一种十字轴油道钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种十字轴油道钻床，包括支撑座，支撑座上转动设置有转盘，转盘上固设有用于夹持十字轴的夹持件，支撑座上设置有支撑架，支撑架上设有自上而下将十字轴抵紧于夹持件的抵紧件。支撑座上还设置有一组钻孔机构，具体的，钻孔机构包括朝向夹持件设置的中心钻与扩孔钻、用于驱动中心钻与扩孔钻转动并朝向夹持件进给的驱动机构，中心钻与扩孔和钻沿转盘直径呈对称设置，支撑座上设有驱动转盘转动180度的转动机构。本申请先通过中心钻在十字轴上切削出具有导向和定位作用的中心孔，再通过扩孔钻扩大中心孔的孔径，减小钻孔产生的误差，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种十字轴油道钻床


[0001]本技术涉及钻削加工的
，特别涉及一种钻床。

技术介绍

[0002]十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的
ꢀ“
关节”部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15
゜
～20
゜
。十字轴具有一个轴心内孔和四个方向的轴端，加工时，四个轴端都需要进行打孔处理。
[0003]现有技术中的十字轴钻孔设备，如公开号为CN205020856U的中国技术中公开了一种十字轴通用打孔设备，其包括打孔平台，所述打孔平台上设置有十字轴夹持座和十字轴钻孔器，所述十字轴夹持座上设置有可转动的十字轴夹持头，所述十字轴钻孔器包括左钻孔器和右钻孔器，所述打孔平台台面上还设置有十字轴钻孔器导轨，所述左钻孔器和右钻孔器均可移动的设置在十字轴钻孔器导轨上；所述十字轴钻孔器导轨上还设置有保护罩，所述保护罩可折叠伸缩，所述保护罩的一端固定在相应的钻孔器上，其另一端设置在十字轴夹持座上。该技术在相对的两个方向同时进行打孔，然后将十字轴旋转90度，再次打孔，因此，完成整个十字轴的加工只需打孔两次，速度快效率高。
[0004]上述现有技术存在以下缺陷：十字轴各个轴端的长度较长，钻孔深度较深，所需钻头较长，直接用钻头钻孔时，钻头容易摆动，使得钻孔的中心线发生偏离，从而导致加工误差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种十字轴油道钻床，能够防止钻孔中心线偏离，有效提高加工精度。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种十字轴油道钻床，包括支撑座与支撑架，所述支撑座上转动设置有转盘，所述转盘上固设有用于夹持十字轴的夹持件，所述支撑架上设有自上而下将十字轴抵紧于夹持件的抵紧件，所述支撑座上设置有一组钻孔机构，所述钻孔机构包括朝向夹持件设置的中心钻与扩孔钻、用于驱动中心钻与扩孔钻转动并朝向夹持件进给的驱动机构。
[0008]通过上述技术方案，钻孔前，通过夹持件与抵紧件对十字轴信进行抵紧固定；钻孔时，先利用中心钻在十字轴的轴端钻出具有定位效果的中心孔，再利用扩孔钻对中心孔进行扩孔，增大中心孔的孔径。由于中心孔的存在，在扩孔过程中，扩孔钻所受的阻力较小，使得扩孔钻钻孔时不易偏离。因此，即使中心孔在误差范围内与中心线发生偏离，在扩孔操作后，中心孔的误差被消除或减小，实现了提高钻孔加工精度的目的同时。
[0009]本技术进一步设置为：所述中心钻与扩孔钻沿转盘直径呈对称设置，所述支撑座上设置有用于驱动转盘转动180度的转动机构。
[0010]通过上述技术方案，先利用中心钻在十字轴的轴端钻出中心孔后，与中心钻相对
的十字轴轴端，即中心孔的出口端虽然被钻穿，但该出口端相比较中心孔的进口端孔径较小且有毛边等现象。若扩孔钻直接从中心孔的出口端进行扩孔操作，其所受的钻孔阻力相对较大，不利于提高钻孔精度。此时，可通过转动机构转动转盘，使中心孔进口端所在的轴端转动至扩孔钻一侧，从而再利用扩孔钻进行扩孔操作，尽可能的提高钻孔精度。
[0011]本技术进一步设置为：所述转动机构包括设置于转盘底端的转轴、同轴固设于转轴上的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆、用于驱动蜗杆转动的电机，所述转轴与支撑座转动连接。
[0012]通过上述技术方案，利用蜗轮与蜗杆的配合，实现转盘转动；且蜗轮与蜗杆具有自锁功效，能够防止钻孔过程中转盘转动，从而使钻孔中心线偏移，影响钻孔精度。
[0013]本技术进一步设置为：所述钻孔机构设置有两组，两组所述钻孔机构呈垂直设置。
