一种降低苯胺系统焦油的方法技术方案

本发明专利技术降低苯胺系统焦油的方法，是将流化床出口冷凝后的苯胺经苯胺水分离器分离后，下部出口管线与膜分离器的入口相连接，采用膜分离的方法将苯胺中的催化剂与苯胺分离，分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油。本发明专利技术方法简单易行，可有效降低苯胺系统焦油含量。有效降低苯胺系统焦油含量。

【技术实现步骤摘要】
一种降低苯胺系统焦油的方法


[0001]本专利技术涉及一种化工产品生产中的降低苯胺系统焦油的方法，具体涉及的是苯胺生产过程中的粗苯胺脱除水和催化剂的生产过程。

技术介绍

[0002]苯胺的生产过程主要为硝基苯在流化床上气相催化加氢，气相反应物由流化床床顶逸出，大量的小颗粒催化剂被一同带出到精馏段塔釜和其他苯胺副产物组成苯胺焦油，苯胺焦油中50%以上的组份是苯胺，副产物为40%-45.5%左右，颗粒状催化剂约为4.5%左右。
[0003]目前，对于苯胺焦油的处理方式多为回收进行二次精馏，提取少量残余苯胺后掩埋或焚烧，对环境造成破坏。
[0004]刘辉等对苯胺焦油进行加氢反应，在反应温度265℃，反应压力3.0MPa，液时空速0.3h-1和氢油体积比2000的条件下，苯胺焦油裂解率为100%，胺类物质收率为58.54%。而苯胺催化剂在苯胺焦油中，一是在精馏时提高了物耗能耗；二是焦油中的小颗粒催化剂作为固废增加了苯胺焦油的处理量和处理成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种简单可行的降低苯胺系统焦油的方法。
[0006]本专利技术的创新之处是：冷凝后的苯胺经苯胺水分离器分离后，采用膜分离的方法将苯胺中的催化剂与苯胺分离，分离后的苯胺进入精制系统。
[0007]本专利技术中降低苯胺系统焦油的方法是将流化床出口冷凝后的苯胺经苯胺水分离器分离后，下部出口管线与膜分离器的入口相连接，采用膜分离的方法将苯胺中的催化剂与苯胺分离，分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油。
[0008]本专利技术所述苯胺水分离器为重力沉降分离器或聚结分离器等。
[0009]所述苯胺水分离器停留时间为6-24h。
[0010]所述膜分离器直径为50cm-200cm。
[0011]所述膜分离器长度为200cm-300cm。
[0012]所述膜分离器的停留时间为30-300min。
[0013]所述膜材料为粉末冶金烧结而成。
[0014]所述膜材料为丝网烧结而成。
[0015]所述膜的尺寸为5-12μm。
[0016]本专利技术方法简单易行，可有效降低苯胺系统焦油含量。
具体实施方式
[0017]下面以具体实施例进一步说明本专利技术。
[0018]实施例1
流化床出口冷凝后的苯胺经重力沉降分离器，停留时间为6h，分离水和苯胺后，下部出口管线与膜分离器的入口相连接，采用膜分离的方法将苯胺中的催化剂与苯胺分离，膜分离器直径为50cm，长度为200cm，停留时间为30min，材料为粉末冶金，膜的尺寸为12μm分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量为6kg/t降至5.8kg/t。
[0019]实施例2流化床出口冷凝后的苯胺经重力沉降分离器，停留时间为6h，分离水和苯胺后，下部出口管线与膜分离器的入口相连接，膜分离器直径为100cm，长度为250m，停留时间为100min，材料为粉末冶金，膜的尺寸为10μm分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量为6kg/t降至5.5kg/t。
[0020]实施例3流化床出口冷凝后的苯胺经聚结分离器，停留时间为12h，分离水和苯胺后，下部出口管线与膜分离器的入口相连接，膜分离器直径为150cm，长度为300cm，停留时间为200min，材料为丝网烧结，膜的尺寸为8μm分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量为6kg/t降至5.2kg/t。
[0021]实施例4流化床出口冷凝后的苯胺经重力沉降分离器，停留时间为24h，分离水和苯胺后，下部出口管线与膜分离器的入口相连接，膜分离器直径为200cm，长度为300cm，停留时间为100min，材料为丝网烧结，膜的尺寸为5μm分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量为6kg/t降至5kg/t。
[0022]实施例5流化床出口冷凝后的苯胺经聚结分离器，停留时间为6h，分离水和苯胺后，下部出口管线与膜分离器的入口相连接，采用膜分离的方法将苯胺中的催化剂与苯胺分离，膜分离器直径为50cm，长度为200cm，停留时间为30min，材料为粉末冶金，膜的尺寸为12μm分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量为6kg/t降至5.4kg/t。
[0023]实施例6流化床出口冷凝后的苯胺经聚结分离器，停留时间为6h，分离水和苯胺后，下部出口管线与膜分离器的入口相连接，膜分离器直径为100cm，长度为300cm，停留时间为100min，材料为粉末冶金，膜的尺寸为10μm分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量为6kg/t降至5kg/t。
[0024]实施例7流化床出口冷凝后的苯胺经聚结分离器，停留时间为12h，分离水和苯胺后，下部出口管线与膜分离器的入口相连接，膜分离器直径为150cm，长度为250cm，停留时间为200min，材料为丝网烧结，膜的尺寸为12μm分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量为6kg/t降至4kg/t。
[0025]实施例8流化床出口冷凝后的苯胺经聚结分离器，停留时间为24h，分离水和苯胺后，下部出口管线与膜分离器的入口相连接，膜分离器直径为200cm，长度为300cm，停留时间为300min，
材料为丝网烧结，膜的尺寸为5μm分离后的苯胺进入精制系统，精制系统上部出口为苯胺成品，下部为苯胺焦油，苯胺焦油采出量为6kg/t降至3kg/t。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低苯胺系统焦油的方法，其特征在于冷凝后的苯胺经苯胺水分离器分离后，采用膜分离的方法将苯胺中的催化剂与苯胺分离，分离后的苯胺进入精制系统。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是苯胺水分离器下部出口与膜分离器的入口相连接，膜分离器分离后的苯胺至精制系统。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于苯胺水分离器为重力沉降分离器或聚结分离器。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于苯胺水分离器的停留时间为6-24h。5.如权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁红霞，金汉强，杨忠林，张蓉蓉，季峰崎，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司中国石化集团南京化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：