于，所述脱氮工序中，对供氢体的添加量赋予时间变动，以使在处理水的水力停留时间内的所述供氢体的最大浓度与最小浓度之差成为50mgTOC/L以上，由此使包含所述硝化菌和脱氮菌的微生物活性污泥颗粒化。6.根据权利要求5所述的水处理方法，其特征在于，所述脱氮工序至少包含第一脱氮工序和第二脱氮工序，所述脱氮工序中，至少在所述第一脱氮工序中供给供氢体，其中，使在所述第二脱氮工序的处理水的水力停留时间内的所述第一脱氮工序中的供氢体的最大浓度与所述第二脱氮工序中的供氢体的最小浓度之差成为50mgTOC/L以上。7.一种水处理装置，其特征在于，对含有氨态氮的被处理水进行生物学处理，所述水处理装置具备：硝化单元，其中，通过微生物活性污泥中所包含的硝化菌将所述氨态氮氧化为亚硝酸或硝酸态氮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：三宅将贵，长谷部吉昭，
申请(专利权)人：奥加诺株式会社，
类型：发明
国别省市：