[0014]通过上述技术方案，一组钻孔机构只能对十字轴的横轴或纵轴进行钻孔操作，效率较低；通过设置两组钻孔机构，同时对十字轴的横向与纵向两个轴端进行钻孔操作，显著的提高了钻孔加工效率，且减少了劳动投入量。
[0015]本技术进一步设置为：所述夹持件包括设置于夹持件中心供十字轴中心放置的的凹陷部与呈周向均布于凹陷部周围供四个轴端抵接放置的抵接部，所述抵接部呈V字型。
[0016]通过上述技术方案，钻孔前，将十字轴的四个轴端分别卧放于夹持件的四个V型抵接部上，并利用凹陷部放置十字轴的中心部位，通过V型抵接部对十字轴进行初步定位，防止十字轴钻孔加工过程中发生水平方向上的偏移；再利用抵接部将十字轴抵紧固定，防止十字轴钻孔加工过程中发生竖直方向上的振动，有效的减小了加工误差。另外，V字型的抵接部适用于不同直径的十字轴，有效提高了钻孔床的适用范围。
[0017]本技术进一步设置为：所述抵紧件包括气缸，所述气缸的活塞杆上设置有压块。
[0018]通过上述技术方案，气缸的活塞杆伸长，使得压块抵紧于十字轴中心部位的上表面，从而将十字轴抵紧固定在夹持件上。
[0019]本技术进一步设置为：所述钻孔机构还包括有对应中心钻与扩孔钻设置的冲洗管，所述冲洗管连通有水源。
[0020]通过上述技术方案，利用冲洗管，一方面，可将钻孔过程中产生的金属切屑冲出钻孔，防止切屑影响钻孔精度；另一方面，冲洗水能有效降低十字轴与钻孔的切削温度，有效散热。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1.利用中心钻与扩孔钻依次对十字轴的轴端进行钻孔操作，相比较现有技术，显著减小钻孔中心线的偏离，从而提高加工精度。
[0023]2.通过设置两组钻孔机构，同时对十字轴的横向与纵向的两个轴端进行钻孔，有效的提高钻孔加工效率。
[0024]3．通过设置转动机构，驱使转盘转动180
°
，以便于将正对中心钻的中心孔进口端转动至扩孔钻处，可减小扩孔加工过程中扩孔钻所受的阻力，从而提高钻孔加工精度。
[0025]4．利用冲洗管冲洗钻孔内的切屑，以减小切削阻力；同时，对十字轴工件与钻头进
行冷却降温，有利于提高加工精度。
附图说明
[0026]图1是本实施例中十字轴油道钻床的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例中支撑座、转盘、转动机构与夹持件的结构示意图。
[0028]附图标记：1、支撑座；2、转盘；3、夹持件；31、凹陷部；32、抵接部；4、支撑架；41、抵紧件；42、气缸；43、压块；5、钻孔机构；51、中心钻；52、扩孔钻；53、冲洗管；6、转动机构；61、转轴；62、蜗轮；63、蜗杆；64、电机；7、十字轴。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]参见图1，一种十字轴油道钻床，包括支撑座1与支撑架4，支撑座1上设置有转盘2，转盘2上固设有用于夹持十字轴7的夹持件3，支撑架4上设有自上而下将十字轴7抵紧于夹持件3上的抵紧件41。支撑座1上还设置有一组钻孔机构5，具体的，钻孔机构5包括朝向夹持件3设置的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字轴油道钻床，包括支撑座(1)与支撑架(4)，所述支撑座(1)上设置有转盘(2)，其特征在于：所述转盘(2)上固设有用于夹持十字轴的夹持件(3)，所述支撑架(4)上设有自上而下将十字轴抵紧于夹持件(3)的抵紧件(41)，所述支撑座(1)上设置有一组钻孔机构(5)，所述钻孔机构(5)包括朝向夹持件(3)设置的中心钻(51)与扩孔钻(52)、用于驱动中心钻(51)与扩孔钻(52)转动并朝向夹持件(3)进给的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种十字轴油道钻床，其特征在于：所述中心钻(51)与扩孔钻(52)沿转盘(2)直径呈对称设置，所述支撑座(1)上设置有用于驱动转盘(2)转动180度的转动机构(6)。3.根据权利要求2所述的一种十字轴油道钻床，其特征在于：所述转动机构(6)包括设置于转盘(2)底端的转轴(61)、同轴固设于转轴(61)上的蜗轮(62)、与蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：严定兵，
申请(专利权)人：杭州南统轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：